一种高压油浸式变压器的制作方法

本发明涉及变压器安装技术领域，特别涉及一种高压油浸式变压器。

背景技术：

油浸变压器是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器，其立体卷铁芯由于其三个芯柱是等边三角形的立体排列，其磁路中无空气隙，卷绕更紧密，三个磁路长度一致，且都最短，铁芯芯柱的横截面积更接近于圆形，因此性能进一步提高，损耗降低，噪声降低，三项平衡，减少三次谐波分量，变压器通常采用吊装或地置式安装方式，其安装的正确性及稳固程度对后续的使用有着重要影响，该产品更适用于城乡、工矿企业电网改造，更适用于组合式变压器和预装式变电站用变压器，但在油浸变压器安装使用过程中会出现以下问题：

1、油浸变压器仅受到单方向或简单的夹装处理，此处理较易导致油浸变压器整体稳固度出现下降现象的几率增大，同时油浸变压器及其他结构整体处于吊装状态时，整体结的底中部无外支撑处理；

2、采用的安装结构仅可实现油浸变压器的单一模式安装，油浸变压器采取吊装时，基础安装结构较易出现倾斜状态，以致后续油浸变压器呈现倾斜安装，而倾斜安装可降低整体安装的安全性。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高压油浸式变压器，包括架装机构、固定机构和机体，所述的架装机构的下端与已有地面相连，架装机构的上端中部设置有固定机构，固定机构的中部连接有机体。

所述的架装机构包括抱柱、卡环、卡接螺栓、底撑板和连接螺栓，抱柱左右对称设置，抱柱的上端通过滑动配合方式卡套有卡环，卡环的外侧端通过螺纹配合方式安装有卡接螺栓，卡接螺栓上下对称排布，卡环的上方前后对称设置有底撑板，抱柱位于底撑板之间，底撑板内侧端的左右两端与卡环之间通过连接螺栓相连，通过卡接螺栓将卡环固定在抱柱上后，通过人工方式将底撑板放置与卡环上，并通过连接螺栓对底撑板与卡环之间进行固定，随后通过固定机构固定机体。

所述的固定机构包括立块、固定板、u型件、一号螺栓、底板、伸缩板、卡杆和卡帽，立块左右对称安装在底撑板的上端面，立块位于抱柱之间，前后正相对的立块的上端之间连接有固定板，固定板的内侧端卡接有u型件，u型件的上端与机体的下端面相连，u型件的内侧端与固定板之间通过一号螺栓相连，固定板的上端前后对称设置有底板，底板为u型结构，且底板的开口朝向上方，底板的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有伸缩板，伸缩板的上下两端均开设有一号通孔，左右正相对的一号通孔之间通过滑动配合方式连接有卡杆，卡杆的左右两端通过螺纹配合方式对称安装有卡帽，卡帽位于伸缩板的外侧，通过人工方式抬动机体以使u型件与固定板之间完成初步，然后通过人工方式推动机体直至u型板与固定板之间完全卡接，随后通过一号螺栓固定u型板和固定板，机体完成初步固定后，通过人工方式向上转动伸缩板的同时向机体方向移动一号销轴，直至伸缩板的侧端面与机体侧端面相贴，然后使伸缩板伸长至相应高度，随后将卡杆插入左右正相对的一号通孔内，并拧紧卡帽以使卡杆与伸缩板之间相对固定，此时机体得到全方位的固定处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底撑板的外侧端设置有滚轴，滚轴转动卡套于长销轴的中部，长销轴的左右两端对称安装有转板，转板与长销轴相离的一端开设有腰形通槽，腰形通槽与卡轴转动连接，卡轴与腰形通槽相离一端与底撑板的侧端面相连，卡轴前后方向的外侧设置有卡块，卡块安装在腰形通槽的内侧壁，卡块与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽开设在卡轴上，机体与底撑板整体进行地置式安装时，通过借助工具向上抬动机体连带底撑板整体一段距离，然后通过人工方式向下转动滚轴，转板绕卡轴同步转动，直至转板呈竖直状态，随后向上移动转板直至卡块卡入卡接凹槽内，此时转板得到固定，之后松动机体以使滚轴与地面接触，通过滚轴的滚动实现机体整体的便捷移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡环的下方设置有延伸板，延伸板的外侧端与抱柱的表面相连，延伸板的内侧端安装有二号销轴，二号销轴与延伸板相离的一端转动安装有转撑板，转撑板前后交错设置，转撑板的上端安装有撑块，撑块与底撑板之间通过二号螺栓相连，机体全面夹装后，通过人工方式向上转动转撑板，转撑板带动撑块同步运动，直至撑块与底撑板的下端面接触，然后通过二号螺栓对撑块和底撑板之间进行固定，转撑板、撑块和二号螺栓之间的配合可起到底撑支撑的作用，转撑板与底撑板之间可构成稳固的三角结构，进而使得机体安装的整体稳固度得到提高。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板的下端面安装有电动滑块，电动滑块通过滑动配合方式与滑动凹槽相连，滑动凹槽开设在固定板的上端，通过电动滑块带动底板向底撑板的外侧运动，底板带动伸缩板同步运动，前后伸缩板之间的间距得到改变，而间距的改变可扩大伸缩板可夹固的机体尺寸的范围，进而提高装置整体的适用程度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的延伸板的上端面外侧端安装有刻度板，刻度板为伸缩结构，刻度板位于卡环的下方，刻度板可对卡环安装高度的统一性起到导向限定的作用，进而避免了底撑板与机体整体出现倾斜安装而使得机体的稳固程度降低，同时也可提高不同位置处的卡环的安装速度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接螺栓连接于底撑板与内置板之间，内置板与连接螺栓相离的一端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在底撑板的内侧端，内置板与底撑板之间构成的活动伸缩结构可提高底撑板对卡环直径变化的适应程度，即使得底撑板与卡环之间保持连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的抱柱为类锥型结构，其直径尺寸从上而下逐渐增大，抱柱的类锥型结构可降低承受机体整体重量下的卡环出现下滑趋势的几率，进而可降低机体整体出现晃动现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种高压油浸式变压器，本发明采用多调节配合的设计理念进行高压油浸式变压器安装使用，设置的固定机构可给予机体全方位的夹固以使其整体稳固度得到提高，进而提高机体安装的安全性，且固定机构还可根据机体的尺寸进行适应性的调整，以实现对机体的贴合夹固，同时装置整体既可实现机体的吊装又可实现机体的地置式安装，且可通过滚动模式的转换实现机体整体的便捷移动；

