屏蔽构造
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用屏蔽壳和屏蔽部件实现的屏蔽构造，特别涉及用于在构成屏蔽连接器的屏蔽壳上安装屏蔽部件的屏蔽部件的固定构造。
【背景技术】
[0002]在混合动力电动汽车(HEV)、电动汽车(EV)等所使用的电线线束上使用屏蔽连接器。屏蔽连接器包括:壳体，其容纳与电线的端部连接的端子；以及屏蔽壳，其组装于壳体。在该屏蔽壳上电气连接有外装于电线的编织网管。
[0003]作为编织网管向屏蔽壳的固定构造，公知有如下固定构造:将编织网管的端部覆盖在形成于屏蔽壳并插通有电线的筒状的固定部，并在编织网管的外周铆接有金属制的环(参照专利文献1、2);以及将形成于屏蔽壳的铆接片从编织网管的外侧进行铆接(参照专利文献3) ο
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2010 - 268562号公报
[0007]专利文献2:日本特开2013 - 12403号公报
[0008]专利文献3:日本特开2013 - 115072号公报
【发明内容】
[0009]发明欲解决的技术问题
[0010]可是，具有通过铆接金属制的环、铆接片来固定编织网管的筒状的固定部的屏蔽壳是通过拉拔加工冲压、压铸等而成形的。在采用这些方法来制造屏蔽环的情况下，由于该制造方法的复杂度的原因，制造成本高。因此，需要能够通过更简易的方法来制造的屏蔽壳。
[0011]另外，在屏蔽壳的筒状的固定部铆接(加締A ^ )金属制的环、铆接片以固定编织网管的固定构造难以管理固定强度，在未充分固定的情况下，编织网管有可能从屏蔽壳的固定部脱落。
[0012]本发明是鉴于上述的情况而完成的，其目的在于提供一种屏蔽构造，能够通过简易的方法来制造屏蔽壳，并且能够容易且可靠地将屏蔽部件固定于该屏蔽壳。
[0013]用于解决问题的技术方案
[0014]为了达成上述目的，本发明的屏蔽构造的特征在于下述(I)?(9)。
[0015](I) 一种屏蔽构造，其特征在于，包括:
[0016]中空筒状的屏蔽部件；
[0017]屏蔽壳，其具有容纳壳体的壳体容纳部、和外周被上述屏蔽部件覆盖的屏蔽部件安装部；以及
[0018]环状部件，其通过将外周被上述屏蔽部件覆盖的上述屏蔽部件安装部环绕并紧固，从而将上述屏蔽部件固定于上述屏蔽部件安装部，
[0019]上述屏蔽部件安装部具有:从上述壳体容纳部延伸设置的底壁；从上述底壁的一端延伸设置的第I侧壁；以及从上述底壁的另一端延伸设置的第2侧壁，
[0020]上述第I侧壁及上述第2侧壁以上述第I侧壁和上述第2侧壁各自的前端部互相接近的方式弯曲的上述屏蔽部件安装部在该屏蔽部件安装部上未作用有外力的状态下，上述第I侧壁和上述第2侧壁各自的前端部分离，
[0021]上述环状部件将上述底壁、上述第I侧壁及上述第2侧壁紧固。
[0022](2)如上述(I)所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0023]上述第I侧壁的除了弯曲的部位以外的上述第I侧壁的一部分与上述底壁大致平行，
[0024]上述第2侧壁的除了弯曲的部位以外的上述第2侧壁的一部分与上述底壁大致平行。
[0025](3)如上述(I)或(2)所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0026]在上述第I侧壁的前端部形成有第I抵碰面，
[0027]在上述第2侧壁的前端部形成有第2抵碰面，
[0028]上述环状部件将上述第I抵碰面和上述第2抵碰面抵接的状态下的上述底壁、上述第I侧壁及上述第2侧壁紧固。
[0029](4)如上述(3)所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0030]上述第I侧壁的包含前端的上述第I侧壁的一部分被相对于上述第I侧壁的其他部分弯折，该一部分的位于上述第2侧壁侧的侧面被形成为上述第I抵碰面，
[0031]上述第2侧壁的包含前端的上述第2侧壁的一部分被相对于上述第2侧壁的其他部分弯折，该一部分的位于上述第I侧壁侧的侧面被形成为上述第2抵碰面。
[0032](5)如上述(4)所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0033]上述第I侧壁的包含前端的上述第I侧壁的一部分被相对于上述第I侧壁的其他部分朝向上述底壁弯折，
[0034]上述第2侧壁的包含前端的上述第2侧壁的一部分被相对于上述第2侧壁的其他部分朝向上述底壁弯折。
