一种新型铁路信号室内机柜侧面接线端子的制作方法

一种新型铁路信号室内机柜侧面接线端子
1.技术领域：本发明涉及机柜配线领域，特别是涉及了一种新型铁路信号室内机柜侧面接线端子。
2.

背景技术：
铁路信号是指挥列车运行的关键设备，室内设备是信号设备的中枢。室内设备安装质量直接影响列车的运行安全，其中机柜施工是信号室内设备安装的关键环节，它的安装工艺是考核室内设备安装质量是否合格的重要指标，其中机柜配线是重点把控对象。传统的机柜配线侧面端子是采用的是俄罗斯40年代的产品，制造工艺落后、观感质量差、配线工艺掌握和施工质量把控难度大、施工及维护困难等问题，影响设备稳定性，造成行车安全隐患。落后的接线设备与我国铁路高速发展的步伐极不匹配，是我国高速铁路技术输出的瑕疵。
3.传统侧面接线端子缺点分析：1、观感质量差，与铁路现代化设备极不匹配；2、制造工艺落后，端子板与支架采用钢性连接，固定后端子板无法移动或转动，背面焊线需板拆掉端子由他人扶着端子板才能作业，不利于施工及维护；3、固定支架与组合框采用钢性连接，限制了端子板的位置，造成被端子遮挡的设备施工时需拆掉支架才能作业，施工困难，不利于施工及维护；4、端子与端子板结合缝隙大易松动，机械震动容易造成断线；5、焊线端子采用的是镀锡材质，易氧化，造成焊接困难，容易形成虚焊假焊；与线的接触面为平面，焊线时熔化的焊锡的流动性难控制，造成跑锡漏锡，焊点的饱满度控制难。
4.

