骨架结构及具有其的电感器的制作方法

1.本实用新型涉及电感器技术领域，特别是一种骨架结构及具有其的电感器。


背景技术：

2.目前市场上的卧式电感器都没有采用保护措施，因此线圈均裸露在空气中，在所安装的环境中，容易被虫和老鼠咬破漆膜，增加了漏电的风险，此外，常规的卧式电感器在安装过程中，需要利用点胶的方式对线圈绕组和磁芯组成的线包进行固定，同时采用人工方式进行点胶，也无法对用胶量进行有效控制，容易造成用胶量过多或过少，从而导致生产成本过高或产品容易出现脱离的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种骨架结构，能够固定和保护线包。
4.本实用新型还提出一种具有上述骨架结构的电感器。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的骨架结构，包括底座、凸台、限位柱以及护壳，所述凸台用于承载线包，所述凸台设于所述底座的上端面，所述凸台外侧设有用于限制所述线包移动的凸缘；所述限位柱设于所述底座上且位于所述凸台的中部；所述护壳设有开口朝下的凹槽，所述护壳与所述底座可拆卸连接，且所述凹槽与所述底座上端面之间形成用于容置所述线包的腔体。
6.根据本实用新型实施例的电感器，至少具有如下有益效果：利用限位柱和凸台可以对线包进行定位，同时配合凹槽底面和凸台，能够对线包实现夹紧的效果，从而将线包固定于腔体内，无需采用点胶的方式进行固定，有效地提高了组装效率，并防止线包在通电的工作状态下发生振动而产生噪声的情况，同时利用护壳还能够对线包起到保护作用，防止线包受到外界的破坏。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括隔离台和两个引脚，所述隔离台设于所述底座上且位于所述凸台前端的缺口处；两个所述引脚针分别固定于所述底座上且位于所述隔离台的两侧。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述引脚针为l型，所述引脚针的横向部分的端部设有限位件，所述引脚针的竖向部分插设并贯穿于所述底座的上下端面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述限位件为扁平限位块或凸环。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的顶面上设有用于抵接所述线包的抵接台。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽的顶面上还设有与所述限位柱配合连接的定位部，所述限位柱套设于所述定位部上或所述定位部套设于所述限位柱上。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述护壳的底部通过卡紧组件设置在所述底座上。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述卡紧组件包括卡柱和卡槽，所述卡柱设置在所述护壳上，所述卡槽设置在所述底座上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述护壳的四周还设有散热孔。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的电感器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的骨架结构以及线包，所述线包包括磁芯和线圈绕组，所述磁芯中部设有通孔，所述磁芯置于所述凸台上，且所述限位柱穿过所述通孔；所述线圈绕组绕制在所述磁芯上。
16.根据本实用新型实施例的电感器，至少具有如下有益效果：利用限位柱和凸台可以对磁芯和线圈进行定位，同时配合凹槽底面和凸台，能够对线包实现夹紧的效果，从而将线包固定于腔体内，无需采用点胶的方式进行固定，有效地提高了组装效率，并防止磁芯和线圈绕组在通电的工作状态下发生振动而产生噪声的情况，同时利用护壳还能够对磁芯和线圈起到保护作用，防止线包受到外界的破坏。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型实施例的骨架结构的结构示意图；
20.图2为图1示出的骨架结构的护壳的结构示意图；
21.图3为图1示出的骨架结构的引脚针的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的电感器的结构示意图；
23.图5为图4示出的电感器的未安装护壳时的结构示意图。
24.附图标记：底座100、凸台200、凸缘210、限位柱300、护壳400、凹槽410、散热孔420、隔离台500、引脚针600、限位件610、抵接台700、第一抵接台710、第二抵接台720、卡紧组件800、卡柱810、卡槽820、定位部900、线包1000、磁芯1010、线圈绕组1020。
具体实施方式
25.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1和图2，根据本实用新型的第一方面实施例的骨架结构，包括底座100、凸台200、限位柱300以及护壳400，凸台200用于承载线包1000，凸台200设于底座100的上端面，凸台200外侧设有用于限制线包1000移动的凸缘210；限位柱300设于底座100上且位于凸台200的中部；护壳400设有开口朝下的凹槽410，护壳400与底座100可拆卸连接，且凹槽410与底座100上端面之间形成用于容置线包1000的腔体。