[0035](6)如上述(3)至(5)中任I项所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0036]在上述第I抵碰面及上述第2抵碰面之中的一者上形成有朝向对方侧的抵碰面突出的凸部，
[0037]在上述第I抵碰面及上述第2抵碰面之中的另一者上形成有与形成在对方侧的抵碰面上的上述凸部嵌合的凹部。
[0038](7)如上述(I)至(6)中任I项所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0039]上述环状部件是能够利用捆束工具紧固的捆束带。
[0040](8)如上述(I)至(7)中任I项所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0041]在上述底壁、上述第I侧壁及上述第2侧壁上形成有对上述环状部件的位置进行限制的限制部。
[0042](9)如上述(I)至(7)中任I项所述的屏蔽构造，其特征在于，
[0043]在上述底壁、上述第I侧壁及上述第2侧壁上沿着周向形成有2个凸条，
[0044]上述环状部件以位于上述2个凸条之间的状态环绕上述屏蔽部件安装部。
[0045]在上述(I)的构成的屏蔽构造中，是从壳体容纳部延伸设置有底壁、并且从底壁延伸设置有第I侧壁及第2侧壁的构成，因此，能够利用比较简易的工法的冲压加工来形成屏蔽壳。因此，能够降低制造屏蔽壳所需要的制造成本。
[0046]另外，在利用环状部件紧固屏蔽部件安装部时，在屏蔽部件安装部上沿着第I侧壁及第2侧壁各自的前端部要分离的朝向作用有复原力。在屏蔽部件上，由于该复原力而作用有从内侧朝向外侧的外力。另一方面，在屏蔽部件上，利用环状部件作用有包含从外侧朝向内侧的紧固力的外力。这样，屏蔽部件是从内侧及外侧作用有外力的构成，因此，在更强的把持力的作用下被夹持在屏蔽部件安装部与环状部件之间而被固定。
[0047]在上述⑵的构成的屏蔽构造中，在屏蔽部件安装部中，第I侧壁和第2侧壁各自的前端部面对面，因此第I侧壁和第2侧壁各自的前端部容易抵接。因此，提高将屏蔽部件安装于屏蔽壳的作业性。
[0048]在上述(3)的构成的屏蔽构造中，在第I侧壁上形成有第I抵碰面，在第2侧壁上形成有第2抵碰面，因此第I侧壁和第2侧壁各自的前端部容易抵接。因此，提高将屏蔽部件安装于屏蔽壳的作业性。
[0049]在上述(4)的构成的屏蔽构造中，能够利用比较简易的工法的冲压加工来形成第I侧壁的第I抵碰面及第2侧壁的第2抵碰面。因此，能够降低制造屏蔽壳所需要的制造成本。
[0050]在上述(5)的构成的屏蔽构造中，包含第I侧壁的一部分的第I抵碰面及包含第2侧壁的一部分的第2抵碰面被朝向与屏蔽部件所在的外周相反侧的内侧弯折。因此，避免第I侧壁及第2侧壁的前端与屏蔽部件接触而损坏屏蔽部件的状况。
[0051]在上述(6)的构成的屏蔽构造中，在用环状部件紧固屏蔽部件安装部时，通过凸部与凹部嵌合，能够防止第I抵碰面与第2抵碰面的位置偏移。
[0052]在上述(7)的构成的屏蔽构造中，通过将环状部件设置为能够利用捆束工具紧固的捆束带，从而能够将捆束带紧固屏蔽部件安装部的紧固力维持为恒定的载荷。在如以往那样用金属制的环进行紧固的情况下，以将环的一部分捏合的方式进行铆接，利用该捏合的部分的高度进行载荷的管理。这样，在利用金属制的环固定屏蔽部件的情况下，载荷的管理困难，有时编织网管的固定强度会产生偏差。相对于此，在本发明中，与以往那样铆接金属制的环来进行紧固的情况相比，载荷的管理变得简便，能够实现屏蔽部件的固定强度的稳定化。
[0053]在上述(8)的构成的屏蔽构造中，通过利用限制部来定位环状部件，从而能够实现固定屏蔽部件时的作业性的提高。另外，能够防止环状部件从屏蔽部件安装部脱落。由此，能够防止固定于屏蔽部件安装部的屏蔽部件从屏蔽部件安装部脱落。
[0054]在上述(9)的构成的屏蔽构造中，通过利用2个凸条定位环状部件，从而能够实现固定屏蔽部件时的作业性的提高。另外，能够防止环状部件从屏蔽部件安装部脱落。由此，能够防止固定于屏蔽部件安装部的屏蔽部件从屏蔽部件安装部脱落。
[0055]发明效果
[0056]根据本发明，能够提供一种屏蔽构造，能够以低成本容易且可靠地将屏蔽部件固定于屏蔽壳。
[0057]以上，简要地说明了本发明。接下来，将通过参照附图通读以下说明的用于实施发明的形态(以下，称作“实施方式”。)，来进一步明确本发明的细节。
【附图说明】
[0058]图1是说明第I实施方式的屏蔽构造的屏蔽连接器的立体图。
[0059]图2是说明第I实施方式的屏蔽构造的、从屏蔽连接器的背面侧观察的立体图。
[0060]图3是说明第I实施方式的屏蔽构造的屏蔽连接器的剖视图。
[0061]图4是说明第I实施方式的屏蔽构造的屏蔽连接器的分解立