技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有接线端子观感质量差、钢性连接无法移动、施工困难、端子固定不牢和焊接质量差的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种技术方案是：一种新型铁路信号室内机柜侧面接线端子，包括端子、端子板和固定支架，所述端子一端插入所述端子板，并使所述端子的两端均露出所述端子板外侧，所述端子板通过所述固定支架固定在组合框上，其特征是：所述固定支架为两个，并置于所述端子板的相对两端，所述端子板的两端均与固定支架铰接。
6.进一步的，端子板通过端子板固定座与所述固定支架铰接，端子板固定座的一端伸入是固定支架端部的第一凹槽内，并通过第一转轴进行铰接，端子板固定座的另一端与所述端子板固定连接。
7.进一步的，所述端子板与端子板固定座为一体制造成型的一体结构。
8.进一步的，所述固定支架的另一端设置有第二凹槽，且支架底座的一端伸入第二凹槽内，并通过第二转轴进行铰接，支架底座的另一端设置有安装孔，通过安装孔将支架底座固定在组合框上。
9.进一步的，所述固定支架的第一凹槽和第二凹槽内均设置有至少两个支架定位凸起，第一凹槽和第二凹槽的内端面均为弧形，所述端子板固定座的一端和支架底座的一端均为弧形结构，且其上设置有至少两个供支架定位凸起伸入对旋转角度进行定位的定位
孔；第一凹槽和第二凹槽的内端面弧形与端子板固定座、支架底座的弧形相吻合。
10.进一步的，所述端子为一个或至少两个，成矩阵状设置在端子板上，同一列横向相邻的两个端子并联形成一组进行使用，且一组中的两个端子之间具有间隙；且所述端子与所述端子板采用一次封装定型制造工艺制作。
11.进一步的，所述端子的两端为筒状结构，且其端头为具有坡度的槽形坡面。
12.进一步的，所述端子的两端镀有耐氧化金属层。
13.本发明的有益效果为：通过两个固定支架对端子板进行夹持，且端子板的两端与固定支架铰接，实现端子板在固定支架上进行旋转，从而实现对端子板进行翻转，背面焊线时不需板拆掉端子板，只需要对端子板进行旋转，把背面旋转到正面即可进行焊接操作，可实现单人作业，施工完毕后可快速复位，方便施工及维护；端子两端为筒状结构，端头为具有坡度的槽形坡面，该结构避免了焊线时跑锡漏锡，其端头表面为耐氧化金属镀层，避免了假焊虚焊；提高作业效率和质量可靠性。
14.为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点更能明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图示，做详细说明如下。
15.附图说明：为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术的结构示意图。
17.图2为图1的左视图一。
18.图3为固定支架的结构示意图。
19.图4为端子板固定座的结构示意图。
20.图5为支架底座的结构示意图。
21.图6为图1中a的局部放大图。
22.图7为端子的一端部结构示意图。
23.图8为图1的左视图二。
24.图9为图3中b-b剖视图。
25.图中，1-端子、2-端子板、3-固定支架、4-端子板固定座、5-第一凹槽、6-第一转轴、7-第二凹槽、8-支架底座、9-第二转轴、10-安装孔、11-支架定位凸起、12-定位孔。
26.具体实施方式：下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。
27.应当理解，本发明的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本发明的范围在此方面不受限制。
28.本发明实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
29.实施例一如图1-图6和图9所示，一种新型铁路信号室内机柜侧面接线端子，包括端子1、端子板2和固定支架3，端子1一端插入端子板2，并使端子1的两端均露出端子板2外侧，端子共3列18行，端子板2通过固定支架3固定在组合框上，固定支架3为两个，并置于端子板2的相对两端，端子板2的两端均与固定支架3铰接。
30.在本实施例中，端子板2通过端子板固定座4与固定支架3铰接，端子板固定座4的一端伸入是固定支架3端部的第一凹槽5内，并通过第一转轴6进行铰接，端子板固定座4的另一端与端子板2固定连接，端子板2通过端子板固定座4与固定支架3的一端铰接，实现端子板2在固定支架3上的转动，端子板2与固定支架3采用可扭转（旋转）的连接方式，使端子板2可按作业需要进行扭转（旋转），把端子板2背面旋转出来，背面的焊线可实现单人作业，施工完毕后可快速复位，方便施工及维护。
31.固定支架3的另一端设置有第二凹槽7，且支架底座8的一端伸入第二凹槽7内，并通过第二转轴9进行铰接，支架底座8的另一端设置有安装孔10，支架底座8在附图中显示为l状，这只是其中一种形状，支架底座8的形状在此不做限定，只要具有相同的功能均在本发明保护范围内，比如：l状、t状等；固定支架3的另一端与支架底座8铰接，对被端子板2遮挡的设备进行作业时可将固定支架3进行转动折叠，把端子板2扭转至不妨碍作业的位置，利于施工及维护。
32.在本实施例中，端子板2与端子板固定座4为一体制造成型的一体结构，使端子板2与端子板固定座4为一个整体，保证连接强度。
33.在本实施例中，固定支架3的第一凹槽5和第二凹槽7内均设置有至少两个支架定位凸起11，第一凹槽和第二凹槽的内端面均为弧形，端子板固定座4的一端和支架底座8的一端均为弧形结构，且其上设置有至少两个供支架定位凸起11伸入对旋转角度进行定位的定位孔12；定位孔12设置在弧形结构的弧形面，与第一凹槽和第二凹槽的内端面弧形和定位凸起对应设置，，当端子板固定座4和支架底座8进行旋转时，支架定位凸起11能够在不同的定位孔12之间滑动，当停止转动时，支架定位凸起11伸入其中一个定位孔12内，能够阻挡其进行旋转完成对旋转角度进行限位，同时支架定位凸起11为半圆形凸起，便于在不同的定位孔12之间移动，第一凹槽和第二凹槽的内端面弧形与端子板固定座、支架底座的弧形相吻合，之间进行转动时，便于支架定位凸起11伸入定位孔12内进行固定。
34.使用时，通过支架底座8另一端设置的安装孔10把支架底座8固定在设备组合框上，从而实现对端子板2进行支撑固定，旋转端子板2使正面朝外，对正面的端子1进行焊线操作，然后旋转端子板2使背面朝外，对背面的端子1进行焊线操作，焊接完成后旋转端子板2旋转复位。
35.在对被端子板2遮挡的设备进行作业时，转动固定支架3，对固定支架3和端子板2进行折叠，把端子板2扭转至不妨碍作业的位置，作业完成后旋转复位。
36.实施例二如图7和图8所示，本实施例是在实施例一的基础上改变端头与端子板2等技术特征的连接方式获得的，其余技术特征与实施例一相同，相同之处在此不做赘述，其中，本实
施例与实施例一的不同之处在于：端子为一个或至少两个，成矩阵状设置在端子板上，同一列横向相邻的两个端子并联形成一组进行使用，且一组中的两个端子两端之间具有间隙；双端子并联后为一组端子，每组两个端子是相通的，双端子并联为一组使用，并联端子方便一个端子上有双线时可以单独焊线，并方便焊线及对端子进行导通测试，且端子1与端子板2采用一次封装定型制造工艺制作，一次封装定型制造工艺实现端子1与端子板2的固定连接，保证连接稳定性，防止松动发生震动，同时，还可以用端子1和端子板2分开制造然后进行组装（组装方式可以为端子1上的螺纹螺接在端子板2上，还可以通过螺帽把端子1固定在端子板2上），实现两者的固定，减少之间振动，这种组装放置还能对损坏的端子进行更换；使现有技术中的插接连接更换为封装连接，解决了现有技术中端子1和端子板2之间震动导致导线磨损断裂情况的发生，消除端子1松动的弊端。
37.在本实施例中，端子1的两端为筒状结构，且其端头为具有坡度的坡面，端子1的两端镀有耐氧化金属层，比如：金、银、镍、铬及其合金；镀层不易氧化导电性能优良，以镀层的稳定性克服端子1容易氧化的缺点，保证焊线的可靠性，焊线时导线插入筒状结构的端子1内，由于坡面的存在，形成凹槽，槽形端头克服了容易跑锡漏锡的缺点，可快速焊线且不会造成虚焊假焊。
38.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。