一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的制作方法

本实用新型是一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，属于机械设备领域。

背景技术：

互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压(100v)或标准小电流(5a或1a，均指额定值)，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全。

互感器在生产过程中，使用超微晶铁芯作为作为主要磁路部分，通过将超微晶铁芯装配在需要安装的基板上，但是在装配过程中需要将基板和铁芯进行翻转，现有的翻转装置，大多数采用直接翻转180度的方式进行，缺少缓慢翻转的方式。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，所述齿轮轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述齿轮轴的右端设有连接端一，所述连接端一上安装有一个夹块，所述夹块安装在托架的左端，所述托架的右端安装有一个夹块，所述托架右端的夹块上安装有支撑轴，所述支撑轴的右端通过轴承安装在支撑座的上端，所述托架的上端安装有装入块，所述装入块的前表面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。

进一步地，所述主动轴和左安装座之间通过轴承连接，所述主动轴和右安装座之间通过轴承连接，所述齿轮轴与左安装座之间通过轴承连接。

进一步地，所述连接端一上开设有螺纹孔，所述夹块上开设有螺纹孔，所述连接端一和夹块之间通过螺栓和螺母连接，所述支撑轴左端面装配有连接端二，所述连接端二和夹块之间通过螺栓和螺母固定。

进一步地，所述托架内开设有放置槽，所述装入块内开设有矩形通孔。

进一步地，所述装入块前表面的螺纹孔内的螺栓的底端安装有橡胶垫。

进一步地，所述端盖下端开设有圆形通孔，所述端盖边缘处开设有圆孔，所述端盖通过螺栓固定安装在左安装座上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，通过设计一种通过人工调节翻转角度的翻转机构，改善了传统装置只能进行180度翻转的情况，提高了装置的实用性，满足不同工人的装配需求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的结构示意图；

图2为本实用新型一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的端盖的左视图；

图3为本实用新型一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的托架的结构示意图；

图4为本实用新型一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的齿轮轴的俯视图；

图5为本实用新型一种超微晶铁芯人工装配用翻转架的装入块的俯视图；

图中：1-底座、2-左安装座、3-右安装座、4-支撑座、5-托架、6-端盖、7-齿轮轴、8-手轮、9-主动轴、10-主动轮、11-从动轮、12-连接端一、13-夹块、14-支撑轴、15-连接端二、16-装入块、17-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座2、右安装座3、托架5、支撑座4以及齿轮轴7，底座作为承载体，底座上表面左端安装有左安装座2，左安装座2右侧安装有右安装座3，底座上表面右端安装有右安装座3，左安装座2的左端安装有端盖6，齿轮轴7安装在左安装座2和右安装座3的上端，左安装座2的下端和右安装座3的下端安装有主动轴9，主动轴9左端安装有手轮8，主动轴9上安装有主动轮10，齿轮轴7上设有从动轮11，主动轮10与从动轮11相啮合，齿轮轴7的右端设有连接端一12，连接端一12上安装有一个夹块13，夹块13安装在托架5的左端，托架5的右端安装有一个夹块13，托架5右端的夹块13上安装有支撑轴14，支撑轴14的右端通过轴承安装在支撑座4的上端，托架5的上端安装有装入块16，装入块16的前表面上开设有螺纹孔，螺纹孔内安装有螺栓17。

主动轴9和左安装座2之间通过轴承连接，主动轴9和右安装座3之间通过轴承连接，齿轮轴7与左安装座2之间通过轴承连接，方便主动轴9和齿轮轴7的转动，减小摩擦阻力。

连接端一12上开设有螺纹孔，夹块13上开设有螺纹孔，连接端一12和夹块13之间通过螺栓17和螺母连接，支撑轴14左端面装配有连接端二15，连接端二15和夹块13之间通过螺栓17和螺母固定，方便安装和拆卸。

托架5内开设有放置槽，装入块16内开设有矩形通孔，用于放置安装基板。

装入块16前表面的螺纹孔内的螺栓17的底端安装有橡胶垫，用于防止压紧基板时将基板磨损。

端盖6下端开设有圆形通孔，端盖6边缘处开设有圆孔，端盖6通过螺栓17固定安装在左安装座2上，方便安装和拆卸。

做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将待安装超微晶铁芯的基板从装入块16的矩形通孔中放入托架5的放置槽内，然后将装入块16上的两个螺栓17拧紧，使螺栓17底端的橡胶垫紧压在基板上，以此将其固定，然后转动手轮8，手轮8带动主动轴9转动，主动轴9上的主动轮10通过从动轮11带动齿轮轴7转动，齿轮轴7通过连接端一12和夹块13带动托架5转动，进而带动基板转动，以此方便工人进行超微晶铁芯的安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，其特征在于：所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，所述齿轮轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合，所述齿轮轴的右端设有连接端一，所述连接端一上安装有一个夹块，所述夹块安装在托架的左端，所述托架的右端安装有一个夹块，所述托架右端的夹块上安装有支撑轴，所述支撑轴的右端通过轴承安装在支撑座的上端，所述托架的上端安装有装入块，所述装入块的前表面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，其特征在于：所述主动轴和左安装座之间通过轴承连接，所述主动轴和右安装座之间通过轴承连接，所述齿轮轴与左安装座之间通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，其特征在于：所述连接端一上开设有螺纹孔，所述夹块上开设有螺纹孔，所述连接端一和夹块之间通过螺栓和螺母连接，所述支撑轴左端面装配有连接端二，所述连接端二和夹块之间通过螺栓和螺母固定。

4.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，其特征在于：所述托架内开设有放置槽，所述装入块内开设有矩形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，其特征在于：所述装入块前表面的螺纹孔内的螺栓的底端安装有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，其特征在于：所述端盖下端开设有圆形通孔，所述端盖边缘处开设有圆孔，所述端盖通过螺栓固定安装在左安装座上。

技术总结
本实用新型提供一种超微晶铁芯人工装配用翻转架，包括底座、左安装座、右安装座、托架、支撑座以及齿轮轴，所述底座作为承载体，所述底座上表面左端安装有左安装座，所述左安装座右侧安装有右安装座，所述底座上表面右端安装有右安装座，所述左安装座的左端安装有端盖，所述齿轮轴安装在左安装座和右安装座的上端，所述左安装座的下端和右安装座的下端安装有主动轴，所述主动轴左端安装有手轮，所述主动轴上安装有主动轮，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设计一种通过人工调节翻转角度的翻转机构，改善了传统装置只能进行180度翻转的情况，提高了装置的实用性，满足不同工人的装配需求。

技术研发人员：杨水华
受保护的技术使用者：南通华禄新材料科技有限公司
技术研发日：2020.09.07
技术公布日：2021.03.16