电池包模组及其输出端底座的制作方法

本实用新型涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电池包模组的输出端底座以及包括该输出端底座的电池包模组。

背景技术：

相关技术的电池包模组设计中，为避免模组在各种测试过程中发生安全事故，在模组级别对电芯及零部件的防护尤为重要，现有的很多电动车事故都是对模组正负极输出端防护不到位，造成模组正负电极发生短路情况。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提出一种用于电池包模组的输出端底座，输出端底座具有适于提供缓冲的连接片。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池包模组。

根据本实用新型实施例的用于电池包模组的输出端底座，包括：底板和围板，所述围板与所述底板相连并向上延伸，所述围板的后侧壁包括连接片，所述连接片的左右两侧均开有槽口，所述槽口沿上下方向延伸，且所述槽口的上端延伸至所述围板的上边沿，以将所述连接片构造成易变形的形状。

根据本实用新型实施例的用于电池包模组的输出端底座，输出端底座具有适于提供缓冲的连接片。

另外，根据本实用新型上述实施例的用于电池包模组的输出端底座，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述连接片的上端相对于所述底板的高度小于所述围板的上端相对于所述底板的高度，以在所述连接片的上方形成凹槽。通过在连接片的上端设置缺口形成让位结构，可以方便输出极铜排的折弯，避免输出极铜排对连接片施加预应力，以及避免输出极铜排与连接片配合不稳定或无法定位的问题，有效地提高连接片的稳定性和结构强度。

一些实施例中，所述槽口沿所述围板的后侧壁的厚度方向贯穿所述围板。从而将连接片构造成弹片的形状，可以进一步地有效提高连接片的缓冲能力，提高电池包模组的稳定性。

一些实施例中，所述槽口与所述底板之间间隔开预定距离。这样可以有效地保证连接片与槽口之间连接的结构强度，促使连接片提供较为合理的缓冲，避免连接片损坏。

一些实施例中，所述围板的后侧壁还包括挡片，所述挡片的左右两侧均设有所述连接片，可以提高输出端底座的稳定性。

一些实施例中，所述围板还包括左侧壁和右侧壁，所述左侧壁和所述右侧壁分别连接所述后侧壁的左右两侧，且所述左侧壁和右侧壁均与所述底板相连，所述左侧壁和所述右侧壁均被构造成先向前延伸再向相互靠近的方向延伸的l型，且所述左侧壁和所述右侧壁间隔开。通过左侧壁和右侧壁可以有效地提高输出端底座的结构强度，并维持后侧板的稳定性，并在保持连接片的易变形能力的同时，保证后侧壁具有合理的结构强度，保证连接片的缓冲效果。

一些实施例中，所述输出端底座还包括：底座凸起，所述底座凸起与所述底板相连并向下延伸。在具有该输出端底座的电池包模组中，输出端底座可以安装在模组端板上，输出端底座上的底座凸起可以嵌入到模组端板上，从而实现输出端底座在左右方向和前后方向的限位，从而保证连接于输出端底座上的铜排可以位置固定而不发生移位。

一些实施例中，所述底板上嵌设有螺母，且所述螺母的轴线沿上下方向延伸，且所述螺母与所述底座凸起相对。通过螺母可以将输出极铜排通过螺钉固定在输出端底座上，便于输出极铜排的定位。

根据本实用新型实施例的电池包模组，包括：电芯、模组端板、控制板、输出极铜排和输出端底座，所述模组端板设于所述电芯端部；所述控制板与所述电芯相连；所述输出极铜排与所述控制板相连，所述输出端底座为根据前述的用于电池包模组的输出端底座，所述输出端底座安装于所述模组端板上，且所述输出端底座的后侧壁靠近所述电芯，其中，所述输出极铜排包括依次相连的连接段、折弯段和固定端，所述连接段与所述控制板相连，所述折弯段相对于所述连接段折弯并伸入所述输出端底座内，所述折弯段与所述连接片正对，所述固定端与所述底板相连。

根据本实用新型实施例的电池包模组，由于设置了前述实施例的模组端板，模组端板上设置的连接片可以为输出极铜排的变形提供缓冲，避免输出极铜排变形过程中损坏输出端底座或其他结构，从而提高电池包模组的稳定性。

一些实施例中，所述连接片的自由端与所述连接段之间具有间隙。这样，在折弯段与连接段之间存在圆弧过渡时，连接片与连接段之间的间隙会对弧形过渡结构提供让位，避免过定位产生应力集中的问题。

一些实施例中，所述电池包模组还包括输出端防护盖，所述输出端防护盖封盖所述输出端底座。通过输出端防护盖，可以有效的保证放置于输出端底座内的铜排结构提供防护，从而进一步有效地提高电池包模组的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的用于电池包的输出端底座的示意图。

