一种显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术：

在柔性显示面板的制备过程中，通常采用聚酰亚胺(pi)材料作为柔性衬底材料，pi材料的耐热性能保证了在高温制程中显示面板不受破坏，pi材料的低热膨胀系数特性保证了高解析度以及在面板制程中所需的对位精度。在制备过程中，先将聚酰亚胺溶液涂布于玻璃基板上，固化成膜后再在上面进行显示器件层的制作，最后利用pi材料对紫外光的强吸收特性，使用紫外波段激光透过玻璃辐照pi材料使之剥离，最终制备得到柔性显示面板。

在激光剥离工艺中经常会出现各种问题，比如pi材料的拉伸强度不够、pi材料产生的拉伸应力无法释放等，均会导致在后续机械分离pi材料与玻璃基板时，pi材料产生的拉伸应力传递至显示器件层内部的驱动器件或显示器件，这会将显示面板破坏，从而导致显示面板显示不良。故，有必要改善这一缺陷。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种显示面板，用于解决现有技术的显示面板的柔性衬底的拉伸强度不够、拉伸应力无法释放，导致在激光剥离过程中拉伸应力传递至显示器件层，从而导致显示面板被破坏、显示不良的技术问题。

本发明实施例提供一种显示面板，包括柔性衬底以及设于所述柔性衬底之上的显示器件层，所述柔性衬底包括第一柔性层、设于所述第一柔性层和所述显示器件层之间的第二柔性层以及设于所述第一柔性层和所述第二柔性层之间的缓冲层；其中，所述第一柔性层上设置有多个第一通孔，所述第二柔性层上设置有多个第二通孔，且所述多个第一通孔和所述多个第二通孔在所述缓冲层上的投影相互错开。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一通孔的形状与所述第二通孔的形状相同。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面形状为正多边形、圆形或椭圆形。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第一通孔和/或所述第二通孔的横截面的面积沿远离所述缓冲层的方向逐渐增大。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述第二柔性层和所述显示器件层之间设有一阻隔层。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述阻隔层的材料为氮化硅。

在本发明实施例提供的显示面板中，所述缓冲层的材料为氧化硅。

本发明实施例还提供一种显示面板的制备方法，包括步骤：提供一刚性基板；在所述刚性基板之上制备第一柔性层，所述第一柔性层上设置有多个第一通孔；在所述第一柔性层之上制备缓冲层；在所述缓冲层之上制备第二柔性层，所述第二柔性层上设置有多个第二通孔，其中，所述多个第一通孔和所述多个第二通孔在所述缓冲层上的投影相互错开；在所述第二柔性层之上制备显示器件层；以及采用激光剥离工艺分离所述刚性基板和所述第一柔性层。

在本发明实施例提供的显示面板的制备方法中，所述第一通孔的形状与所述第二通孔的形状相同。

在本发明实施例提供的显示面板的制备方法中，所述在所述第二柔性层之上制备显示器件层的步骤具体包括：在所述第二柔性层之上制备一阻隔层；以及在所述阻隔层之上制备显示器件层。

有益效果：本发明实施例提供的一种显示面板，包括柔性衬底以及设于柔性衬底之上的显示器件层，柔性衬底包括第一柔性层、设于第一柔性层和显示器件层之间的第二柔性层以及设于第一柔性层和第二柔性层之间的缓冲层；其中，第一柔性层上设置有多个第一通孔，第二柔性层上设置有多个第二通孔，且多个第一通孔和多个第二通孔在缓冲层上的投影相互错开。本发明通过在第一柔性层上设置多个第一通孔，在第二柔性层上设置多个第二通孔，将第一柔性层、第二柔性层由整面的薄膜变为便于拉伸的网状结构，所述网状结构在激光剥离过程中可释放大量应力，拉伸强度也大大提高，通过使多个第一通孔和多个第二通孔在缓冲层上的投影相互错开，避免穿过第一通孔的激光对显示器件层造成影响，改善了激光分离效果，提高了制程良率，也降低了单层柔性层剥落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图。

