或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的导体；再取硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锁:2?4份、钛酸妈:2?4份、钛酸秘:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化错:3?5份；放入绝缘层挤塑机中，在导体外挤塑绝缘层，使导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;然后将导电塑料挤塑包覆在绝缘层之外形成绝缘屏蔽层；接着将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外形成导体护层；
第二步:制造金属屏蔽层的步骤:取钢带或铝带或铜带以纵向包覆的方式或螺旋绕包的方式包覆在第一步中形成的导电单元外部；纵向包覆时，具有重叠搭接，搭接宽度为2?5_，搭接处用热恪胶粘结，搭接处钢带间或销带间或铜带间的剥离强度最小值为1.6N/mm ；螺旋绕包时，前后螺旋间具有重叠搭接，搭接宽度为I?3mm ;
第三步:形成阻水层的步骤:取阻水层为阻水带或无纺布或聚酯包带或铝塑复合带纵向包覆在第二步中制造好的金属屏蔽层外部，形成阻水层；
第四步:制造内护套的步骤:取聚乙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第三步中制造好的阻水层外部形成内护套；
第五步:制造铠装层的步骤:取预先制造好的填充绳与加强件螺旋包覆在第四步中制造好的内护套外部，其中加强件由加强构件、包覆在加强构件之外的塑料垫层构成，填充绳以三根为一组构成填充绳组，加强件以三根为一组构成加强件组，填充绳组与加强件组交替分布在内护套外部，填充绳组与加强件组都是紧贴内护套的；加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱；塑料垫层的材料为聚丙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充绳的直径与加强件的直径是相等的；
第六步:制造外护套的步骤:通过外护套挤塑机将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯挤塑包覆在第五步形成的铠装层外部，形成外护套；
第七步:制造外护套保护层的步骤:取聚酰胺并将其挤塑包覆在第六步中制造好的外护套外部，形成海底高压电缆成品，所述外护套保护层的厚度为1.0?2.0mm。
[0047]本发明实施实例2中的海底高压电缆，它是通过以下方法步骤制造而成的: 第一步:制造导电单元的步骤:先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的导体；再取硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锁:2?4份、钛酸1?:2?4份、钛酸秘:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化错:3?5份；放入绝缘层挤塑机中，在导体外挤塑绝缘层，使导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;然后将导电塑料挤塑包覆在绝缘层之外形成绝缘屏蔽层；接着将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外形成导体护层；反复上述步骤，直至形成三根导电单元；第二步:制造金属屏蔽层的步骤:取第一步中制造好的三根导电单元两两相外切地绞合或平行放置，导电单元绞合体；再取钢带或铝带或铜带以纵向包覆的方式或螺旋绕包的方式紧贴包覆在第一步中形成的导电单元绞合体外部；纵向包覆时，具有重叠搭接，搭接宽度为2?5_，搭接处用热熔胶粘结，搭接处钢带间或铝带间或铜带间的剥离强度最小值为1.6N/mm ;螺旋绕包时，前后螺旋间具有重叠搭接，搭接宽度为I?3mm ;
第三步:形成阻水层及粘结层的步骤:取阻水层为阻水带或无纺布或聚酯包带或铝塑复合带纵向包覆在第二步中制造好的金属屏蔽层外部，形成阻水层；取聚丙烯挤塑包覆在阻水层外形成粘结层；
第四步:制造内护套的步骤:取聚乙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第三步中制造好的粘结层外部形成内护套；
第五步:制造铠装层的步骤:取预先制造好的填充绳与加强件螺旋包覆在第四步中制造好的内护套外部，其中加强件由加强构件、包覆在加强构件之外的塑料垫层构成，填充绳以二根为一组构成填充绳组，填充绳组与加强件交替分布在内护套外部，填充绳组与加强件都是紧贴内护套的；加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱；塑料垫层的材料为聚丙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充绳的直径与加强件的直径是相等的；
