实施方式的线圈部件100中，由于柱状部116、118和夹持部（顶板112和底 板114)是分离的独立构件，因此，能够从横截面偏倚的程度多种多样的一系列的柱状构件 中选择使用柱状部116、118。由此，仅通过更换柱状部116、118就能够增减线圈部件100的 电感。从夹持部的方面来说，能够谋求夹持部所使用的构件的共用化。由此，能够谋求提高 线圈部件100的生产效率以及低成本化。
[0084] 如图2的（b)所示，本实施方式的柱状部116、118的横截面为大致梯形。柱状部 116、118的横截面各自所具有的边中的、最大长度的边配置在线圈芯110的内环侧。柱状部 116、118的横截面在任意高度均是大致相同的形状，柱状部116、118分别垂直于底板114和 顶板112。
[0085] 即，可以说本实施方式的线圈部件100具有以下的结构上的特征。
[0086] -个柱状部116中的侧周面包含至少一个平面部，侧周面所包含的平面部中的具 有最大面积的最大平面部117位于线圈芯110的内环侧，由此，柱状部116的截面向内环侧 偏倚。
[0087] 另一个柱状部118中的侧周面包含至少一个平面部，侧周面所包含的平面部中的 具有最大面积的最大平面部119位于内环侧，由此，柱状部118的截面向内环侧偏倚。
[0088] 即，在本实施方式的线圈部件100中，一对柱状部116、118各自在线圈芯110的内 环侧具有最大平面部117、119,彼此的最大平面部117、119平行地配置。
[0089] 如图1、图2的（a)所示，本实施方式的线圈芯110为方形形状。在方形形状的线 圈芯110中，通过设为最大平面部117和最大平面部119中的任一者配置在线圈芯110的内 环侧的结构，能够更有效地缩短线圈部件1〇〇的有效磁路长度，增大线圈部件1〇〇的电感。 并且，通过最大平面部117和最大平面部119彼此在内环侧平行地配置，能够最大程度地缩 短线圈部件100的有效磁路长度，增大线圈部件100的电感。
[0090] 顶板112和底板114由平行地相对的一对平板构成。S卩，顶板112和底板114平 行地相对，在相对的空间内不具有除柱状部116、118之外的突起物。在此，突起物是自顶板 112和底板114突出的部位，由与顶板112和底板114各自的原材料相同的原材料或者具有 相等的导磁率的原材料构成。
[0091] 假定在顶板112和底板114中的至少一者在彼此的相对面具有突起物的情况下， 该突起物使顶板112和底板114之间的磁场扭曲，使线圈部件100的磁路形成移动到线圈 芯110的外环侧，由此，很有可能损害本实施方式的效果。即，优选的是在顶板112和底板 114之间除了柱状部116、118之外尽可能不配置具有较高的导磁率的构件的结构。
[0092] 优选的是，在顶板112和底板114相对的空间内，内包有一对柱状部116、118。宄 其原因，在柱状部116上以接近柱状部116的侧面的方式卷绕有绕组122,在柱状部118上 以接近柱状部118的侧面的方式卷绕有绕组124,通电时在该侧面整体范围内产生磁场。因 而，通过设为在顶板112和底板114相对的空间内内包有柱状部116和柱状部118的结构， 能够防止通过柱状部116、118的磁通量的泄漏，线圈部件100整体的电感增大等各种磁特 性提升。
[0093] 至此，说明了本实施方式的结构，但其是本发明的一例子，可采取不同的结构。
[0094] 例如，就柱状部116、118的横截面的形状而言，本实施方式设为大致梯形，但并不 限定于此，只要是向线圈芯110的内环侧或者外环侧偏倚的形状，就可以是任一种形状。例 如，可采用三角形、五边形等多边形、半圆、圆弧、凸形状、凹形状、仅由曲线包围而向一侧偏 倚的形状等各种各样的变化。
[0095] 在本实施方式中，柱状部116和柱状部118以将线圈部件100的横截面中心作为 基准地对称配置的方式图示，但也可以是不对称。
[0096] 第2实施方式的结构
[0097] 使用图4~图6说明本发明的第2实施方式的结构。
[0098] 图4是第2实施方式的线圈部件200的立体图。
[0099] 图5的（a)是线圈部件200的主视图，图5的（b)是图5的（a)中的沿III-III 的剖视图。
[0100] 图6是示意地表示在对绕组220通电时在线圈部件200中产生的有效磁路M2和 绕组220的绕组方向的示意图。
[0101] 本发明的第2实施方式的线圈部件200具备环状的线圈芯210、绕组220以及树脂 薄膜230。线圈芯210具备顶板212、底板214、柱状部216以及柱状部218。
