一种方便组合连接的扣接式锂电池组的制作方法

文档序号:26080836发布日期:2021-07-30 13:31阅读:85来源:国知局
一种方便组合连接的扣接式锂电池组的制作方法

本实用新型涉及锂电池组技术领域,具体为一种方便组合连接的扣接式锂电池组。



背景技术:

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料,使用非水电解质溶液的电池,因此这种电池也被称为锂金属电池,在需要使用到大容量锂电池时,需要使用到锂电池组,对多组锂电池进行串联。

目前的锂电池组虽然种类和数量非常多,但现有的锂电池组仍存在了一定的问题,对锂电池组的使用带来一定的不便。

现有的锂电池组在进行电性连接时,大都通过螺栓对电极进行连接,不便对锂电池之间进行组合,不便使用,因此迫切需要能改进锂电池组结构的技术,来完善此装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种方便组合连接的扣接式锂电池组,解决了现有的锂电池组在进行电性连接时,大都通过螺栓对电极进行连接,不便对锂电池之间进行组合,不便使用的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便组合连接的扣接式锂电池组,包括外壳,所述外壳的内部开设有安装槽,所述外壳的顶部安装有顶盖,所述安装槽的内部等距设置有锂电池,其中,

所述锂电池之间通过隔板进行隔离,所述隔板与安装槽底部固定连接,所述锂电池的顶部对称设置有电极头,所述电极头的顶部设置有连接架,所述连接架对应电极头的底部开设有电极头槽,所述连接架靠近电极头槽的内侧对称开设有电性连接杆槽,所述电极头对应电性连接杆槽的一侧开设有电性连接槽,所述电性连接杆槽的内部固定有弹簧;

所述弹簧靠近电性连接杆槽的开口侧固定有电性连接杆,所述电性连接杆之间固定有导电线,所述连接架对应电性连接槽的内部连通有传动杆槽,所述电性连接杆对应传动杆槽的顶部开设有传动槽,所述传动杆槽的内部设置有传动杆,所述传动杆的顶端中部固定有按压杆,所述按压杆的顶部贯穿连接架的内部延伸到外侧。

优选的,所述顶盖通过螺栓与外壳固定连接。

优选的,所述锂电池相邻之间的正负极位置相反,且锂电池的宽度与隔板之间的间距相吻合。

优选的,所述电性连接杆远离弹簧的一端底部为曲面,且电性连接杆与电性连接槽构成卡合连接。

优选的,所述电性连接杆为导电杆,且电性连接杆之间通过导电线构成电性连接。

优选的,所述传动槽远离电极头槽的一侧为倾斜面,且传动槽的倾斜面垂直长度大于电性连接杆伸出电性连接杆槽内的长度。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过设置的弹簧和电性连接杆,连接架向电极头移动,使电极头进入电极头槽的内部,同时电极头抵住电性连接杆的曲面,将电性连接杆压入电性连接杆槽的内部,弹簧压缩,当电极头完全进入电极头槽的内部后,弹簧带动电性连接杆进入电性连接槽的内部,使电极头之间通过电性连接杆与导电线构成电性连接,通过电性连接杆与电性连接槽构成卡合连接,便于对相邻之间的锂电池进行串联。

2、本实用新型通过设置的传动杆和按压杆,需要对连接架进行拆卸时,使按压杆向下移动,按压杆带动传动杆向下移动,传动杆抵住传动槽的曲面,使传动杆通过传动槽带动电性连接杆移出电性连接槽的内部,便于对连接架进行拆卸。

3、本实用新型通过设置的锂电池,将相邻之间的锂电池向相反方向放置,使相邻之间的锂电池的正负极相贴合,便于对锂电池之间的正负极进行电性连接。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图;