图2是本发明实施例提供的第一柔性层的仰视图。

图3是本发明实施例提供的另一第一柔性层的仰视图。

图4是本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图。

图5是本发明实施例提供的显示面板的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在附图中，为了清晰及便于理解和描述，附图中绘示的组件的尺寸和厚度并未按照比例。

如图1所示，为本发明实施例提供的显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括柔性衬底10以及设于所述柔性衬底10之上的显示器件层20，所述柔性衬底10包括第一柔性层101、设于所述第一柔性层101和所述显示器件层20之间的第二柔性层102以及设于所述第一柔性层101和所述第二柔性层102之间的缓冲层103；其中，所述第一柔性层101上设置有多个第一通孔301，所述第二柔性层102上设置有多个第二通孔302，且所述多个第一通孔301和所述多个第二通孔302在所述缓冲层103上的投影相互错开。

需要说明的是，具有可折叠性能的显示面板一般都采用聚酰亚胺材料作为柔性衬底，在制备过程中，由于聚酰亚胺材料是柔性的，没有固定的形状，因此需要先将聚酰亚胺材料制作在刚性基板上，然后再进行显示器件层的制作，最后再将柔性衬底与刚性基板进行激光剥离。

需要说明的是，激光剥离技术是利用聚酰亚胺材料的吸收效率，将激光直接照射于刚性基板表面，激光会穿透刚性基板与聚酰亚胺材料发生反应，然后采用机械将柔性衬底与刚性基板分离。

现有技术一般采用单层或双层聚酰亚胺薄膜结构作为柔性衬底，在机械分离柔性衬底和刚性基板的过程中，极易出现由于聚酰亚胺薄膜结构的拉伸强度不够以及拉伸应力无法释放，导致拉伸应力传递至显示器件层20内部的驱动器件201或显示器件202，导致显示面板被破坏，显示不良。本发明实施例通过在第一柔性层101上设置多个第一通孔301，在第二柔性层102上设置多个第二通孔302，将第一柔性层101和第二柔性层102的形状由整面的薄膜结构变为便于拉伸的网状结构，这样在拉伸过程中可释放大量应力且形变量会大大提高，且所述多个第一通孔301和所述多个第二通孔302在所述缓冲层103上的投影相互错开，即穿过第一通孔301的激光可以被第二柔性层102吸收，不会照射到显示器件层20，不会对显示器件层20造成影响，改善了激光分离效果，提高了制程良率，而且双层柔性层的设计也降低了单层柔性层容易剥落的风险。

在本实施例中，所述第一柔性层101和所述第二柔性层102之间设置有缓冲层103，所述缓冲层103的材料为氧化硅。

在一种实施例中，所述第二柔性层102和所述显示器件层20之间设有一阻隔层40。所述阻隔层40用于避免水汽入侵导致的驱动器件201性能不佳。在一种实施例中，所述阻隔层40的材料为氮化硅，具体的，所述阻隔层40、所述第二柔性层102和所述缓冲层103组成无机-有机-无机的三层封装结构，进一步提高了封装效果，有效防止水汽入侵。

在一种实施例中，所述显示器件层20为有机发光二极管显示器件层，具体的，所述驱动器件201包括阵列分布的多个薄膜晶体管(未示出)，所述薄膜晶体管包括栅极、设于所述栅极之上的栅极绝缘层、设于所述栅极绝缘层之上的有源层、设于所述有源层之上的层间绝缘层以及设于所述层间绝缘层之上的源漏极金属层，其中，所述源漏极金属层通过过孔与所述有源层的两端电性连接。所述显示器件202包括阳极层、设于所述阳极层之上的有机发光层以及设于所述有机发光层之上的阴极层，其中，所述阳极层与所述驱动器件201的漏极电性连接，用于输出空穴，所述阴极层用于输出电子，所述空穴和所述电子在所述有机发光层复合发光，从而完成相应的图像显示。

