一种金属化聚丙烯膜电容器的制作方法

本实用新型属于电容器加工技术领域，特别涉及一种金属化聚丙烯膜电容器。

背景技术：

金属化聚丙烯膜电容器是利用聚酯薄膜或聚丙烯薄膜作为介质，锌铝合金通过真空蒸镀方式将其附着在薄膜表面，形成电极。通过无感无极卷绕或叠片方式形成电容器。金属化聚丙烯膜电容器具有耐压高，高绝缘电阻，阻抗频率特性好(较小的寄生电感)，较低的esr，高容量稳定性，低损耗角正切；金属化聚丙烯膜电容器主要包括外壳、金属化薄膜芯子、引脚、橡胶密封塞；

金属化聚丙烯膜电容器在加工时，端盖与引脚之间需要锡焊上引线，从而实现电性连接；若引线设计的较长，虽然锡焊的操作空间大，但在后续装配时，引线便会因为冗余部分过多，冗余部分大幅度弯曲，弯曲部分会对锡焊点造成弯折力，导致锡焊部分容易断裂；若设计的较短，虽然冗余部分不多，弯折力小，但是，在锡焊时，操作空间有限，锡焊质量不易把握。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种金属化聚丙烯膜电容器，具体技术方案如下：

一种金属化聚丙烯膜电容器，包括外壳；所述外壳的内部安装有芯子，所述芯子的顶端设有引脚，所述芯子的顶部设有橡胶密封垫，所述引脚贯穿于所述橡胶密封垫，所述外壳的顶部开口处套接有端盖，所述端盖的顶面设有端子，所述端盖的底面设有接触片，所述接触片与所述端子之间电性连接；

所述引脚的顶端锡焊连接引线的底端，所述引线的顶端锡焊连接所述接触片，所述引线的长度为4cm-6cm；所述引线的中部为弯曲的冗余部分；所述引线的外部套接有限位机构，所述限位机构用以对所述冗余部分进行定位。

进一步的，所述限位机构包括支杆、下线夹以及上线夹，所述支杆的侧壁顶部垂直设有所述上线夹、侧壁底部垂直设有所述下线夹，所述上线夹卡接于所述冗余部分的顶部，所述下线夹卡接于所述冗余部分的底部；所述下线夹、上线夹均位于同一中线处。

进一步的，所述限位机构还包括固定夹头，所述支杆的底端侧壁垂直设有所述固定夹头，所述固定夹头与所述引脚卡接，所述固定夹头、下线夹以及上线夹均位于同一中线处。

进一步的，所述限位机构还包括固定板，所述固定板垂直设于所述支杆的顶端，所述固定板的延伸方向与所述固定夹头的延伸方向相反，所述端盖的底面设有卡座，所述固定板插接于所述卡座的内部。

进一步的，所述接触片、所述卡座分别置于所述引线的两侧。

本实用新型的有益效果是：

利用限位机构可对冗余部分进行约束定位，能够有效的减少冗余部分对锡焊处的拉扯，从而提高锡焊点的稳定性，同时可使得引线可采用较长规格，便于端盖与引线的锡焊，同时也便于外壳、芯子以及端盖之间装配。

附图说明

图1示出了本实用新型的金属化聚丙烯膜电容器结构示意图；

图2示出了本实用新型的限位机构结构示意图；

图3示出了图1的a处放大结构示意图；

图4示出了本实用新型的限位机构与端盖连接结构示意图；

图中所示：1、外壳；2、芯子；21、引脚；3、橡胶密封垫；4、引线；5、限位机构；51、支杆；52、固定夹头；53、下线夹；54、上线夹；55、固定板；6、端盖；61、端子；62、卡座；63、接触片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种金属化聚丙烯膜电容器，包括外壳1；所述外壳1的内部安装有芯子2，所述芯子2的顶端设有引脚21，所述芯子2的顶部设有橡胶密封垫3，所述引脚21贯穿于所述橡胶密封垫3，所述外壳1的顶部开口处套接有端盖6，所述端盖6的顶面设有端子61，所述端盖6的底面设有接触片63，所述接触片63与所述端子61之间电性连接；

所述引脚21的顶端锡焊连接引线4的底端，所述引线4的顶端锡焊连接所述接触片63，所述引线4的长度为4cm-6cm；引线4为4cm-6cm能够满足长距离锡焊需要，使得端盖6与引线4的锡焊更为简便，操作空间更广；

