紧凑型连接器的制作方法

[0001]
本实用新型属于连接器技术领域，特别涉及一种紧凑型连接器。


背景技术：

[0002]
连接器在一般是指电器连接器，是汽车电路中线束的中继站，线束端和电子元器件通过连接器连接，从而使电流导通，使电路实现预定的功能。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。转向系统及液压助力系统中线路较多，需实现多种功能控制，而现有的连接器分模块化，各模块功能单一。而转向系统及液压助力系统内部空间紧凑，连接器使用时各模块单独插接，占用体积较大，会导致转向系统及液压助力系统内部空间不足，且装配连接器时很不方便，效率慢。
[0003]
因此，有必要提供一种结构简单、装配方便、集成化的紧凑型连接器。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种紧凑型连接器，旨在解决现有技术中连接器分模块化、占用体积较大的技术问题。
[0005]
本实用新型提供一种紧凑型连接器，包括法兰、连接器端头和连接器尾端，所述连接器端头和所述连接器尾端分别设置在所述法兰的正面和背面；所述连接器端头包括电源插口和多个电控插口，所述电源插口内设置有多个电源插线脚，所述电控插口内设置有多个电控插线脚；所述连接器尾端包括多个电源接线脚和电控接线脚，所述电源接线脚与所述电源插线脚一一对应连接，所述电控接线脚与所述电控插线脚一一对应连接。
[0006]
进一步地，所述电源插线脚与所述电源接线脚在所述法兰的垂直方向上存在第一偏移，所述电控插线脚与所述电控接线脚在所述法兰的垂直方向上存在第二偏移，所述第一偏移和所述第二偏移偏向于所述法兰的同一区域
[0007]
进一步地，所述连接器尾端还包括多个支撑部，所述电源接线脚和所述电控接线脚设置在对应的所述支撑部上。
[0008]
进一步地，所述连接器尾端还包括多个与所述支撑部一一对应设置的限位部。
[0009]
进一步地，所述限位部设置在所述支撑部的一侧，且在所述支撑部的侧面形成抵推斜面。
[0010]
进一步地，所述法兰背面上设置有至少两个定位卡销。
[0011]
进一步地，所述法兰背面采用镂空设计。
[0012]
进一步地，所述电源插口和所述电控插口的外壁上皆设置有导向条。
[0013]
进一步地，所述电源插口的外壁上还设置有卡扣。
[0014]
进一步地，所述法兰、所述连接器端头和所述连接器尾端一体成型。
[0015]
本实用新型提供的紧凑型连接器的有益效果在于：紧凑型连接器包括法兰、连接器端头和连接器尾端，连接器端头和连接器尾端分别设置在法兰的正背面，结构简单。其中连接器端头包括电源插口和多个电控插口，将电控信号和电源进行集成，同时实现电源供
电，电控信号传输的功能，且连接器的结构紧凑，占用的体积小，便于线束端快速插接，以及使后续装配连接器更方便快捷。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实施例中紧凑型连接器的立体图；
[0018]
图2是本实施例中紧凑型连接器的平面图；
[0019]
图3是本实施例中紧凑型连接器的另一立体图；
[0020]
图4是本实施例中电源插线脚和电源接线脚的结构示意图。
[0021]
图中标记的含义为：
[0022]
1、法兰；11、定位卡销；2、连接器端头；21、电源插口；22、电控插口；23、电源插线脚；24、电控插线脚；25、导向条；26、卡扣；3、连接器尾端；31、电源接线脚；32、电控接线脚；33、支撑部；34、限位部。
具体实施方式
[0023]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]
需说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
为了说明本实用新型所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
[0027]
