热继电器双金属元件安装限位结构和热继电器的制作方法

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种热继电器双金属元件安装限位结构和热继电器。

背景技术：

热继电器用于保护电动机，通常包括主动机构、传动机构、脱扣机构及外壳。当流经电机的工作电流过载时，发热组件发热，主双金弯曲使导板、杠杆组成的传动机构平移，推动受力作用臂，实现使触头机构脱扣，即热继电器动作，达到保护电机的目的。主动机构由发热组件、双金属元件组成。发热组件由进线端接触板、发热片、出线端接触板焊接组成。双金属元件通过焊接与双金支架连接，使用安装螺钉固定在进线端接触板对应位置。

现有产品双金属元件安装结构存在以下不足与缺陷：

1)因产品电流规格大，进线端接触板、出线端接触板、发热片板材较厚，焊接后发热组件外形尺寸一致性差，矫正难度高。因发热组件外形尺寸散差大，躯壳对应的安装槽必须留有装配余量，否则生产时无法装配。用户在安装接线时，使用较大的扭力施于进、出线端接触板，导致接触板移位，从而带动双金属元件移位或偏转，脱扣行程变化，动作特性出现波动导致产品功能性失效。

2)通过一枚螺钉将双金支架固定在进线端接触板，安装支架与接触板之间本身的牢固可靠性较低，双金弯曲推动导板时，可能会因为阻力导致双金支架与接触板产生相对位移，导致产品功能性失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种热继电器双金属元件安装限位结构和热继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热继电器双金属元件安装限位结构包括壳体、安装在壳体内的主动机构，所述主动机构包括双金支架和双金属元件，所述双金属元件固定在双金支架上，所述壳体设有限位支架，所述限位支架具有限位槽，所述双金支架的顶部限位在限位支架的限位槽内。

优选地，所述双金支架具有位于顶端的顶端面，所述双金支架的一侧具有位于顶部的顶侧面，双金支架的另一侧与双金属元件连接；所述限位槽具有与双金支架的顶端面配合的第一限位面、与双金支架的顶侧面配合的第二限位面。

优选地，所述双金支架的顶端面和顶侧面均为平面，且顶端面与顶侧面垂直连接；所述限位槽的第一限位面和第二限位面均为平面，且第一限位面与第二限位面垂直连接。

优选地，所述双金支架通过安装螺钉固定在壳体的限位支架上，所述双金支架上设有与安装螺钉配合的第一螺钉孔，所述限位支架上设有与安装螺钉配合的第二螺钉孔，所述第二螺钉孔设置在限位槽内并贯穿限位支架。

优选地，所述主动机构还包括发热组件，所述发热组件包括进线端接触板、发热片和出线端接触板，所述发热片的一侧与双金属元件贴合连接，发热片另一侧的一端与进线端接触板连接、另一端与出线端接触板连接。

优选地，所述进线端接触板包括呈u形依次相连的接线板、安装板和连接板，所述安装板固定安装在壳体上，并设有用于避让限位支架的避让缺口，所述连接板与发热片连接。

优选地，所述壳体包括侧主板、连接于侧主板底端的底板、连接于侧主板一侧与底板一端之间的侧挡板，所述壳体的侧主板上设有三块隔板，所述隔板与隔板之间、隔板与侧挡板之间平行相间隔设置，相邻的两块隔板或相邻的隔板与侧挡板之间形成用于安装主动机构的安装腔，所述限位支架为三个，与三块隔板一一对应连接。

本实用新型的热继电器双金属元件安装限位结构，双金属元件通过双金支架安装在壳体上，外部接线扭力不会传导至双金属元件，因此接线时不会导致双金属元件偏移，并在壳体上设置有限位槽，对双金支架起限位作用，进一步确保安装牢固限位，防止双金支架和双金支架上的双金属元件在接线时发生偏移，双金属元件安装更加牢固、稳定。

本实用新型还提供一种热继电器，包括上述技术方案中任意一种的热继电器双金属元件安装限位结构、传动机构和触头机构，当流经电机的工作电流过载时，主动机构的发热组件发热，主双金属元件使传动机构平移，实现使触头机构脱扣。

本实用新型的热继电器，防止双金支架和双金支架上的双金属元件在接线时发生偏移，避免热继电器的脱扣行程发生变化，保障热继电器的功能性，提高可靠性。

附图说明

图1是本实用新型热继电器的结构示意图；

图2是本实用新型壳体的结构示意图；

图3是本实用新型主动机构的正视图；

图4是本实用新型主动机构的立体图；

图5是本实用新型进线端接触板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本实用新型的热继电器双金属元件安装限位结构和热继电器的具体实施方式。本实用新型的热继电器双金属元件安装限位结构和热继电器不限于以下实施例的描述。