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中:1、外壳;2、安装槽;3、顶盖;4、锂电池;5、隔板;6、电极头;7、连接架;8、电极头槽;9、电性连接杆槽;10、电性连接槽;11、弹簧;12、电性连接杆;13、导电线;14、传动杆槽;15、传动槽;16、传动杆;17、按压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种方便组合连接的扣接式锂电池组,包括外壳1、安装槽2、顶盖3、锂电池4、隔板5、电极头6、连接架7、电极头槽8、电性连接杆槽9、电性连接槽10、弹簧11、电性连接杆12、导电线13、传动杆槽14、传动槽15、传动杆16和按压杆17,所述外壳1的内部开设有安装槽2,所述外壳1的顶部安装有顶盖3,所述顶盖3通过螺栓与外壳1固定连接,所述安装槽2的内部等距设置有锂电池4,所述锂电池4相邻之间的正负极位置相反,且锂电池4的宽度与隔板5之间的间距相吻合,将相邻之间的锂电池4向相反方向放置,使相邻之间的锂电池4的正负极相贴合,便于对锂电池4之间的正负极进行电性连接,其中,

所述锂电池4之间通过隔板5进行隔离,所述隔板5与安装槽2底部固定连接,所述锂电池4的顶部对称设置有电极头6,所述电极头6的顶部设置有连接架7,所述连接架7对应电极头6的底部开设有电极头槽8,所述连接架7靠近电极头槽8的内侧对称开设有电性连接杆槽9,所述电极头6对应电性连接杆槽9的一侧开设有电性连接槽10,所述电性连接杆槽9的内部固定有弹簧11;

所述弹簧11靠近电性连接杆槽9的开口侧固定有电性连接杆12,所述电性连接杆12远离弹簧11的一端底部为曲面,且电性连接杆12与电性连接槽10构成卡合连接,所述电性连接杆12为导电杆,且电性连接杆12之间通过导电线13构成电性连接,使连接架7向电极头6移动,使电极头6进入电极头槽8的内部,同时电极头6抵住电性连接杆12的曲面,将电性连接杆12压入电性连接杆槽9的内部,弹簧11压缩,当电极头6完全进入电极头槽8的内部后,弹簧11带动电性连接杆12进入电性连接槽10的内部,使电极头6之间通过电性连接杆12与导电线13构成电性连接,通过电性连接杆12与电性连接槽10构成卡合连接,便于对相邻之间的锂电池4进行串联,所述电性连接杆12之间固定有导电线13,所述连接架7对应电性连接槽10的内部连通有传动杆槽14,所述电性连接杆12对应传动杆槽14的顶部开设有传动槽15,所述传动槽15远离电极头槽8的一侧为倾斜面,且传动槽15的倾斜面垂直长度大于电性连接杆12伸出电性连接杆槽9内的长度,需要对连接架7进行拆卸时,使按压杆17向下移动,按压杆17带动传动杆16向下移动,传动杆16抵住传动槽15的曲面,使传动杆16通过传动槽15带动电性连接杆12移出电性连接槽10的内部,便于对连接架7进行拆卸,所述传动杆槽14的内部设置有传动杆16,所述传动杆16的顶端中部固定有按压杆17,所述按压杆17的顶部贯穿连接架7的内部延伸到外侧。

工作原理:该一种方便组合连接的扣接式锂电池组使用时,首先,相邻之间的锂电池4向相反方向放置,使相邻之间的锂电池4的正负极相贴合,以便对锂电池4之间的正负极进行电性连接,之后使连接架7向电极头6移动,使电极头6进入电极头槽8的内部,同时电极头6抵住电性连接杆12的曲面,将电性连接杆12压入电性连接杆槽9的内部,弹簧11压缩,当电极头6完全进入电极头槽8的内部后,弹簧11带动电性连接杆12进入电性连接槽10的内部,使电极头6之间通过电性连接杆12与导电线13构成电性连接,通过电性连接杆12与电性连接槽10构成卡合连接,便于对相邻之间的锂电池4进行串联,需要对连接架7进行拆卸时,使按压杆17向下移动,按压杆17带动传动杆16向下移动,传动杆16抵住传动槽15的曲面,使传动杆16通过传动槽15带动电性连接杆12移出电性连接槽10的内部,便于对连接架7进行拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1