30.参照图4和图5，其中，线包1000是包括磁芯1010和线圈绕组1020，磁芯1010中部设有通孔，磁芯1010置于凸台200上，且限位柱300穿过通孔；线圈绕组1020绕制在磁芯1010上。凸台200的形状根据磁芯1010的形状来定，因此凸台200可以是u形、优弧形、半圆形或凵字型中任意一种形状。本实施例中，磁芯1010为圆环形，则凸台200采用优弧形，凸台200前端为一开口，主要是为了便于线圈绕组1020的引线伸出和固定，同时凸台200底部主要用于承载磁芯1010，配合凸缘210，可防止磁芯1010出现向外脱离的情况。利用凸台200和限位柱300，则可对磁芯1010进行定位，提高了组装的效率，同时配合凹槽410，组装时，可直接利用凹槽410的顶面以及凸台200对线包1000实现夹紧的效果，从而可将线包1000固定于腔体内。
31.参照图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，还包括隔离台500和两个引脚针600，隔离台500设于底座100上且位于凸台200前端的缺口处；两个引脚针600分别固定于底座100上且位于隔离台500的两侧。利用隔离台500，可以将线包1000的前端起到承托的作用，从而提高整体的稳定性，同时利用隔离台500将两个引脚针600隔离，能够提升引脚针600之间的爬电距离，防止出现被击穿的情况，提高了产品的安全性和可靠性。
32.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，引脚针600为l型，引脚针600的横向部分的端部设有限位件610，引脚针600的竖向部分插设并贯穿于底座100的上下端面。利用限位件610可以对线圈绕组1020的引线起到固定的作用，则引线无需插设与底座100上，降低了加工难度，有利于提高生产效率，同时可以避免引线出现松脱的情况。
33.参照图3，在本实用新型的一些实施例中，限位件610为扁平限位块或凸环，结构简单，便于加工。
34.参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，凹槽410的顶面上设有用于抵接线包1000的抵接台700。利用抵接台700，可以增加线包1000与凹槽410底面之间的距离，从而可以进一步增加线圈绕组1020与空气接触的面积，在保持对线包1000的固定效果，同时提高了散热效率。具体地，本实施例包括第一抵接台710和第二抵接台720，当护壳400和底座100固定连接时，第一抵接台710与凸台200相配合，对磁芯1010的主体山实现夹紧的效果，而第二抵接台720则与隔离台500相配合，对磁芯1010的前端起到夹紧的效果，同理，第一抵接台710也是可以根据磁芯1010的形状进行设定，故可以是u形、优弧形、半圆形或凵字型中任意一种形状，本实施例中，第一抵接台710同样是采用优弧形，与凸台200相配合对磁芯1010进行夹紧，从而确保护壳400与底座100固定时，线包1000在腔体内保持固定。同时采用分离的第一抵接台710和第二抵接台720，可以配合磁芯1010通孔，形成散热的对流通道，从而提高散热效率。
35.参照图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，凹槽410的顶面上还设有与限位柱300配合连接的定位部900，限位柱300套设于定位部900上或定位部900套设于限位柱300上。利用定位部900，可以起到定位的作用，从而在护壳400与底座100连接时，可以确保线包1000在腔体设定的位置内。可以想到的是，限位柱300的顶部设有一可容置定位部900的槽孔，即限位柱300套设于定位部900上，则定位部900则可置于槽孔内；或是定位部900为环形结构，直接套设于限位柱300的外壁，同样可以起到定位安装的效果。
36.参照图1、图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，护壳400的底部通过卡紧组件800设置在底座100上。利用卡紧组件800，可实现护壳400和底座100的可拆卸连接，不仅提高了组装效率，同时也便于后期维护时，方便工作人员对护壳400和底座100进行拆卸。
37.参照图1、图2和图4，在本实用新型的一些实施例中，卡紧组件800包括卡柱810和卡槽820，卡柱810设置在护壳400上，卡槽820设置在底座100上。利用卡槽820和卡柱810，则可实现护壳400和底座100的固定连接，同时也方便对护壳400和底座100进行拆卸。本实施例中，卡槽820和卡柱810分别设有两个，且分别设置于底座100和护壳400上。
38.可以想到的是，还可以选择将卡槽820设置于护壳400上，卡柱810则设于底座100上，同样也是可以起到简易的拆卸和组装的效果。同时也可以是在护壳400一边设置卡槽820，底座100对应的一边则设置卡柱810，护壳400的另一边则设置卡柱810，底座100对应的另一边则设置卡槽820，也可以实现快速可拆卸连接的效果。
39.参照图2，在本实用新型的一些实施例中，护壳400的四周还设有散热孔420。利用散热孔420，可以提高散热的效率，从而提高线圈绕组1020的使用寿命。
40.参照图4和图5，根据本实用新型的第二方面实施例的电感器，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的骨架结构以及线包1000，线包1000包括磁芯1010和线圈绕组1020，磁芯1010中部设有通孔，磁芯1010置于凸台200上，且限位柱300穿过通孔；线圈绕组1020绕制在磁芯1010上。
41.根据本实用新型实施例的骨架结构，通过如此设置，可以达成至少如下的一些效果，利用限位柱300和凸台200可以对磁芯1010和线圈进行定位，同时配合凹槽410底面和凸台200，能够对线包1000实现夹紧的效果，从而将线包1000固定于腔体内，无需采用点胶的方式进行固定，有效地提高了组装效率，并防止磁芯1010和线圈绕组1020在通电的工作状态下发生振动而产生噪声的情况，同时利用护壳400还能够对磁芯1010和线圈绕组1020起到保护作用，防止线包1000受到外界的破坏。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。