一种陶瓷化防火电缆的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种陶瓷化防火电缆。

背景技术：

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，其具有内通电，外绝缘的特征，可分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，是现如今人们生活中必不可少的部分。

目前市面上的陶瓷化防火电缆均采用圆柱形结构设计，其表面积较小，从而散热面积较少，不利于电缆的散热，容易导致电缆温度过高烧损，降低了电缆的使用寿命，因此市场上急需一种陶瓷化防火电缆来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷化防火电缆，以解决上述背景技术中目前市面上的陶瓷化防火电缆均采用圆柱形结构设计，其表面积较小，从而散热面积较少，不利于电缆的散热，容易导致电缆温度过高烧损，降低了电缆的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷化防火电缆，包括防火外壳，所述防火外壳中间的内部设置有流通空腔，所述防火外壳边侧的外部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部安装有防断层，所述防断层的内部安装有防水层，所述防水层的内部安装有电缆线芯，所述电缆线芯的外侧安装有防自燃层，所述防自燃层的外侧安装有陶瓷化内壳，所述陶瓷化内壳与防水层之间填充有填充物，所述防火外壳的边侧位于安装空腔的夹角处设置有散热孔，所述流通空腔的内部固定连接有侧加固板，所述侧加固板的内部固定连接有内加固板的一端，所述内加固板的另一端固定连接有水平加固杆。

优选的，所述防火外壳呈十字型结构设计，且安装空腔关于防火外壳的竖直中心线对称设置有四个。

优选的，所述防断层内外侧分别与安装空腔、防水层卡合连接，且防断层采用玻璃纤维网。

优选的，所述防水层与防断层粘贴连接，且防水层、陶瓷化内壳分别与填充物紧密贴合，且防水层采用耐高温薄膜。

优选的，所述电缆线芯与防自燃层卡合连接，且防自燃层与陶瓷化内壳卡合连接，且防自燃层采用高纯度的硅酸盐材料。

优选的，所述散热孔关于防火外壳的竖直中心线对称设置有四组，每组所述散热孔呈等间距分布，且散热孔与流通空腔相互接通。

优选的，所述侧加固板与内加固板分别关于水平加固杆的竖直中心线对称设置有四个，且侧加固板、内加固板与水平加固杆呈三角形结构固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该陶瓷化防火电缆，通过流通空腔与散热孔的设置，可将流通空腔内的热量导出，以及防火外壳采用十字型结构设计，增大了电缆的表面积，进而增大了电缆的散热面积，使得电缆的散热效率大大提高，避免电缆温度过高造成的烧损，保证了电缆的使用寿命，解决了目前市面上的陶瓷化防火电缆均采用圆柱形结构设计，其表面积较小，从而散热面积较少，不利于电缆的散热，容易导致电缆温度过高烧损，降低了电缆的使用寿命的问题。

2、该陶瓷化防火电缆，通过防火外壳、防自燃层与陶瓷化内壳的设置，提高了电缆的防火以及防自燃的功能，同时通过防断层的设置，防止防火外壳折断，提高了电缆的抗折断性能，以及通过防水层的设置，防止下雨时雨水渗入电缆的内部，防止电缆造成短路，确保电缆的正常使用，以及通过侧加固板、内加固板与水平加固杆的相互配合，提高了电缆的强度，防止防火外壳的内陷，保证了电缆的完整性。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型散热孔分布结构示意图；

图3为本实用新型侧加固板、内加固板与水平加固板安装结构示意图。

图中：1、防火外壳；2、流通空腔；3、安装空腔；4、防断层；5、防水层；6、电缆线芯；7、防自燃层；8、陶瓷化内壳；9、填充物；10、散热孔；11、侧加固板；12、内加固板；13、水平加固杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷化防火电缆，包括防火外壳1，防火外壳1中间的内部设置有流通空腔2，防火外壳1边侧的外部设置有安装空腔3，安装空腔3的内部安装有防断层4，防断层4的内部安装有防水层5，防水层5的内部安装有电缆线芯6，电缆线芯6的外侧安装有防自燃层7，防自燃层7的外侧安装有陶瓷化内壳8，陶瓷化内壳8与防水层5之间填充有填充物9，防火外壳1的边侧位于安装空腔3的夹角处设置有散热孔10，流通空腔2的内部固定连接有侧加固板11，侧加固板11的内部固定连接有内加固板12的一端，内加固板12的另一端固定连接有水平加固杆13。

进一步，防火外壳1呈十字型结构设计，且安装空腔3关于防火外壳1的竖直中心线对称设置有四个，增大电缆的散热面积。

进一步，防断层4内外侧分别与安装空腔3、防水层5卡合连接，且防断层4采用玻璃纤维网，便于防断层4的拆装，以及实现电缆抗折断功能。

进一步，防水层5与防断层4粘贴连接，且防水层5、陶瓷化内壳8分别与填充物9紧密贴合，且防水层5采用耐高温薄膜，实现了电缆的防水功能，同时确保防水层5与陶瓷化内壳8的稳定定位。

进一步，电缆线芯6与防自燃层7卡合连接，且防自燃层7与陶瓷化内壳8卡合连接，且防自燃层7采用高纯度的硅酸盐材料，实现了电缆的防自燃功能，避免电缆线芯6温度过高发生自燃。

进一步，散热孔10关于防火外壳1的竖直中心线对称设置有四组，每组散热孔10呈等间距分布，且散热孔10与流通空腔2相互接通，提高了电缆的散热效果。

进一步，侧加固板11与内加固板12分别关于水平加固杆13的竖直中心线对称设置有四个，且侧加固板11、内加固板12与水平加固杆13呈三角形结构固定，防止电缆内陷，加强电缆的强度。

工作原理：使用时，将防断层4卡合在安装空腔3内，防断层4能有效的防止电缆出现折断的现象，将防水层5通过粘连胶粘贴在防断层4的内侧，防水层5能防止雨水的渗入，确保电缆的正常工作，将电缆线芯6卡合在防自燃层7内，防自燃层7能有效的防止电缆线芯6温度过高产生自燃，再将陶瓷化内壳8卡合在防自燃层7的外侧，将组合的电缆线芯6放置在防水层5的中间，将填充物9填充在防水层5与陶瓷化内壳8之间，并将其压紧，将四个侧加固板11固定成正方形，将水平加固杆13固定在侧加固板11的中间，将侧加固板11组成的正方形的拐角处与水平加固杆13通过内加固板12相互固定，再将侧加固板11的外拐角固定在流通空腔2内，完成电缆的组装，在电缆工作时，电缆线芯6产生热量，部分热量直接导出防火外壳1，部分热量导入流通空腔2，通过与流通空腔2连接的散热孔10将流通空腔2内的热量完全散出，提高了电缆的散热效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。