在一种实施例中，所述第一通孔301的形状与所述第二通孔302的形状相同。例如，所述第一通孔301和所述第二通孔302的横截面形状为正多边形、圆形或椭圆形。接下来本发明以第一通孔301的横截面形状为例进行详细说明，第二通孔302的横截面形状与第一通孔301的横截面形状相同，不再赘述。

请参阅图2，为本发明实施例提供的第一柔性层的仰视图，图中阴影部分表示第一柔性层101，所述第一柔性层101上设置有多个第一通孔301，所述第一通孔301的横截面形状为正六边形。可以理解的是，当采用机械分离柔性衬底和刚性基板时，第一柔性层101被拉伸，其中，第一通孔301两侧的第一柔性层101可以向第一通孔301挤压，即第一通孔301两侧产生的拉伸应力可以通过第一通孔301释放，由于设置有多个第一通孔301，使得第一柔性层101的形变量变大，即拉伸强度变大，改善了分离效果，避免拉伸应力传递至显示器件层导致的显示不良。

接下来，请参阅图3，为本发明实施例提供的另一第一柔性层的仰视图，图中阴影部分表示第一柔性层101，所述第一柔性层101上设置有多个第一通孔301，所述第一通孔301的横截面形状为正方形。可以理解的是，当采用机械分离柔性衬底和刚性基板时，第一柔性层101被拉伸，其中，第一通孔301四周的第一柔性层101可以向第一通孔301挤压，即第一通孔301四周产生的拉伸应力可以通过第一通孔301释放，由于设置有多个第一通孔301，使得第一柔性层101的形变量变大，即拉伸强度变大，改善了分离效果，避免拉伸应力传递至显示器件层导致的显示不良。

需要说明的是，所述多个第一通孔301和所述多个第二通孔302在所述缓冲层103上的投影相互错开指的是第一通孔301和第二通孔302在竖直方向上无重叠，但第一柔性层101和第二柔性层102在竖直方向上可以部分重叠，也可以无重叠。

具体的，当第一柔性层101和第二柔性层102在竖直方向上部分重叠时，所述第一通孔301在所述缓冲层103上的投影落在所述第二柔性层102在所述缓冲层103上的投影内，所述第二通孔302在所述缓冲层103上的投影落在所述第一柔性层101在所述缓冲层103上的投影内。此时，所述第一通孔301和所述第二通孔302的横截面形状可以为图2或图3所示正六边形或正方形。

当所述第一柔性层101和所述第二柔性层102在竖直方向上无重叠时，所述第一通孔301在所述缓冲层103上的投影与所述第二柔性层102在所述缓冲层103上的投影完全重叠，所述第二通孔302在所述缓冲层103上的投影与所述第一柔性层101在所述缓冲层103上的投影完全重叠。此时，所述第一通孔301和所述第二通孔302的横截面形状均为可平铺的多边形。具体的，可平铺的多边形包括正三角形、矩形、菱形、梯形或正六边形。

接下来，请参阅图4，为本发明实施例提供的另一显示面板的基本结构示意图，所述显示面板包括柔性衬底10以及设于所述柔性衬底10之上的显示器件层20，所述柔性衬底10包括第一柔性层101、设于所述第一柔性层101和所述显示器件层20之间的第二柔性层102以及设于所述第一柔性层101和所述第二柔性层102之间的缓冲层103；其中，所述第一柔性层101上设置有多个第一通孔301，所述第二柔性层102上设置有多个第二通孔302，且所述多个第一通孔301和所述多个第二通孔302在所述缓冲层103上的投影相互错开。

其中，所述第二柔性层102和所述显示器件层20之间设有一阻隔层40。所述阻隔层40用于避免水汽入侵导致的驱动器件201性能不佳。在一种实施例中，所述缓冲层103的材料为氧化硅，所述阻隔层40的材料为氮化硅，具体的，所述阻隔层40、所述第二柔性层102和所述缓冲层103组成无机-有机-无机的三层封装结构，进一步提高了封装效果，有效防止水汽入侵。