2、本发明所述的转撑板、撑块和二号螺栓之间的配合可起到底撑支撑的作用，转撑板与底撑板之间可构成稳固的三角结构，进而使得机体安装的整体稳固度得到提高；

3、本发明所述的刻度板可对卡环安装高度的统一性起到导向限定的作用，进而避免了底撑板与机体整体出现倾斜安装而使得机体的稳固程度降低，同时也可提高不同位置处的卡环的安装速度；

4、本发明所述的抱柱的类锥型结构可降低承受机体整体重量下的卡环出现下滑趋势的几率，进而可降低机体整体出现晃动现象的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明图1的x处的放大结构示意图；

图6是本发明图2的y处的放大结构示意图；

图7是本发明图3的z处的放大结构示意图；

图8是本发明图4的m处的放大结构示意图；

图9是本发明未安装有机体下的立体视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种高压油浸式变压器，包括架装机构1、固定机构2和机体3，所述的架装机构1的下端与已有地面相连，架装机构1的上端中部设置有固定机构2，固定机构2的中部连接有机体3。

所述的架装机构1包括抱柱10、卡环11、卡接螺栓12、底撑板13和连接螺栓14，抱柱10左右对称设置，抱柱10的上端通过滑动配合方式卡套有卡环11，卡环11的外侧端通过螺纹配合方式安装有卡接螺栓12，卡接螺栓12上下对称排布，卡环11的上方前后对称设置有底撑板13，抱柱10位于底撑板13之间，底撑板13内侧端的左右两端与卡环11之间通过连接螺栓14相连，通过卡接螺栓12将卡环11固定在抱柱10上后，通过人工方式将底撑板13放置与卡环11上，并通过连接螺栓14对底撑板13与卡环11之间进行固定，随后通过固定机构2固定机体3。

所述的延伸板110的上端面外侧端安装有刻度板114，刻度板114为伸缩结构，刻度板114位于卡环11的下方，刻度板114可对卡环11安装高度的统一性起到导向限定的作用，进而避免了底撑板13与机体3整体出现倾斜安装而使得机体3的稳固程度降低，同时也可提高不同位置处的卡环11的安装速度。

所述的卡环11的下方设置有延伸板110，延伸板110的外侧端与抱柱10的表面相连，延伸板110的内侧端安装有二号销轴，二号销轴与延伸板110相离的一端转动安装有转撑板111，转撑板111前后交错设置，转撑板111的上端安装有撑块112，撑块112与底撑板13之间通过二号螺栓113相连，机体3全面夹装后，通过人工方式向上转动转撑板111，转撑板111带动撑块112同步运动，直至撑块112与底撑板13的下端面接触，然后通过二号螺栓113对撑块112和底撑板13之间进行固定，转撑板111、撑块112和二号螺栓113之间的配合可起到底撑支撑的作用，转撑板111与底撑板13之间可构成稳固的三角结构，进而使得机体3安装的整体稳固度得到提高。