请参阅图1，本实施例提供一种紧凑型连接器，包括法兰1、连接器端头2和连接器尾端3，连接器端头2和连接器尾端3分别设置在法兰1的正面和背面；连接器端头2包括电源插口21和多个电控插口22，电源插口21内设置有多个电源插线脚23，电控插口22内设置有
多个电控插线脚24；连接器尾端3包括多个电源接线脚31和电控接线脚32，电源接线脚31与电源插线脚23一一对应连接，电控接线脚32与电控插线脚24一一对应连接。
[0028]
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的紧凑型连接器，包括法兰1、设置在法兰1正面连接器端头2和设置在法兰1背面的连接器尾端3。连接器端头2包括电源插口21和多个电控插口22，本实施例中电控插口22的数量为两个。该紧凑型连接器还包括插针，插针多采用铜片或铜针，其中电源插针为铜片，电控插针为铜针。一个电源插口21一般采用两根铜片，铜片一端设置在电源插口21内形成电源插线脚23，另一端穿过法兰1位于法兰1背面，形成电源接线脚31；一个电控插口22一般采用多根铜针，铜针一端设置在电控插口22内形成电控插线脚24，另一端穿过法兰1位于法兰1背面，形成电控接线脚32。电源接线脚31和电控接线脚32共同组成连接器尾端3，与pcb电路板上的pin位焊接。本实施例中两个电控插口22内的电控插线脚24数量不同，能满足不同功能需求，适用范围大。线束端与连接器端头2连接，再由连接器尾端3与pcb电路板连接，实现电流信号的导通，从而实现供电及控制功能。
[0029]
本实施例提供的紧凑型连接器改变了现有连接器分模块化，各模块单独插接导致占用体积大的缺点，将电源模块和电控模块集成化，即连接器端头2包括电源插口21和多个电控插口22。线束端中的电源线束端口与电源插口21内的电源插线脚23连接，线束端中的控制线束端口与电控插口22内的电控插线脚24连接，互不干涉，然后再由连接器尾端3与pcb电路板连接。一体化集成设计同时实现了供电电源传输，电控信号传输的功能，且结构紧凑，占用体积小。
[0030]
本实用新型提供的紧凑型连接器的有益效果在于：紧凑型连接器包括法兰1、连接器端头2和连接器尾端3，连接器端头2和连接器尾端3分别设置在法兰1的正背面，结构简单。其中连接器端头2包括电源插口21和多个电控插口22，将电控信号和电源进行集成，同时实现电源供电，电控信号传输的功能，且连接器的结构紧凑，占用的体积小，便于线束端快速插接，以及使后续装配连接器更方便快捷。
[0031]
作为本实施例的进一步优选，电源插线脚23与电源接线脚31在法兰1的垂直方向上存在第一偏移，电控插线脚24与电控接线脚32在法兰1的垂直方向上存在第二偏移，第一偏移和第二偏移偏向于所述法兰的同一区域。
[0032]
如图3、图4所示，现有的连接器插线脚与接线脚多为铜片或铜针的两端，位置在同一条直线上。本实施例提供的电控插线脚24与电控接线脚32采用异形铜针，每一根铜针有两个90
°
的直角弯曲设计，使得铜针一端的电孔插线脚与铜针另一端的电控接线脚32存在水平位置差，不在同一条直线上。同理电源插线脚23与电源接线脚31采用异形铜片，其结构与异形铜针类似。利用该设计可将电源接线脚31和电控接线脚32的位置集中在指定位置，使得连接器尾端3覆盖的面积小于连接器端头2的覆盖面积。
[0033]
电源接线脚31和电控接线脚32集中设置，将pcb电路板上密集的pin位有效的分隔开，使得pin位更规则有序，扩大了pin位的可连接范围，便于有效的对插，提升了装配效率。同时降低了设备内部电气元件需要的空间，使产品更紧凑，进一步节约空间。
[0034]
作为本实施例的进一步优选，连接器尾端3还包括多个支撑部33，电源接线脚31和电控接线脚32设置在对应的支撑部33上。
[0035]
如图3所示，支撑部33能有效防止电源接线脚31和电控接线脚32因无支撑而导致容易形变，提高产品可靠性和稳定性。另外，电源插口21对应一个支撑部33，每个电控插口