在本实施例中，所述第一通孔301和/或所述第二通孔302的横截面的面积沿远离所述缓冲层103的方向逐渐增大。可以理解的是，所述柔性衬底10中存在一个中性面，在弯折时，所述中性面既不受拉力，也不受压力，靠近所述中性面的区域所受的弯折应力要远小于远离所述中性面的区域所受的弯折应力，本实施例通过将第一通孔301和第二通孔302靠近所述缓冲层103的区域的孔径缩小，远离所述缓冲层103的区域的孔径增大，可平衡在弯折过程所述柔性衬底10所受的弯折应力，避免因弯折应力不平衡导致显示面板显示不均。

接下来，请参阅图5，为本发明实施例提供的显示面板的制备方法流程图，所述制备方法包括步骤：

s11、提供一刚性基板；

s12、在所述刚性基板之上制备第一柔性层，所述第一柔性层上设置有多个第一通孔；

s13、在所述第一柔性层之上制备缓冲层；

s14、在所述缓冲层之上制备第二柔性层，所述第二柔性层上设置有多个第二通孔，其中，所述多个第一通孔和所述多个第二通孔在所述缓冲层上的投影相互错开；

s15、在所述第二柔性层之上制备显示器件层；以及

s16、采用激光剥离工艺分离所述刚性基板和所述第一柔性层。

需要说明的是，本发明实施例通过在第一柔性层上设置多个第一通孔，在第二柔性层上设置多个第二通孔，将第一柔性层和第二柔性层的形状由整面的薄膜结构变为便于拉伸的网状结构，这样在拉伸过程中可释放大量应力且形变量会大大提高，且所述多个第一通孔和所述多个第二通孔在所述缓冲层上的投影相互错开，即穿过第一通孔的激光可以被第二柔性层吸收，不会照射到显示器件层，不会对显示器件层造成影响，改善了激光分离效果，提高了制程良率，而且双层柔性层的设计也降低了单层柔性层容易剥落的风险。

在一种实施例中，所述第一通孔的形状与所述第二通孔的形状相同，例如，所述第一通孔和所述第二通孔的横截面形状为正多边形、圆形或椭圆形。

在一种实施例中，所述步骤s15具体包括：在所述第二柔性层之上制备一阻隔层；以及在所述阻隔层之上制备显示器件层。其中，所述阻隔层用于避免水汽入侵导致的显示器件层内部的驱动器件性能不佳。在一种实施例中，所述缓冲层的材料为氧化硅，所述阻隔层的材料为氮化硅，具体的，所述阻隔层、所述第二柔性层和所述缓冲层组成无机-有机-无机的三层封装结构，进一步提高了封装效果，有效防止水汽入侵。

本发明实施例还提供一种显示装置，包括上述的显示面板，所述显示面板的结构及制备方法请参阅图1至图5及相关描述，此处不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为：手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机、导航仪等具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的一种显示面板，包括柔性衬底以及设于柔性衬底之上的显示器件层，柔性衬底包括第一柔性层、设于第一柔性层和显示器件层之间的第二柔性层以及设于第一柔性层和第二柔性层之间的缓冲层；其中，第一柔性层上设置有多个第一通孔，第二柔性层上设置有多个第二通孔，且多个第一通孔和多个第二通孔在缓冲层上的投影相互错开。本发明通过在第一柔性层上设置多个第一通孔，在第二柔性层上设置多个第二通孔，将第一柔性层、第二柔性层由整面的薄膜变为便于拉伸的网状结构，所述网状结构在激光剥离过程中可释放大量应力，拉伸强度也大大提高，通过使多个第一通孔和多个第二通孔在缓冲层上的投影相互错开，避免穿过第一通孔的激光对显示器件层造成影响，改善了激光分离效果，提高了制程良率，也降低了单层柔性层剥落的风险，解决了现有技术的显示面板的柔性衬底的拉伸强度不够、拉伸应力无法释放，导致在激光剥离过程中拉伸应力传递至显示器件层，从而导致显示面板被破坏、显示不良的技术问题。

以上对本发明实施例所提供的一种显示面板及其制备方法进行了详细介绍。应理解，本文所述的示例性实施方式应仅被认为是描述性的，用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，而并不用于限制本发明。