[0102] 在柱状部216上卷绕有绕组222,在柱状部218上卷绕有绕组224。如图6所示， 绕组222从柱状部216的上表面看顺时针地卷绕，绕组224从柱状部218的上表面看逆时 针地卷绕。
[0103] 另外，在此虽未图示，但绕组222和绕组224各自具有引出线，成为能够通过该引 出线通电的结构。
[0104] 线圈芯210是由与第1实施方式的线圈芯110同质的原材料构成的构件，绕组220 是由与第1实施方式的绕组120同质的原材料构成的构件，树脂薄膜230是由与第1实施 方式的树脂薄膜130同质的原材料构成的构件。
[0105] 顶板212和底板214可以使用与第1实施方式的顶板112和底板114共用的构件。
[0106] 另一方面，如图5的（b)所示，本实施方式的线圈部件200在线圈芯210 (柱状部 216、218)的截面向外环侧偏倚这一点上与第1实施方式的线圈部件100不同。
[0107] 在图6中用虚线表示线圈部件200的有效磁路M2。如在此所示，在本实施方式的 线圈部件200中，通过线圈芯210的有效磁路M2比中心靠近外环侧。S卩，线圈芯210的截 面向线圈芯210的外环侧偏倚。由此，通过线圈芯210的外环侧的磁通量增加，相反通过线 圈芯210的内环侧的磁通量减少，因此，线圈部件200整体的有效磁路M2靠近外环侧。
[0108] 因而，本实施方式的线圈部件200的有效磁路长度实质上伸长，因此，与各种参数 (芯体积、芯间隔、芯材质、间隙长度、卷绕方式、圈数）相同的线圈部件相比，电感减少。
[0109] 更详细地说明本实施方式的线圈部件200的结构上的特征，内容如下。
[0110] -个柱状部216中的侧周面包含至少一个平面部，侧周面所包含的平面部中的具 有最大面积的最大平面部217位于线圈芯210的外环侧，由此，柱状部216的截面向外环侧 偏倚。
[0111] 另一个柱状部218中的侧周面包含至少一个平面部，侧周面所包含的平面部中的 具有最大面积的最大平面部219位于线圈芯210的外环侧，由此，柱状部218的截面向外环 侧偏倚。
[0112] S卩，在本实施方式的线圈部件200中，一对柱状部216、218各自在线圈芯210的外 环侧具有最大平面部217、219,彼此的最大平面部217、219平行地配置。
[0113] 如图4、图5的（a)所示，本实施方式的线圈芯210为方形形状。在方形形状的线 圈芯210中，通过设为最大平面部217和最大平面部219中的任一者配置在线圈芯110的 外环侧的结构，能够更有效地使线圈部件200的有效磁路长度伸长，减少线圈部件200的电 感。并且，通过最大平面部217和最大平面部219彼此在外环侧平行地配置，能够最大程度 地使线圈部件200的有效磁路长度伸长，减少线圈部件200的电感。
[0114] 第1实施方式和第2实施方式的评价试验
[0115] 使用图7~图9说明第1实施方式的线圈部件100的磁特性和第2实施方式的线 圈部件200的磁特性的评价试验。
[0116] 图7是表示顶板112、212或者底板114、214所采用的平板构件12的图。图7的 (a)是平板构件12的俯视图，图7的（b)是平板构件12的侧视图。
[0117] 图8是表示柱状部116、118、216、218所采用的柱状构件16的图。图8的（a)是 柱状构件16的俯视图，图8的（b)是柱状构件16的侧视图。
[0118] 图9是表示流入线圈部件100和线圈部件200的直流电流和线圈部件之间的关系 的图。图9的（a)表示将绕组122和绕组124并联连接或者将绕组222和绕组224并联连 接的情况，图9的（b)表示将绕组122和绕组124串联连接或者将绕组222和绕组224串 联连接的情况。
[0119] 如图7所示，平板构件12从上表面看时是一边为62mm的正方形的平板，其厚度为 16mm〇
[0120] 如图8所示，柱状构件16从上表面看时为大致梯形，更详细地讲是自底边为31mm 和51mm、高度为20mm的梯形对各底边的两端部进行圆倒角而成的形状。柱状构件16的厚 度为20mm。
[0121] 平板构件12和柱状构件16的材料分别采用作为Mn-Zn系铁氧体原材料的 ML24D。
[0122] 如图8的（a)所示，柱状构件16的截面形状是角部15、17做成倒角的大致多边形， 具体地讲是大致梯形。
[0123] 位于柱状构件16的截面所偏倚的一侧的角部17处的倒角的尺寸小于位于与柱状 构件16的截面所偏倚的一侧相反的一侧