所述引线4的中部为弯曲的冗余部分；冗余部分为端盖6与外壳1装配时，引线4的弯曲多余部分；

所述引线4的外部套接有限位机构5，所述限位机构5用以对所述冗余部分进行定位；利用限位机构5来对冗余部分进行约束定位，能够有效的减少冗余部分对锡焊处的拉扯，从而提高锡焊点的稳定性，同时可使得引线可采用较长规格，便于端盖与引线的锡焊，同时也便于外壳、芯子以及端盖之间装配。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构5包括支杆51、下线夹53以及上线夹54，所述支杆51的侧壁顶部垂直设有所述上线夹54、侧壁底部垂直设有所述下线夹53，所述上线夹54卡接于所述冗余部分的顶部，所述下线夹53卡接于所述冗余部分的底部；所述下线夹53、上线夹54均位于同一中线处；利用线夹能够实现与引脚快速卡接，连接简便，上下两个线夹能够实现上下两个方位同时限位，避免弯曲的冗余部分的力传递至引线的端部，上下线夹可对力进行抵消，提高接触点的强度。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构5还包括固定夹头52，所述支杆51的底端侧壁垂直设有所述固定夹头52，所述固定夹头52与所述引脚21卡接，所述固定夹头52、下线夹53以及上线夹54均位于同一中线处；固定夹头52用以将限位机构5的底端整体固定在引脚21上，从而提高限位机构5的稳定性，增强限位机构5的支撑效果。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构5还包括固定板55，所述固定板55垂直设于所述支杆51的顶端，所述固定板55的延伸方向与所述固定夹头52的延伸方向相反，所述端盖6的底面设有卡座62，所述固定板55插接于所述卡座62的内部；固定板55插接于卡座62内，能够实现端盖6、限位机构5以及引脚21三者连接为一体，在能够对冗余部分进行定位夹持的同时，还可方便端盖6、芯子2一同插入到外壳1内，以往只是通过引线4连接，当芯子2先插入，然后再安装端盖6，然而端盖6会受到引线4的拉扯，导致端盖6的安装调整空间有限，不能充分调节，有点失误便会导致端盖6与引线的锡焊点断裂。

作为上述技术方案的改进，所述接触片63、所述卡座62分别置于所述引线4的两侧；置于两侧用以保证限位机构5的安装更为简便，不会影响到接触点。

如图1所示，图1示出了本实用新型的金属化聚丙烯膜电容器结构示意图；

外壳1的内部底部设有芯子2，芯子2的顶面胶合连接橡胶密封垫3，芯子2电性连接引脚21，引脚21为镀锌铜，引脚21的顶端锡焊连接引线4的底端，引线4的顶端锡焊连接接触片63；

引线4的顶部部分为上接触部分、中部为冗余部分、底部部分为下接触部分，上接触部分与接触片垂直锡焊连接，下接触部分与引脚锡焊连接。

如图2所示，图2示出了本实用新型的限位机构结构示意图；

圆柱形的支杆51的左侧面由上至下依次垂直设有上线夹54、下线夹53以及固定夹头52，上线夹54、下线夹53以及固定夹头52均为弹性圆环，能够夹持固定，支杆51的顶端垂直设有固定板55。

本实用新型在实施时，在加工时，先在外部将引脚21通过引线4与端盖6连接，引线4采用5cm，以使得焊接操作空间大，操作方便，引线4的下接触部分与引脚21的顶端锡焊，引线4的上接触部分与接触片63锡焊，然后；

然后安装上限位机构5，再将固定板55卡合插入到卡座62内，然后调整引线的上接触部分为平缓的状态，无大幅度弯曲，将上接触部分的底端嵌入到上线夹54内，同样的，对下接触部分进行调节，使得下接触部分的顶端与下线夹53卡合，此时，中部的冗余部分便会置于上线夹54、下线夹53之间，呈多段弯曲状态，整个引线便会被定型，接触点所受的牵引力最小；固定夹头52卡合在引脚21上，此时，端盖6、限位机构5以及芯子2便可连接为一体；

工作人员手持端盖6，便可将芯子2插入到外壳1内，同时端盖6也会与外壳1的顶端开口卡合，一步即可完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。