一种电缆电线全自动装配机构的制作方法

本实用新型涉及电缆电线装配技术领域，具体为一种电缆电线全自动装配机构。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线，每组至少两根，绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，是将电力或信息从一处传输到另一处的导线。

市场上的电缆电线装配机构大多不便于不同股数电缆的缠绕，且不能很好的自动进行上料缠绕装配操作，对使用造成一定影响的问题，为此，我们提出一种电缆电线全自动装配机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电缆电线全自动装配机构，以解决上述背景技术中提出现有的电缆电线装配机构，大多不便于不同股数电缆的缠绕，且不能很好的自动进行上料缠绕装配操作，对使用造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆电线全自动装配机构，包括外壳和齿盘，所述外壳的内部设置有固定架，且固定架的内部设置有第一滑轮，所述第一滑轮的边侧设置有转盘，且转盘的边侧设置有导向管，所述齿盘设置于导向管的边侧，且齿盘的外侧设置有第二滑轮，并且第二滑轮的边侧连接有安装架，所述齿盘的顶部设置有齿轮，所述安装架的边侧设置有升降杆，且升降杆的端部设置有卡件，所述卡件的边侧设置有固定轴，且固定轴的外侧贯穿有导向轮，所述导向轮的边侧设置有旋转杆，且旋转杆的端部设置有引导轴。

优选的，所述转盘通过第一滑轮与固定架之间构成滑动结构，且固定架与转盘的圆心相互重合。

优选的，所述齿盘通过齿轮与安装架之间构成旋转结构，且齿盘通过第二滑轮与安装架之间构成滑动结构。

优选的，所述卡件通过升降杆与外壳之间构成升降结构，且卡件关于外壳的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述导向轮通过固定轴与外壳之间构成旋转结构，且导向轮关于外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述引导轴通过旋转杆与外壳之间构成转动结构，且引导轴与外壳之间相互垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够便捷的自动上料进行旋转缠绕装配操作，令设备的加工操作更加的便捷有效，且设备能够根据需要自行调节缠绕电缆股数，以便于更好的满足不同装配需求；

1、该一种电缆电线全自动装配机构设置有外壳，可以将导线插入转盘上对应的导向管内部，以便于导向管对导线起到导向作用，为后续缠绕加工做好准备，接着可以操作设备顶部齿轮进行旋转，使其带动底部的齿盘进行旋转，齿盘旋转以便于对内部导线进行缠绕加工，配合转盘与第一滑轮，能够有效旋转缠绕导线，令设备加工更加灵活便捷，且可根据需要加装导线，通过导向管灵活安装，以便于适应不同缠绕装配需求；

2、该一种电缆电线全自动装配机构设置有升降杆，可以将卡件通过升降杆的操作相互夹紧，令多股导线的端部相互连接，并在初始导线缠绕成功一段距离后放松对导线的夹紧，有利于导线自动缠绕的操作，同时也令缠绕更加紧密快捷，之后加工完成的电缆通过端部的引导轴旋转向外拉出，令加工完成的电缆能够进入下一加工阶段，也同时拉动后续导线进行上料加工操作，结构简单操作便捷，配合内部的导向轮，令电缆能够准确稳定的进入引导轴，令设备的加工使用更加便捷稳定。

附图说明

图1为本实用新型侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型转盘侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型齿盘侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型引导轴侧视结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定架；3、第一滑轮；4、转盘；5、导向管；6、齿盘；7、第二滑轮；8、安装架；9、齿轮；10、升降杆；11、卡件；12、固定轴；13、导向轮；14、旋转杆；15、引导轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆电线全自动装配机构，包括外壳1、固定架2、第一滑轮3、转盘4、导向管5、齿盘6、第二滑轮7、安装架8、齿轮9、升降杆10、卡件11、固定轴12、导向轮13、旋转杆14和引导轴15，外壳1的内部设置有固定架2，且固定架2的内部设置有第一滑轮3，第一滑轮3的边侧设置有转盘4，且转盘4的边侧设置有导向管5，齿盘6设置于导向管5的边侧，且齿盘6的外侧设置有第二滑轮7，并且第二滑轮7的边侧连接有安装架8，齿盘6的顶部设置有齿轮9，安装架8的边侧设置有升降杆10，且升降杆10的端部设置有卡件11，卡件11的边侧设置有固定轴12，且固定轴12的外侧贯穿有导向轮13，导向轮13的边侧设置有旋转杆14，且旋转杆14的端部设置有引导轴15；

进一步的，转盘4通过第一滑轮3与固定架2之间构成滑动结构，且固定架2与转盘4的圆心相互重合，能够有效旋转缠绕导线，令设备加工更加灵活便捷，且可根据需要加装导线，通过导向管5灵活安装，以便于适应不同缠绕装配需求；

进一步的，齿盘6通过齿轮9与安装架8之间构成旋转结构，且齿盘6通过第二滑轮7与安装架8之间构成滑动结构，齿盘6旋转以便于对内部导线进行缠绕加工，配合转盘4与第一滑轮3，能够有效旋转缠绕导线；

进一步的，卡件11通过升降杆10与外壳1之间构成升降结构，且卡件11关于外壳1的中轴线对称设置有2个，令多股导线的端部相互连接，并在初始导线缠绕成功一段距离后放松对导线的夹紧，有利于导线自动缠绕的操作，同时也令缠绕更加紧密快捷；

进一步的，导向轮13通过固定轴12与外壳1之间构成旋转结构，且导向轮13关于外壳1的中轴线对称设置，导向轮13，令电缆能够准确稳定的进入引导轴15，令设备的加工使用更加便捷稳定；

进一步的，引导轴15通过旋转杆14与外壳1之间构成转动结构，且引导轴15与外壳1之间相互垂直设置，令加工完成的电缆能够进入下一加工阶段，也同时拉动后续导线进行上料加工操作，结构简单操作便捷。

工作原理：对于这类的电缆电线装配机构，根据图1-3所示首先可以将导线插入转盘4上对应的导向管5内部，以便于导向管5对导线起到导向作用，为后续缠绕加工做好准备，接着可以操作设备顶部齿轮9进行旋转，使其带动底部的齿盘6进行旋转，齿盘6旋转以便于对内部导线进行缠绕加工，配合转盘4与第一滑轮3，能够有效旋转缠绕导线，令设备加工更加灵活便捷，且可根据需要加装导线，通过导向管5灵活安装，以便于适应不同缠绕装配需求；

根据图1、和图4所示，可以将卡件11通过升降杆10的操作相互夹紧，令多股导线的端部相互连接，并在初始导线缠绕成功一段距离后放松对导线的夹紧，有利于导线自动缠绕的操作，同时也令缠绕更加紧密快捷，之后加工完成的电缆通过端部的引导轴15旋转向外拉出，令加工完成的电缆能够进入下一加工阶段，也同时拉动后续导线进行上料加工操作，结构简单操作便捷，配合内部的导向轮13，令电缆能够准确稳定的进入引导轴15，令设备的加工使用更加便捷稳定，就这样完成整个电缆电线装配机构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。