第六步:制造外护套的步骤:通过外护套挤塑机将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯挤塑包覆在第五步形成的铠装层外部，形成外护套；
第七步:制造外护套保护层的步骤:取聚酰胺并将其挤塑包覆在第六步中制造好的外护套外部，形成海底高压电缆成品，所述外护套保护层的厚度为1.0?2.0mm。
[0048]本发明实施实例3中的海底高压电缆，它是通过以下方法步骤制造而成的:
第一步:制造导电单元的步骤:先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的导体；再取硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锁:2?4份、钛酸1?:2?4份、钛酸秘:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化错:3?5份；放入绝缘层挤塑机中，在导体外挤塑绝缘层，使导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;然后将导电塑料挤塑包覆在绝缘层之外形成绝缘屏蔽层；接着将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外形成导体护层；反复上述步骤，直至形成三根导电单元；第二步:制造金属屏蔽层的步骤:取第一步中制造好的三根导电单元两两相外切地绞合或平行放置，导电单元绞合体；再取钢带或铝带或铜带以纵向包覆的方式或螺旋绕包的方式紧贴包覆在第一步中形成的导电单元绞合体外部；纵向包覆时，具有重叠搭接，搭接宽度为2?5_，搭接处用热熔胶粘结，搭接处钢带间或铝带间或铜带间的剥离强度最小值为1.6N/mm ;螺旋绕包时，前后螺旋间具有重叠搭接，搭接宽度为I?3mm ;
第三步:形成阻水层及粘结层的步骤:取阻水层为阻水带或无纺布或聚酯包带或铝塑复合带纵向包覆在第二步中制造好的金属屏蔽层外部，形成阻水层；取聚丙烯挤塑包覆在阻水层外形成粘结层；
第四步:制造内护套的步骤:取聚乙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第三步中制造好的粘结层外部形成内护套；
第五步:制造铠装层的步骤:取预先制造好的填充绳与加强件螺旋包覆在第四步中制造好的内护套外部，其中加强件由加强构件、包覆在加强构件之外的塑料垫层构成，填充绳与加强件交替分布在内护套外部，填充绳与加强件都是紧贴内护套的；加强构件的材料为钢丝或玻璃纤维增强塑料或芳纶纱；塑料垫层的材料为聚丙烯或线性低密度聚乙烯或低密度聚乙烯或高密度聚乙烯；填充绳的直径与加强件的直径是相等的；
第六步:制造外护套的步骤:通过外护套挤塑机将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯挤塑包覆在第五步形成的铠装层外部，形成外护套；完成海底高压电缆成品的制造。
[0049]本发明实施实例4中的海底高压电缆，它是通过以下方法步骤制造而成的: 第一步:制造导电单元的步骤:先取多根铜丝或铝丝或多根铜丝与多根铝丝进行绞合，形成所需截面积的导体；再取硅烷交联聚乙烯或者是按重量份计，由以下原材料构成的:高密度聚乙烯:70?85份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物:10?20份、乙烯-四氟乙烯共聚物:8?16份、氢氧化镁:10?15份、抗氧剂1010:3?5份、钛酸锁:2?4份、钛酸1?:2?4份、钛酸秘:2?4份、钛酸镁:2?4份、二氧化娃:3?5份、二氧化错:3?5份；放入绝缘层挤塑机中，在导体外挤塑绝缘层，使导体的圆心与绝缘层的圆心相重合，且绝缘层的直径是导体直径的1.5?5倍且绝缘层厚度最小值为1.5mm ;然后将导电塑料挤塑包覆在绝缘层之外形成绝缘屏蔽层；接着将高密度聚乙烯或中密度聚乙烯或聚氯乙烯或低密度聚乙烯挤塑包覆在绝缘屏蔽层之外形成导体护层；反复上述步骤，直至形成三根导电单元；第二步:制造金属屏蔽层的步骤:取第一步中制造好的三根导电单元两两相外切地绞合或平行放置，导电单元绞合体；再取钢带或铝带或铜带以纵向包覆的方式或螺旋绕包的方式紧贴包覆在第一步中形成的导电单元绞合体外部；纵向包覆时，具有重叠搭接，搭接宽度为2?5_，搭接处用热熔胶粘结，搭接处钢带间或铝带间或铜带间的剥离强度最小值为1.6N/mm ;螺旋绕包时，前后螺旋间具有重叠搭接，搭接宽度为I?3mm ;
第三步:形成阻水层及粘结层的步骤:取阻水层为阻水带或无纺布或聚酯包带或铝塑复合带纵向包覆在第二步中制造好的金属屏蔽层外部，形成阻水层；取聚丙烯挤塑包覆在阻水层外形成粘结层；
第四步:制造内护套的步骤:取聚乙烯或聚氯乙烯挤塑包覆在第三步中制造好的粘结层外部形成内