图2是本实用新型一个实施例的用于电池包的输出端底座的主视图。

图3是图2中截面a-a的剖视图。

图4是图2的俯视图。

图5是图2的仰视图。

图6是本实用新型另一实施例的用于电池包的输出端底座的示意图。

图7是本实用新型一个实施例的电池包模组的爆炸示意图。

图8是本实用新型一个实施例的电池包模组的局部示意图。

图9是本实用新型一个实施例的电池包模组中模组端板与输出端底座配合的示意图。

图10是本实用新型一个实施例的电池包模组与输出极铜排的配合示意图。

附图标记：电池包模组100，模组上盖11，模组侧板12，模组端板13，输出端底座2，底板21，后侧壁22，连接片221，槽口2201，凹槽2202，挡片222，左侧壁23，右侧壁24，第一板部201，第二板部202，通孔203，底座凸起26，螺母25，电芯3，控制板4，输出极铜排5，连接段51，折弯段52，固定端53，输出端防护盖6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图10，根据本实用新型实施例的用于电池包模组100的输出端底座2，包括：底板21和围板。

具体而言，围板与底板21相连并向上延伸，围板的后侧壁22包括连接片221，连接片221的左右两侧均开有槽口2201，槽口2201沿上下方向延伸，且槽口2201的上端延伸至围板的上边沿，以将连接片221构造成易变形的形状。连接片221构造成了大体为弹片的形状。

根据本实用新型实施例的用于电池包模组100的输出端底座2，输出端底座2具有适于提供缓冲的连接片221。在将该输出端底座2应用到电池包模组100中时，电池包模组100中的输出极铜排5可以与输出端底座2连接，其中，输出极铜排5可以勾住连接片221，当电池包由于热胀冷缩发生变形时，输出极铜排5对连接片221的施力增大，由于连接片221被构造成易变形的弹性形状，可以通过连接片221提供缓冲，避免损坏输出端底座2以及输出极铜排5的其他连接结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在具有该输出端底座2的电池包模组100中，铜排与连接片221对应，换言之，在铜排的两侧开有槽口2201，使深槽口2201之间的材料能够受压变形，吸收膨胀引起的变形，不易导致应力集中，使底座不易损坏。

如图1所示，连接片221的上端相对于底板21的高度小于围板的上端相对于底板21的高度，以在连接片221的上方形成凹槽2202。可以使连接片221的上端形成缺口，在具有该输出端底座2的电池包模组100中，电池包模组100中的输出极铜排5将会折弯后勾在连接片221上，输出极铜排5在折弯过程中折弯处一般为弧形过渡，此时，通过在连接片221的上端设置缺口形成让位结构，可以方便输出极铜排5的折弯，避免输出极铜排5对连接片221施加预应力，以及避免输出极铜排5与连接片221配合不稳定或无法定位的问题，有效地提高连接片221的稳定性和结构强度。

另外，由于连接片221的上端更低，后侧板的其他位置可能会高于连接片221，这样，可以形成一个有效的隔离防御，提高安装到输出端底座2上的输出极铜排5与其他元件之间的爬电距离，有效地提高电池包模组100的安全性和稳定性。

通过设置凹槽2202，降低输出端底座2高度以便输出极铜排能够以一定角度弯折，吸收部分变形。

可选地，槽口2201沿围板的后侧壁22的厚度方向(参照附图1中的前后方向)贯穿围板。从而将连接片221构造成弹片的形状，可以进一步地有效提高连接片221的缓冲能力，提高电池包模组100的稳定性。

当然，槽口2201也可以设置成其他的形式，例如，槽口2201在后侧壁22的厚度方向上不贯穿围板，也就是说在后侧壁22的槽口2201处为减薄的形式，这样，可以在连接片221变形提供缓冲过程中，缓慢地带动连接片221周围的部分变形，从而可以在保证连接片221的缓冲作用的同时，提高连接片221的连接强度，连接片221不易损坏，以进一步地提高连接片221的缓冲效果。

可选地，如图1槽口2201与底板21之间间隔开预定距离。这样可以有效地保证连接片221与槽口2201之间连接的结构强度，促使连接片221提供较为合理的缓冲，避免连接片221损坏。

可选地，围板的后侧壁22还包括挡片222，挡片222的左右两侧均设有连接片221。挡片222可以靠在电芯3或者电芯3的外壳上，可以提高输出端底座2的稳定性。

另外，挡片222可以高于连接片221，从而可以通过挡片222提高隔离效果，保证爬电距离，避免短路等风险。

可选地，围板还包括左侧壁23和右侧壁24，左侧壁23和右侧壁24分别连接后侧壁22的左右两侧，且左侧壁23和右侧壁24均与底板21相连，且左侧壁23和右侧壁24间隔开。通过左侧壁23和右侧壁24可以有效地提高输出端底座2的结构强度，并维持后侧板的稳定性，并在保持连接片221的易变形能力的同时，保证后侧壁22具有合理的结构强度，保证连接片221的缓冲效果。

当然，也可以不设置左侧壁23和右侧壁24。

另外，左侧壁23和右侧壁24均被构造成先向前延伸再向相互靠近的方向延伸的l型。换言之，左侧壁23和右侧壁24中的至少一个包括第一板部201和第二板部202，第一板部201与后侧壁22相连并向前延伸，第二板部202与第一板部201的前边沿相连，且左侧壁23中的第二板部202朝右侧壁24延伸、右侧壁24中的第二板部202朝左侧壁23延伸。其中，第二板部202上可以设置起标识作用的凹槽2202结构，该凹槽2202结构可以贯穿第二板部202，该凹槽2202结构可以为“+”、“﹣”的形状。从而标识输出端底座2所对应的电极。

