塑壳断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器及其安装技术领域，具体涉及塑壳断路器。

背景技术：

断路器是电力系统中最为关键的一种电气设备，作为控制和保护设备是发电厂和变电所配电装置中必不可少的设备，而断路器安装座是安装断路器必不可少的设备。

现有的家用式断路器安装座由于是安装在配电柜内部的，一旦断路器出现故障，工作人员需要将断路器与安装座进行拆分，才能够进行检修，给工作人员增加了劳动强度，同时现有的断路器与安装座安装比较麻烦，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供塑壳断路器，便于安装与拆卸，便于检修，且能够避免温度较高其出现损坏。

本实用新型提供了如下的技术方案：

塑壳断路器，包括断路器主体与安装组件，所述断路器主体的背部设有呈l形连接的连接块与卡板，所述连接块与所述卡板相背的一端与所述断路器主体背部中心靠上的位置固定连接，所述卡板与所述断路器主体的背部平行且其与所述连接块相背的一侧朝向所述断路器主体的底部方向；

所述安装组件包括底板、安装板与两个侧板，所述安装板的底部与所述底板的一侧边沿固定连接，两个所述侧板分别与所述底板另外两个相对的侧部边沿垂直连接，所述安装板的侧面四角设有固定螺孔，所述安装板与所述底板相对的一侧从上至下依次设有若干u形板，所述u形板的两端与所述安装板垂直连接，所述卡板能够完全卡设于所述u形板与所述安装板之间；所述断路器主体的底部与所述底板的上表面接触，两个所述侧板上相对的设有冷风扇与散热孔。

优选的，所述u形板包括横向板与两个连接板，两个所述连接板的一侧与所述横向板相对的两侧垂直连接，两个所述连接板的另一侧与所述安装板垂直连接，两个所述连接板之间的距离等于所述卡板的宽度值，所述横向板与所述安装板之间的距离等于所述卡板的厚度值。

优选的，所述安装板上还设有温度计。

优选的，所述连接块与所述卡板连接一侧的底部设有卡槽，所述卡槽与所述横向板匹配。

优选的，所述底板上设有与所述断路器主体底部匹配的定位框板，所述定位框板的内壁与所述安装板之间的最短距离等于所述卡板与所述连接块相背的一侧距离所述断路器主体背部之间的长度值，所述卡板与所述连接块相背的一侧插设于所述u形板中，所述断路器主体的底部置于所述定位框板之间。

优选的，所述侧板的顶部设有若干过线孔。

优选的，所述底板上设有理线板，所述理线板上设有多个理线孔。

优选的，还包括与所述固定螺孔匹配的固定螺栓。

优选的，所述u形板的数量为四个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将安装板通过与固定螺孔匹配的螺栓固定于墙体上，将断路器主体的卡板从上至下依次从每个u形板与安装板之间插入，实现将断路器主体竖直安装，断路器主体底部置于底板上，底板对其进行支撑，拆卸时只需将其上提取出即可，操作简单方便，便于对其进行检修；侧板上相对的设有冷风扇与散热孔，可以对断路器主体周围进行冷气输送，避免夏日其周围温度较高影响其正常工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型断路器主体结构示意图；

图3是本实用新型安装组件结构示意图；

图中标记为：1.断路器主体；2.连接块；3.卡板；4.安装板；5.底板；6.侧板；7.u形板；8.固定螺孔；9.过线孔；10.散热孔；11.定位框板；12.理线板；13.横向板；14.连接板；15.冷风扇；16.温度计；17.卡槽。

具体实施方式

如图1-图2所示，塑壳断路器，包括断路器主体1与安装组件，断路器主体1的背部设有呈l形连接的连接块2与卡板3，连接块2与卡板3相背的一端与断路器主体1背部中心靠上的位置固定连接，卡板3与断路器主体1的背部平行且其与连接块2相背的一侧朝向断路器主体1的底部方向。

如图1-图3所示，塑壳断路器，安装组件包括底板5、安装板4与两个侧板6，安装板4的底部与底板5的一侧边沿固定连接，两个侧板6分别与底板5另外两个相对的侧部边沿垂直连接，安装板4的侧面四角设有固定螺孔8，安装板4通过与固定螺孔8匹配的固定螺栓将其安装于墙体上。

安装板4与底板5相对的一侧从上至下依次设有若干u形板7，本实施例中，u形板7的数量为四个。

u形板7的两端与安装板4垂直连接，其中，u形板7包括横向板13与两个连接板14，两个连接板14的一侧与横向板13相对的两侧垂直连接，两个连接板14的另一侧与安装板4垂直连接，两个连接板14之间的距离等于卡板3的宽度值，横向板13与安装板4之间的距离等于卡板3的厚度值，使得卡板3能够完全卡设于u形板7与安装板4之间。

连接块2与卡板3连接一侧的底部设有卡槽17，卡槽17与横向板13匹配，当卡板3完全插入所有的u形板7内时，最上方的u形板7的横向板13卡设于连接板14底部的卡槽17内，使得断路器主体1的安装更加稳固。

断路器主体1的底部与底板5的上表面接触，底板5上设有与断路器主体1底部匹配的定位框板11，定位框板11的内壁与安装板4之间的最短距离等于卡板3与连接块2相背的一侧距离断路器主体1背部之间的长度值，卡板3与连接块2相背的一侧插设于u形板7中，断路器主体1的底部置于定位框板11之间，保证其底部的稳固性。

两个侧板6上相对的设有冷风扇15与散热孔10，将热气从散热孔10各种吹走，可以对断路器主体1周围进行冷气输送，保证了断路器主体1的工作环境的温度值，避免夏日其周围温度较高影响其正常工作，其中，冷风扇15可以采用蓄电池充电也可以外接电源进行供电。

侧板6的顶部设有若干过线孔9，底板5上设有理线板12，理线板12上设有多个理线孔，将断路器主体1上的线路分别从过线孔9以及理线孔中分离，便于对线路进行梳理、控制与检修，避免线路杂乱。

安装板4上还设有温度计16，用于及时得知安装组件内的环境温度，以决定是否开启冷风扇15进行散热处理。

如图1-图3所示，塑壳断路器，在安装时，将安装组件通过与固定螺孔8匹配的固定螺栓固定于安装墙体上，底板5水平，将断路器主体1背面的卡板3底部一端从最上方的u形板7的顶部向下依次插入四个u形板7中，最上方的u形板7的横向板13卡设于连接板14底部的卡槽17内，断路器主体1的底部置于定位给框架内，安装稳固且方便，避免断路器主体1在操作时产生晃动，将断路器主体1上的线路分别从过线孔9图以及理线孔中分离，便于对线路进行梳理、控制与检修，避免线路杂乱；

拆卸时只需将其上提取出即可，操作简单方便，便于对其进行检修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。