所述的底撑板13的外侧端设置有滚轴130，滚轴130转动卡套于长销轴的中部，长销轴的左右两端对称安装有转板131，转板131与长销轴相离的一端开设有腰形通槽，腰形通槽与卡轴132转动连接，卡轴132与腰形通槽相离一端与底撑板13的侧端面相连，卡轴132前后方向的外侧设置有卡块133，卡块133安装在腰形通槽的内侧壁，卡块133与卡接凹槽之间通过滑动配合方式相连，卡接凹槽开设在卡轴132上，机体3与底撑板13整体进行地置式安装时，通过借助工具向上抬动机体3连带底撑板13整体一段距离，然后通过人工方式向下转动滚轴130，转板131绕卡轴132同步转动，直至转板131呈竖直状态，随后向上移动转板131直至卡块133卡入卡接凹槽内，此时转板131得到固定，之后松动机体3以使滚轴130与地面接触，通过滚轴130的滚动实现机体3整体的便捷移动，进而大大提高整体安装过程的顺畅度和效率。

所述的连接螺栓14连接于底撑板13与内置板140之间，内置板140与连接螺栓14相离的一端通过滑动配合方式与板凹槽相连，板凹槽开设在底撑板13的内侧端，内置板140与底撑板13之间构成的活动伸缩结构可提高底撑板13对卡环11直径变化的适应程度，即使得底撑板13与卡环11之间保持连接。

所述的抱柱10为类锥型结构，其直径尺寸从上而下逐渐增大，抱柱10的类锥型结构可降低承受机体3整体重量下的卡环11出现下滑趋势的几率，进而可降低机体3整体出现晃动现象的几率。

所述的固定机构2包括立块20、固定板21、u型件22、一号螺栓23、底板24、伸缩板25、卡杆26和卡帽27，立块20左右对称安装在底撑板13的上端面，立块20位于抱柱10之间，前后正相对的立块20的上端之间连接有固定板21，固定板21的内侧端卡接有u型件22，u型件22的上端与机体3的下端面相连，u型件22的内侧端与固定板21之间通过一号螺栓23相连，固定板21的上端前后对称设置有底板24，底板24为u型结构，且底板24的开口朝向上方，底板24的前后内侧壁之间通过滑动配合方式安装有一号销轴，一号销轴的中部转动安装有伸缩板25，伸缩板25的上下两端均开设有一号通孔，左右正相对的一号通孔之间通过滑动配合方式连接有卡杆26，卡杆26的左右两端通过螺纹配合方式对称安装有卡帽27，卡帽27位于伸缩板25的外侧，通过人工方式抬动机体3以使u型件22与固定板21之间完成初步，然后通过人工方式推动机体3直至u型板与固定板21之间完全卡接，随后通过一号螺栓23固定u型板和固定板21，机体3完成初步固定后，通过人工方式向上转动伸缩板25的同时向机体3方向移动一号销轴，直至伸缩板25的侧端面与机体3侧端面相贴，然后使伸缩板25伸长至相应高度，随后将卡杆26插入左右正相对的一号通孔内，并拧紧卡帽27以使卡杆26与伸缩板25之间相对固定，此时机体3得到全方位的固定处理，进而提高其整体的稳固程度，伸缩板25之间的间距和伸缩板25自身长度的可变性均可扩大装置适应不同尺寸机体3夹装的范围。

所述的底板24的下端面安装有电动滑块240，电动滑块240通过滑动配合方式与滑动凹槽相连，滑动凹槽开设在固定板21的上端，通过电动滑块240带动底板24向底撑板13的外侧运动，底板24带动伸缩板25同步运动，前后伸缩板25之间的间距得到改变，而间距的改变可扩大伸缩板25可夹固的机体3尺寸的范围，进而提高装置整体的适用程度。

工作时，通过卡接螺栓12将卡环11固定在抱柱10上后，通过人工方式将底撑板13放置与卡环11上，并通过连接螺栓14对底撑板13与卡环11之间进行固定，通过人工方式抬动机体3以使u型件22与固定板21之间完成初步，然后通过人工方式推动机体3直至u型板与固定板21之间完全卡接，随后通过一号螺栓23固定u型板和固定板21，机体3完成初步固定后，通过人工方式向上转动伸缩板25的同时向机体3方向移动一号销轴，直至伸缩板25的侧端面与机体3侧端面相贴，然后使伸缩板25伸长至相应高度，随后将卡杆26插入左右正相对的一号通孔内，并拧紧卡帽27以使卡杆26与伸缩板25之间相对固定，此时机体3得到全方位的固定处理，机体3完成吊装。

机体3与底撑板13整体进行地置式安装时，通过借助工具向上抬动机体3连带底撑板13整体一段距离，然后通过人工方式向下转动滚轴130，转板131绕卡轴132同步转动，直至转板131呈竖直状态，随后向上移动转板131直至卡块133卡入卡接凹槽内，此时转板131得到固定，之后松动机体3以使滚轴130与地面接触，通过滚轴130的滚动实现机体3整体的便捷移动。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。