第一板部201和第二板部202均与底板21相连，且第二板部202的内侧(左侧壁23中的第二板部202中靠近右侧壁24的一侧、右侧壁24中的第二板部202中靠近左侧壁23的一侧)的下端与底板21的连接处设有缺口。

其中，左侧壁23和右侧壁24中的至少一个上设有沿左右方向贯穿的通孔203，且左侧壁23和右侧壁24的顶端设有缺口。另外，左侧壁23和右侧壁24中至少一个的前半部分的高度要低于后半部的高度。

可选地，输出端底座2还包括：底座凸起26，底座凸起26与底板21相连并向下延伸。在具有该输出端底座2的电池包模组100中，输出端底座2可以安装在模组端板13上，输出端底座2上的底座凸起26可以嵌入到模组端板13上，从而实现输出端底座2在左右方向和前后方向的限位，从而保证连接于输出端底座2上的铜排可以位置固定而不发生移位。

可选地，底板21上嵌设有螺母25，且螺母25的轴线沿上下方向延伸，且螺母25与底座凸起26相对。通过螺母25可以将输出极铜排5通过螺钉固定在输出端底座2上，便于输出极铜排5的定位。

可选地，输出端底座2上可以设置一个或多个底座凸起26，而嵌入于底板21上的螺母25也可以设置一个或多个。

结合图1至图10，根据本实用新型实施例的电池包模组100，包括：电芯3、模组端板13、控制板4、输出极铜排5和输出端底座2。

模组端板13设于电芯3端部，控制板4与电芯3相连，输出极铜排5与控制板4相连，输出端底座2为根据前述的用于电池包模组100的输出端底座2，输出端底座2安装于模组端板13上，且输出端底座2的后侧壁22靠近电芯3，其中，输出极铜排5包括依次相连的连接段51、折弯段52和固定端53，连接段51与控制板4相连，折弯段52相对于连接段51折弯并伸入输出端底座2内，折弯段52与连接片221正对，固定端53与底板21相连。

由于折弯段52相对于连接段51折弯，因此，折弯段52与连接段51之间具有一定角度的夹角，在连接段51对折弯段52施力时，输出端底座2上的连接片221将会发生变形，从而对折弯段52的变形提供缓冲，避免连接段51与控制板4的连接位置发生变形或者导致短路等位置。

根据本实用新型实施例的电池包模组100，由于设置了前述实施例的模组端板13，模组端板13上设置的连接片可以为输出极铜排的变形提供缓冲，避免输出极铜排变形过程中损坏输出端底座2或其他结构，从而提高电池包模组的稳定性。

可选地，连接片221的自由端与连接段51之间具有间隙。这样，在折弯段52与连接段51之间存在圆弧过渡时，连接片221与连接段51之间的间隙会对弧形过渡结构提供让位，避免过定位产生应力集中的问题。

可选地，电池包模组100还包括输出端防护盖6，输出端防护盖6封盖输出端底座2。通过输出端防护盖6，可以有效的保证放置于输出端底座2内的铜排结构提供防护，从而进一步有效地提高电池包模组100的稳定性。

具体而言，如图7所示，本实用新型中的电池包模组100包括还包括外壳，外壳包括模组上盖11、模组端盖、模组侧板12，两个模组端盖分别布置于电芯3的两端、两个模组侧板12分别布置于电芯3的两侧，且两个模组端盖均与两个模组侧板12相连，两个模组端盖和两个模组侧板12合围成中空的框体结构，模组上盖11封盖该框体结构，电芯3设于该框体结构内。在两个模组端盖中的至少一个上设置安装了输出端底座2。

其中，输出端盖的上端设有凹陷，输出端底座2嵌设于该凹槽2202，另外，在外壳内设置并排设置了多个电芯3。

本实用新型中，模组输出端底座2的材质可以是塑料(pbt+gf20)，这种材质较为坚硬，强度高，结构可靠。输出端底座2和铜排接触的大面开有凹槽2202和深槽口2201，可以吸收模组膨胀(电芯3在循环使用后，厚度会逐渐增大，导致模组的长度逐渐增大)导致的变形压力，减少模组膨胀造成结构失效的风险；避免了膨胀变形引起的应力集中，减少了底座的所受应力，延长底座使用寿命。

具体而言，结合图1至图10，在电池包模组100的使用使用过程中，由于电池包存在热胀冷缩效应，将会对输出端底座2施加如图10所示的压力f，由于输出极铜排5的连接端相对于控制板4固定、固定端53相对于输出端底座2固定，在压力f的作用下，输出极铜排5的连接端和固定端53之间的间距将会增大，从而促使折弯段52发生变形，此时，折弯段52发生的变形施加于连接片221上，连接片221的变形会避免折弯段52变形过程中对底座施力导致底座整体的应力集中，从而可以有效地保证输出端底座2的稳定性。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。