如图1所示，本实用新型的热继电器，包括热继电器双金属元件安装限位结构、传动机构3和触头机构4。本实用新型的热继电器双金属元件安装限位结构，包括壳体1、安装在壳体1内的三个主动机构2。如图3和图4所示，主动机构2包括双金支架20、双金属元件21和发热组件，双金属元件21的一端固定在双金支架20上，双金属元件21的另一端与传动机构3的导板31对应设置。发热组件包括进线端接触板24、发热片23和出线端接触板25，发热片23的一侧与双金属元件21贴合连接，发热片23另一侧的一端与进线端接触板24连接、另一端与出线端接触板25连接。双金支架20与双金属元件21之间、双金属元件21与发热片23之间、发热片23与进线端接触板24和出线端接触板25之间均可采用焊接的固定连接方式。当流经电机的工作电流过载时，主动机构2的发热组件发热，主双金属元件21使传动机构3的导板31、杠杆32平移，实现使触头机构4脱扣，需要说明的是热继电器的工作原理为现有技术。特别地，壳体1设有用于限位双金支架20的限位支架10，限位支架10具有限位槽101，双金支架20的顶部限位在限位支架10的限位槽101内。传统的双金属元件安装在出线端接触板上，出线端接触板与进线端接触板焊接成一体，因此外部接线扭矩会导致双金属元件移位，本实用新型的热继电器双金属元件安装限位结构和热继电器，双金属元件通过双金支架安装在壳体上，外部接线扭力不会传导至双金属元件，因此接线时不会导致双金属元件偏移，并在壳体上设置有限位槽，对双金支架起限位作用，进一步确保安装牢固限位，防止双金支架和双金支架上的双金属元件在接线时发生偏移，双金属元件安装更加牢固、稳定，避免热继电器的脱扣行程发生变化，保障热继电器的功能性，提高热继电器的可靠性。

如图3和图4所示，双金支架20具有位于顶端的顶端面201，双金支架20的一侧具有位于顶部的顶侧面202，双金支架20的另一侧与双金属元件21连接。如图2所示，限位槽101具有与双金支架20的顶端面201配合的第一限位面103、与双金支架20的顶侧面202配合的第二限位面104。进一步地，双金支架20的顶端面201和顶侧面202均为平面，且顶端面201与顶侧面202垂直连接。限位槽101的第一限位面103和第二限位面104均为平面，且第一限位面103与第二限位面104垂直连接。对双金支架进行多角度限位，防止双金支架发生向上偏移和向左偏移，从而进一步提高双金属元件的安装稳定性。

如图1所示，双金支架20通过安装螺钉22固定在壳体1的限位支架10上，双金支架20上设有与安装螺钉22配合的第一螺钉孔，限位支架10上设有与安装螺钉22配合的第二螺钉孔102，第二螺钉孔102设置在限位槽101内并贯穿限位支架10。代替传统的双金支架安装在进线端接触板上，本实用新型的双金支架直接固定安装在壳体内，提高主动机构安装在壳体内的整体牢固稳定性。

如图2所示，本实用新型的壳体1包括侧主板11、底板12、侧挡板13和三块隔板14，底板12连接于侧主板11的底端，侧挡板13连接于侧主板11的一侧与底板12的一端之间，三块隔板14均匀间隔设置在侧主板11上，隔板14与底板12相间隔形成用于传动机构3的导板31导向的导向槽。隔板14与侧挡板13之间平行相间隔设置，相邻的两块隔板14或相邻的隔板14与侧挡板13之间形成用于安装主动机构2的安装腔15，共形成三个安装腔15，与三个主动机构2一一对应。限位支架10为三个，三个限位支架10与三块隔板14一一对应连接，并一一对应位于三个安装腔15内。具体地，限位支架10也与侧主板11连接，贴附设置在侧主板11上。

如图3-5所示，本实用新型的进线端接触板24为一体成型的u形结构，包括呈u形依次相连的接线板241、安装板242和连接板243，安装板242固定安装在壳体1的侧主板11上位于侧主板11与发热片23之间，安装板242上设有用于避让限位支架10的避让缺口244，连接板243位于发热片23的侧方并与发热片23连接。增设避让缺口的结构设计，进线端接触板不与双金支架连接或接触，避免外部接线扭矩导致双金支架和双金属元件移位。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。