电线保持器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电线待穿过的电线保持器。
【背景技术】
[0002]作为相关技术的防水连接器，例如，存在一种结构，在该结构中电线待穿过的合成树脂制的电线保持器装接到筒状外壳。如图6所示，外壳101包括电线102待穿过的多个空间103。在每一个空间103中，容纳形成为阶梯状且充当电线保持器的前保持器104，并且环状橡胶密封件105容纳在保持器的后方(右侧)。通常充当电线保持器的后保持器106装接在橡胶密封件105的后部，使得橡胶密封件105保持在前保持器104和后保持器106之间。在橡胶密封件105插置在两个电线保持器之间的结构使橡胶密封件105能够装接到外壳101，并且能够从外壳101分离。
[0003]例如，将电线102在下述状态下引入:使电线102穿过前保持器104、橡胶密封件105，以及后保持器106。橡胶密封件105对电线102的外周面和外壳101的内表面施压，从而保持在电线102和外壳101之间的间隙防水。
[0004]在图6所示的结构中，然而，前保持器104、橡胶密封件105，以及后保持器106在还未被引入到外壳101的状态下仅由电线102支撑。因此，难以进行将他们容纳进外壳101的空间103中的操作。为了从外壳101中推出橡胶密封件105，而且，后保持器106是必要的。因此，构件的数量很大，并且结构复杂。
[0005]另一方面，图7所不的另一结构公开了:在包括筒状外壳111和装接到外壳111的凹状的电线保持器112的防水连接器113中，多个筒状橡胶密封件115 —体地形成在电线保持器112的底面，并且电线穿通孔116分别形成于橡胶密封件115内(见JP-A-2001-15205)。
[0006]在外壳111中，多个端子容纳室118通过分隔壁117形成，并且当将电线保持器112装接到外壳111时，连接到穿过橡胶密封件115的电线119的末端的端子120分别容纳在各端子容纳室118内。橡胶密封件115保持关于穿过橡胶密封件115的电线119的间隙的防水性，并且保持关于外壳111的内表面121的间隙的防水性。当将橡胶密封件115与如上文所述的电线保持器112成为一体时，通过简单的结构使橡胶密封件115能够装接和分呙。
[0007]然而，在JP-A-2001-15205中的橡胶密封件115仅由电线保持器112以悬臂方式支撑。当将电线保持器112以倾斜的状态装接到外壳111时，因此，存在橡胶密封件115压紧外壳111而受损的可能性。
【发明内容】
[0008]本发明可能提供一种电线保持器，其中简化了该电线保持器的结构并且防止了橡胶密封件受损。
[0009]电线保持器，该电线保持器被构造成保持待穿过外壳的电线，该电线保持器包括:树脂制成的保持器本体，将该保持器本体插入到所述外壳中，并且所述电线待穿过的电线穿通孔形成在该保持器本体中；以及环状的橡胶密封件，该橡胶密封件分别装接到所述保持器本体的外表面和所述电线穿通孔的内表面，并且该橡胶密封件通过嵌入成型而形成，在该嵌入成型中，将所述保持器本体设置在成型模具中。
[0010]在所述橡胶密封件所装接到的所述保持器本体的所述外表面和所述电线穿通孔的所述内表面的至少一个中，形成有凹部，所述橡胶密封件中的相对应的一个橡胶密封件突出地容纳在该凹部中。
[0011]在所述橡胶密封件所装接到的所述保持器本体的所述外表面和所述电线穿通孔的所述内表面的至少一个中，形成有凸部，该凸部嵌入在所述橡胶密封件中的相对应的一个橡胶密封件中。
【附图说明】
[0012]图1是示出将线束装配到壳体的状态的整体透视图。
[0013]图2是本发明所应用于的后保持器的外观透视图。
[0014]图3是示出在将橡胶密封件装接到后保持器之前获得的外观的透视图。
[0015]图4是电线穿过的后保持器的截面图。
[0016]图5是示出将后保持器装接到壳体的状态的截面图。
[0017]图6是相关技术的防水连接器的截面图。
[0018]图7是另一个相关技术的防水连接器的截面图。
【具体实施方式】
[0019]下文中，将参考附图描述本发明的后保持器的实施例。
