一种压力开关组装机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及机械自动化技术领域，特指一种压力开关组装机。

背景技术：
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现有技术中的电饭煲一般都会使用压力开关10，如图1-2所示，该压力开关10一般包括有多个零部件，具体而言，其包括有铆钉101以及依次套设于该铆钉101上并由铆钉101铆合固定在一起的受压弹簧片102、瓷套103、第一白色磁环104、第一线耳105、动触片106、红色瓷环107、弹簧模组108、第二线耳109、第二白色瓷环110、面板组件111以及安装于受压弹簧片102与弹簧模组108之间的大瓷米112、安装于弹簧模组108与面板组件111之间的小瓷米113和安装于该面板组件111上的机米螺丝114。

上述结构的压力开关10零件较多，以前都是由人工组装的，由于人的因素组装就会存在偏差和效率问题，影响总体的产能产值，其中细小部件的装配对人工装配来说就非常的不容易，对工人的熟练成度要求比较高，而且容易影响产品的质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压力开关组装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该压力开关组装机包括：组装装置，其包括：第一机座、安装于该第一机座上端的第一旋转工作台和用于驱动该第一旋转工作台工作的第一驱动机构、多个安装于该第一旋转工作台外沿上的第一载具、安装于第一旋转工作台外围并用于在该第一载具上装配铆钉的铆钉组装机构、用于将受压弹簧片组装于该铆钉上的受压弹簧片组装机构、用于将瓷套组装于该受压弹簧片上的瓷套组装机构、用于将第一白色磁环组装于该瓷套上端的第一白色磁环组装机构、用于将第一线耳组装于该第一白色磁环上端的第一线耳组装机构、用于将动触片组装于该第一线耳上端的动触片组装机构、用于将红色瓷环组装于该动触片上端的红色瓷环组装机构、用于将弹簧模组组装于该红色瓷环上端的弹簧模组组装机构、用于将大瓷米组装于该受压弹簧片与弹簧模组之间的大瓷米组装机构、用于将第二线耳组装于该弹簧模组上端的第二线耳组装机构、用于将第二白色瓷环组装于该第二线耳上端的第二白色瓷环组装机构、用于将面板组件组装于该第二白色瓷环上端的面板组件组装机构、用于将铆钉铆压的铆压机构、用于将小瓷米安装于弹簧模组与面板组件之间的小瓷米组装机构、用于将机米螺丝安装于该面板组件上的机米螺丝组装机构；检测装置，其包括：安装第一机座旁侧的第二机座、安装于该第二机座上端的第二旋转工作台和用于驱动该第二旋转工作台工作的第二驱动机构、多个安装于该第二旋转工作台外沿上并用于装载由组装装置装配好的压力开关的第二载具、安装于第二旋转工作台外围并对该第二载具上装配的压力开关进行调节机米螺丝高度的螺丝高度调节机构、用于对压力开关进行高压检测的高压检测机构、用于对压力开关进行内阻检测的内阻检测机构和出料排不良机构；搬运装置，其安装于该检测装置与组装装置之间，并用于将由组装装置装配好的压力开关搬运至第二载具上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一载具包括有第一载座、若干设置于该第一载座上的第一定位槽、若干设置于该第一载座上端的第一定位顶针以及安装于该第一载座上并可相对夹紧或相互张开的第一左夹块和第一右夹块。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一左夹块和第一右夹块相对的面均设置成斜面，所述第一载座下端设置有第一开口，该第一左夹块和第一右夹块的斜面均显露于该第一开口中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一驱动机构包括有第一分度盘以及安装于该第一分度盘旁侧并用于驱动该第一分度盘工作的第一电机组件，所述第一旋转工作台安装于该第一分度盘的输出轴上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一旋转工作台呈圆盘状，所述铆钉组装机构、受压弹簧片组装机构、瓷套组装机构、第一白色磁环组装机构、第一线耳组装机构、动触片组装机构、红色瓷环组装机构、弹簧模组组装机构、大瓷米组装机构、第二线耳组装机构、第二白色瓷环组装机构、面板组件组装机构、铆压机构、小瓷米组装机构、机米螺丝组装机构按圆周均等分分布于所述第一旋转工作台外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述搬运装置包括有安装于该第二机座上的立座、安装于该立座上的水平移动座和用于驱动该水平移动座在水平方向移动的水平驱动机构、若干安装于该水平移动座上的升降座和用于驱动该升降座进行升降工作的升降气缸和安装于该升降座下端并用于夹取压力开关的料夹。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二驱动机构的结构与所述第一驱动机构的结构相同。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将所述铆钉组装机构、受压弹簧片组装机构、瓷套组装机构、第一白色磁环组装机构、第一线耳组装机构、动触片组装机构、红色瓷环组装机构、弹簧模组组装机构、大瓷米组装机构、第二线耳组装机构、第二白色瓷环组装机构面板组件组装机构、铆压机构、小瓷米组装机构、机米螺丝组装机构、搬运装置按圆周均等分分布于所述第一旋转工作台外围，并分别与一个第一载具对应，以此使本实用新型性结构更加紧凑，占用空间小，且工作分工密切，保证高效的工作效率，提高工作质量，再者，本实用新型可一次性完成组装压力开关的目的，且整个组装过程采用自动化完成，其自动化程度高，劳动强度低，且工作效率极高，且组装形成的成品质量稳定，一致性好；本实用新型还采用螺丝高度调节机构对压力开关进行调节机米螺丝的高度，采用高压检测机构对压力开关进行高压检测，采用内阻检测机构对压力开关进行内阻检测，最后由出料排不良机构将良好的压力开关和不良的压力开关分布排出，达到组装、检测一站式完成的目的，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是压力开关的立体图；