22也对应一个支撑部33，同一电源插口21所对应的电源接线脚31设置在一个支撑部33上，同一电控插口22所对应的电控接线脚32也设置在另一个支撑部33上。电源接线脚31与电控接线脚32之间，以及不同电控插口22对应的电控接线脚32之间互不干扰，更稳定安全。
[0036]
作为本实施例的进一步优选，连接器尾端3还包括多个与支撑部33一一对应设置的限位部34。
[0037]
如图3所示，在法兰1背面上，每个支撑部33相邻位置都一一对应设置有限位部34。电源接线脚31和电控接线脚32受外力会导致变形，特别是电控接线脚32，为很细的铜针，稍微过度挤压就会发生形变，影响使用。因为电源接线脚31和电控接线脚32都分布在对应的支撑部33上，而每个支撑部33又对应设置了限位部34，能有效防止连接器尾端3与pcb电路板连接时挤压过度，造成电源接线脚31或电控接线脚32变形，从而影响连接器正常使用的问题。
[0038]
作为本实施例的进一步优选，限位部34设置在支撑部33的一侧，且在支撑部33的侧面形成抵推斜面。
[0039]
如图3所示，限位部34设置在支撑部33的一侧，形成抵推斜面。在本实施例中，与电控接线脚32所在的支撑部33对应的限位部34呈直角三棱柱，两直角面与法兰1背面和支撑部33侧面分别连接，斜面在支撑部33一侧形成抵推斜面。抵推斜面一方面限制了连接器尾端3继续向前插接，另一方面起到缓冲作用，使得连接器装配更便捷。
[0040]
作为本实施例的进一步优选，法兰1背面上设置有至少两个定位卡销11。
[0041]
如图3所示，法兰1背面两侧各设置有至少一个定位卡销11，连接器尾端3与pcb电路板的pin位焊接时，通过定位卡销11预安装定位电源接线脚31和电控接线脚32与pin接入点的位置，使装配位置更精准，提高装配效率。同时有效防止装配时出现位置偏差而损坏电源接线脚31、电控接线脚32或pcb电路板，提高容错率。
[0042]
作为本实施例的进一步优选，法兰1背面采用镂空设计。
[0043]
如图3所示，现有的连接器在注塑成型过程中容易开裂，本实施例提供的紧凑型连接器在法兰1背面采用规则的镂空设计，镂空设计作为缓冲防止在注塑成型的过程中因物理原因导致紧凑型连接器开裂和形变，增加整体强度，同时减少原料用量，实现轻量化，降低了成本，提高可靠性。
[0044]
作为本实施例的进一步优选，电源插口21和电控插口22的外壁上皆设置有导向条25。
[0045]
如图1、图2所示，线束端顺着导向条25的方向插入电源插口21和电控插口22，与电源插线脚23和电控插线脚24连接。因为电源插线脚23和电控插线脚24分别在电源插口21和电控插口22内部深处，导致连接过程中定位困难，一旦发生偏差，不仅影响线束连接从而造成信号传输不稳定，甚至会压弯电源插线脚23和电控插线脚24，造成损坏。导向条25有效确保了连接的精准性，保证信号稳定传输，且防止电源插线脚23和电控插线脚24因插接位置偏差而造成损坏。
[0046]
作为本实施例的进一步优选，电源插口21的外壁上还设置有卡扣26。
[0047]
如图1、图2所示，电源插口21侧面外壁上设置有卡扣26，防止汽车在使用路途中因为频繁震动造成线束端脱落，从而影响连接器供电，造成装置失效，导致危险发生。
[0048]
作为本实施例的进一步优选，法兰1、连接器端头2和连接器尾端3一体成型。
[0049]
如图1、图3所示，本实施例提供的紧凑型连接器的法兰1、连接器端头2和连接器尾端3一体成型。制作时其内部设置有胶芯，铜片或铜针先通过胶芯定位预装，然后放入注塑机模具内一体成型。一体成型使得结构更简单，同时提供很好的密封作用，减少连接间隙，防止使用过程中油液通过连接间隙而渗透进入连接器或电子元器件内部，提高产品在复杂的工况下工作性能。
[0050]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0051]
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。