[0020]如图1所示，例如，在线束12的电线13连接到安装在诸如电动车或混合动力车这样的车辆上的电气装置的连接中，使用了该实施例的电线保持器11。突出成矩形筒状的外壳15布置在容纳有电气装置的壳体的壁14上。线束12的电线13穿过的电线保持器11装接到外壳15，从而允许从电线保持器11引出的电线13的末端侧从外壳15引导到壳体中，以连接到电气装置。图1中的壁14示出了壳体的一部分。
[0021]该实施例中的每个线束12通过将两个电线13捆束成一组而形成。图1示出两个线束12的(四个)电线13通过电线保持器11引入到壳体中的状态。电线13的一端连接到壳体中的电气装置，并且另一方面，电线13的另一端连接到连接器外壳16，该连接器外壳16待连接到配对连接器。端子配件(未示出)容纳在连接器外壳16中。电线13的另一端连接到所述端子配件。
[0022]图2示出从前方观察的电线保持器11的外观。图2中，X方向表示电线保持器11的前后方向。这里，前侧表示电线保持器11装接到外壳15所沿着的方向(图1的右侧)，并且后侧表不电线保持器11从外壳15分离所沿着的方向(图1的左侧)。Y方向表不电线保持器11的宽度方向，并且Z方向表示电线保持器11的高度方向。这里，Z方向上的上侧表示电线保持器11的上侧，Z方向上的下侧表示电线保持器11的下侧。在下面的描述中，这些方向也适用于其它附图。
[0023]电线保持器11通过模制合成树脂而形成。电线保持器11包括:保持器本体17，该保持器本体17装接到外壳15 ;以及多个电线穿通孔18，电线13穿过该多个电线穿通孔18。保持器本体17具有矩形底板19，和四个筒状部20，该筒状部20在前后方向上穿过底板19的同时延伸。电线穿通孔18分别形成在各筒状部20的内侧。筒状部20放置成为使得其轴线大致互相平行。在筒状部20的周围，通过向前竖起底板19的四个边缘形成壁21，以包围筒状部20。
[0024]壁21包括两组彼此相对的壁部21a、21b，成对的壁部21a中的每个都形成为矩形的侧板，并且成对的壁部21b中的每个都具有两个接合爪23，外壳15的接合突起22 (图1)待与接合爪23相接合。壁部21a、21b可以形成为矩形筒状以互相连续，或者互相分离。
[0025]筒状部20的每个都包括从底板19向前突出的大径部24。环状橡胶密封件25沿着外周面装接到从大径部24的前端面突出的筒状部20，并且环状橡胶密封件26(图4)沿着内周面装接到从大径部24的前端面突出的筒状部20。
[0026]下面，将参考图2至4描述该实施例的结构特征。在该实施例的电线保持器11中，通过嵌入成型，使橡胶密封件25沿着筒状部20的外周面形成，并且使橡胶密封件26沿着筒状部20的内周面形成。在该实施例中，如图3所示，通过模制合成树脂预先获得的电线保持器11的成型品28设定在成型模具的腔体中，而后通过嵌入成型使腔体填充有橡胶材料，从而使橡胶密封件25和橡胶密封件26同时模制为与成型品28 —体地形成。
[0027]此种嵌入成型是相关领域的技术。关于橡胶密封件25，例如，沿着设置在腔体中的成型品28的筒状部20的外周面和腔体的壁面之间的间隙填充橡胶材料，从而能够形成环状橡胶密封件25。关于橡胶密封件26，例如，将具有阶梯形状的销(未示出)从后侧到前端插入到设置在腔体中的成型品28的筒状部20中，并且沿着销的直径减小的侧面和筒状部20的内周面之间的间隙填充橡胶材料，从而能够形成环状橡胶密封件26。
[0028]如图3所示，一对凸部29和一对各突起部30布置在成型品28的每个筒状部20的外周面上。一对凸部29在从筒状部20的前端到大径部24的前端面24a范围内布置成轴向的脊部的形式，从而在相反方向上突出。一对突起部30通过径向地突出筒状部20的预定周向范围而设置，从而径向地延伸预定长度延伸并且在相反方向上突出。而且，在与各突起部30轴向相邻的位置，即，在各突起部30和大径部24的前端面24a之间，在平面图中是矩形的凹部31形成在筒状部20的外周面。另一方面，在各筒状部20的内周面上，轴向延伸的一对槽部32形成在突起部30的背侧，并且未示出的脊部形成在凹部31的背侧上。
[0029]如图4所