图2是压力开关的立体分解图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型中第一驱动机构的立体图；

图6是本实用新型中第一载具的立体图；

图7是本实用新型中第一载具另一视角的立体图；

图8是本实用新型中第一载具装载有压力开关的立体图；

图9是本实用新型中检测装置与搬运装置的装配图；

图10是本实用新型中检测装置与搬运装置另一视角的装配图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图3-10所示，为一种压力开关组装机，其包括：组装装置、安装于该组装装置旁侧的检测装置6以及安装于该组装装置与检测装置6之间的搬运装置7。

结合图1-2所示，所述组装装置包括：第一机座1、安装于该第一机座1上端的第一旋转工作台2和用于驱动该第一旋转工作台2工作的第一驱动机构3、多个安装于该第一旋转工作台2外沿上的第一载具4、安装于第一旋转工作台2外围并用于在该第一载具4上装配铆钉101的铆钉组装机构51、用于将受压弹簧片102组装于该铆钉101上的受压弹簧片组装机构52、用于将瓷套103组装于该受压弹簧片102上的瓷套组装机构53、用于将第一白色磁环104组装于该瓷套103上端的第一白色磁环组装机构54、用于将第一线耳105组装于该第一白色磁环104上端的第一线耳组装机构55、用于将动触片106组装于该第一线耳105上端的动触片组装机构56、用于将红色瓷环107组装于该动触片106上端的红色瓷环组装机构57、用于将弹簧模组108组装于该红色瓷环107上端的弹簧模组组装机构58、用于将大瓷米112组装于该受压弹簧片102与弹簧模组108之间的大瓷米组装机构50、用于将第二线耳109组装于该弹簧模组108上端的第二线耳组装机构59、用于将第二白色瓷环110组装于该第二线耳109上端的第二白色瓷环组装机构510、用于将面板组件111组装于该第二白色瓷环110上端的面板组件组装机构511、用于将铆钉铆压的铆压机构512、用于将小瓷米113安装于弹簧模组108与面板组件111之间的小瓷米组装机构513、用于将机米螺丝114安装于该面板组件111上的机米螺丝组装机构514；所述检测装置6包括：安装第一机座1旁侧的第二机座61、安装于该第二机座61上端的第二旋转工作台62和用于驱动该第二旋转工作台62工作的第二驱动机构、多个安装于该第二旋转工作台62外沿上并用于装载由组装装置装配好的压力开关10的第二载具63、安装于第二旋转工作台62外围并对该第二载具63上装配的压力开关10进行调节机米螺丝高度的螺丝高度调节机构64、用于对压力开关10进行高压检测的高压检测机构65、用于对压力开关10进行内阻检测的内阻检测机构66和出料排不良机构67；所述搬运装置7安装于该检测装置6与组装装置之间，并用于将由组装装置装配好的压力开关10搬运至第二载具63上。

