专利名称：电缆、光缆用复膜膨胀阻水带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种阻水材料，尤其涉及一种电缆、光缆用复膜膨胀阻水带。
目前，电缆、光缆为达到阻水隔潮的目的，通常是采取缆芯填充石油膏、外包膨胀阻水带的方法，而现有的阻水带是由基带及通过粘合剂粘结在基带上的膨胀微粒层组成(如
图1所示)，在使用时，由于缆芯填充的石油膏容易渗出并浸渍到膨胀阻水带中，使阻水带的阻水功效降低，甚至失去阻水作用。而目前为解决这一问题采取的方案是在填充石油膏的缆芯外先包绕一层薄膜，阻止石油膏外渗，然后再包阻水带。这一方案存在以下不足之处①工序较多，需先包一层薄膜，再包阻水带；②由于填充的石油膏的缆芯包完薄膜后，需经下一工序再包阻水带，在工序间隔中，石油膏还有少量渗出，包阻水带时，少量渗出的石油膏仍会浸渍到阻水带中，降低阻水带的功效。
另外，中国专利曾公开了一种阻水带，是以聚酯薄膜为基带，将膨胀微粒通过粘合剂直接粘在其上，从而解决石油膏的渗出问题。但这种方案实际上是不能实现的，根据是一是膨胀微粒只能用水溶性粘合剂与基带粘结，而水溶性粘合剂根本无法与聚酯薄膜粘结。二是若用有机溶剂粘合剂可以使膨胀微粒与聚酯薄膜粘接，但经有机溶剂粘合剂粘结的膨胀层，遇水后不能膨胀，而由此制成的“聚酯薄膜阻水带”根本没有阻水功能，也不能称其为阻水带。
本实用新型的目的就在于克服上述现有技术所存在的不足之处而设计的一种电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，使用该阻水带可有效避免石油膏渗出，且可保证阻水性能，简化了工序，使用非常方便。
本实用新型的目的是通过以下措施来实现的本电缆、光缆用复膜膨胀阻水带包括基带和通过粘合剂粘结在基带上的膨胀微粒层，其中，在基带上结合有一层薄膜。
在本实用新型中，基带可通过粘结剂与薄膜结合在一起，也可通过加热直接与薄膜结合在一起。在膨胀微粒层的表面可通过粘合剂粘结有一层覆盖层，也可以不粘覆盖层，覆盖层可选择薄型无纺布。薄膜可选聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或涤纶薄膜中的任意一种。
本实用新型与现有技术相比具备的优点在于由于在阻水带上复合有薄膜，在不影响其阻水特性的情况下，使包绕薄膜与包绕阻水带两道工序一道完成，简化了工艺，且彻底避免了石油膏渗透影响阻水带性能的弊病，成本低，不需增加设备，不受环境条件影响，生产、使用均十分方便。
附图的图面说明如下图1为现有普通阻水带截面结构示意图。
图2为本实用新型实施例1的截面结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的截面结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的截面结构示意图。
本实用新型以下结合实施例(附图)做进一步详细描述。
实施例1如图2所示本实施例的复膜膨胀阻水带包括基带(3)和通过粘合剂(4)粘结在基带上的膨胀微粒层(5)，其中，在基带(3)上通过粘结剂(2)结合有一层薄膜(1)。
实施例2如图3所示本实施例的复膜膨胀阻水带包括基带(3)和通过粘合剂(4)粘结在基带上的膨胀微粒层(5)，其中，在基带(3)上通过粘结剂(2)结合有一层薄膜(1)，且在膨胀微粒层(5)上面再通过粘结剂(6)粘有一层薄型无纺布作为覆盖层(7)。
实施例3如图3所示本实施例的复膜膨胀阻水带包括基带(3)和通过粘合剂(4)粘结在基带上的膨胀微粒层(5)，其中，在基带(3)上直接热合有一层薄膜(1)，且在膨胀微粒层(5)上面再通过粘结剂(6)粘有一层薄型无纺布作为覆盖层(7)。
权利要求1.一种电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，它包括基带(3)和通过粘合剂(4)粘结在基带上的膨胀微粒层(5)，本实用新型的特征在于在基带(3)上结合有一层薄膜(1)。
2.根据权利要求1所述的电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，其特征在于基带(3)通过粘结剂(2)与薄膜(1)结合在一起。
3.根据权利要求1所述的电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，其特征在于在膨胀微粒层(5)的表面通过粘合剂(6)粘结有一层覆盖层(7)。
4.根据权利要求3所述的电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，其特征在于覆盖层(7)为薄型无纺布。
5.根据权利要求1或2所述的电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，其特征在于薄膜(1)为聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜或涤纶薄膜中的任意一种。
专利摘要一种电缆、光缆用复膜膨胀阻水带，它包括基带和通过粘合剂粘结在基带上的膨胀微粒层，其特征在于在基带上结合有一层薄膜。本实用新型与现有技术相比具备的优点在于由于在阻水带上复合有薄膜，在不影响其阻水特性的情况下，使包绕薄膜与包绕阻水带两道工序一道完成，简化了工艺，且彻底避免了石油膏渗透影响阻水带性能的弊病，成本低，不需增加设备，不受环境条件影响，生产、使用均十分方便。
文档编号H01B7/28GK2336460SQ98235228
公开日1999年9月1日 申请日期1998年1月25日 优先权日1998年1月25日
发明者温科 申请人:温科