本实用新型工作时，第一载具4随第一旋转工作台旋转至各个组装机构，其中，铆钉组装机构51在该第一载具4上装配铆钉101，受压弹簧片组装机构52将受压弹簧片102组装于该铆钉101上，瓷套组装机构53将瓷套103组装于该受压弹簧片102上，第一白色磁环组装机构54将第一白色磁环104组装于该瓷套103上端，第一线耳组装机构55将第一线耳105组装于该第一白色磁环104上端，动触片组装机构56将动触片106组装于该第一线耳105上端，红色瓷环组装机构57将红色瓷环107组装于该动触片106上端，弹簧模组组装机构58将弹簧模组108组装于该红色瓷环107上端，大瓷米组装机构50将大瓷米112组装于该受压弹簧片102与弹簧模组108之间，第二线耳组装机构59将第二线耳109组装于该弹簧模组108上端，第二白色瓷环组装机构510将第二白色瓷环110组装于该第二线耳109上端，面板组件组装机构511将面板组件111组装于该第二白色瓷环110上端，铆压机构512对铆钉进行铆压，该铆钉101将受压弹簧片102、瓷套103、第一白色磁环104、第一线耳105、动触片106、红色瓷环107、弹簧模组108、第二线耳109、第二白色瓷环110、面板组件111固定在一起，随后，小瓷米组装机构513将小瓷米113安装于弹簧模组108与面板组件111之间，机米螺丝组装机构514将机米螺丝114安装于该面板组件111上，以组装形成压力开关10；然后由所述搬运装置7将由组装装置装配好的压力开关10搬运至检测装置6的第二载具63上，该第二载具63随第二旋转工作台62旋转至螺丝高度调节机构64、高压检测机构65、内阻检测机构66和出料排不良机构67；其中，螺丝高度调节机构64对压力开关10进行调节机米螺丝的高度，高压检测机构65对压力开关10进行高压检测，该内阻检测机构66对压力开关10进行内阻检测，最后由出料排不良机构67将良好的压力开关10和不良的压力开关10分布排出。本实用新型将所述铆钉组装机构51、受压弹簧片组装机构52、瓷套组装机构53、第一白色磁环组装机构54、第一线耳组装机构55、动触片组装机构56、红色瓷环组装机构57、弹簧模组组装机构58、大瓷米组装机构50、第二线耳组装机构59、第二白色瓷环组装机构510、面板组件组装机构511、铆压机构512、小瓷米组装机构513、机米螺丝组装机构514、搬运装置7按圆周均等分分布于所述第一旋转工作台2外围，并分别与一个第一载具对应，以此使本实用新型性结构更加紧凑，占用空间小，且工作分工密切，保证高效的工作效率，提高工作质量，再者，本实用新型可一次性完成组装压力开关的目的，且整个组装过程采用自动化完成，其自动化程度高，劳动强度低，且工作效率极高，且组装形成的成品质量稳定，一致性好；本实用新型还采用螺丝高度调节机构64对压力开关10进行调节机米螺丝的高度，采用高压检测机构65对压力开关10进行高压检测，采用内阻检测机构66对压力开关10进行内阻检测，最后由出料排不良机构67将良好的压力开关10和不良的压力开关10分布排出，达到组装、检测一站式完成的目的，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述第一载具4包括有第一载座41、若干设置于该第一载座41上的第一定位槽42、若干设置于该第一载座41上端的第一定位顶针43以及安装于该第一载座41上并可相对夹紧或相互张开的第一左夹块44和第一右夹块45。

所述第一左夹块44和第一右夹块45相对的面均设置成斜面，所述第一载座41下端设置有第一开口411，该第一左夹块44和第一右夹块45的斜面均显露于该第一开口411中。

所述第一驱动机构3包括有第一分度盘31以及安装于该第一分度盘31旁侧并用于用于驱动该第一分度盘31工作的第一电机组件32，所述第一旋转工作台2安装于该第一分度盘31的输出轴上，此结构的第一驱动机构3能够精确控制该第一旋转工作台2旋转角度，保证各个组装机构工作的稳定进行，提高工作质量，保证本实用新型的工作质量。

所述第一旋转工作台2呈圆盘状，所述铆钉组装机构51、受压弹簧片组装机构52、瓷套组装机构53、第一白色磁环组装机构54、第一线耳组装机构55、动触片组装机构56、红色瓷环组装机构57、弹簧模组组装机构58、大瓷米组装机构50、第二线耳组装机构59、第二白色瓷环组装机构510、面板组件组装机构511、铆压机构512、小瓷米组装机构513、机米螺丝组装机构514、搬运装置7按圆周均等分分布于所述第一旋转工作台2外围，以此使组装装置的结构更加紧凑，占用空间小，且工作分工密切，保证高效的工作效率，提高工作质量，可提高市场竞争力。

所述搬运装置7包括有安装于该第二机座61上的立座71、安装于该立座71上的水平移动座72和用于驱动该水平移动座72在水平方向移动的水平驱动机构73、若干安装于该水平移动座72上的升降座75和用于驱动该升降座进行升降工作的升降气缸76和安装于该升降座75下端并用于夹取压力开关的料夹77。

所述第二驱动机构的结构与所述第一驱动机构3的结构相同，也可达到相同的技术效果。

综上所述，本实用新型将所述铆钉组装机构51、受压弹簧片组装机构52、瓷套组装机构53、第一白色磁环组装机构54、第一线耳组装机构55、动触片组装机构56、红色瓷环组装机构57、弹簧模组组装机构58、大瓷米组装机构50、第二线耳组装机构59、第二白色瓷环组装机构510、面板组件组装机构511、铆压机构512、小瓷米组装机构513、机米螺丝组装机构514、搬运装置7按圆周均等分分布于所述第一旋转工作台2外围，并分别与一个第一载具对应，以此使本实用新型性结构更加紧凑，占用空间小，且工作分工密切，保证高效的工作效率，提高工作质量，再者，本实用新型可一次性完成组装压力开关的目的，且整个组装过程采用自动化完成，其自动化程度高，劳动强度低，且工作效率极高，且组装形成的成品质量稳定，一致性好；本实用新型还采用螺丝高度调节机构64对压力开关10进行调节机米螺丝的高度，采用高压检测机构65对压力开关10进行高压检测，采用内阻检测机构66对压力开关10进行内阻检测，最后由出料排不良机构67将良好的压力开关10和不良的压力开关10分布排出，达到组装、检测一站式完成的目的，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。