和夹持部（顶板或者底板）之间的分开距离在 外环侧比在内环侧大的方式。
[0164]在此，线圈间隙（树脂薄膜430)的形状作为楔状进行了说明，但并不限定于此，可 采取各种各样的形状。例如，也可以是，通过在从正面看的情况下柱状部416、418的上表面 形成为阶梯状，分开距离在线圈芯410的内环侧和外环侧不同。
[0165] 至此，使用各种实施方式和变形例说明了本发明的线圈部件的结构，但这些是例 示。本发明的各种结构元件不必各自独立地存在，容许多个结构元件形成为一个构件、一个 结构元件由多个构件形成、某一个结构元件是另一个结构元件的一部分、某一个结构元件 的一部分和另一个结构元件的一部分重复等方式。
[0166]本发明的各种结构元件不排除根据需要在各个结构元件上设置未图示的孔、狭缝 等。
[0167] 线圈部件组合
[0168]对具有多个至此说明的各种实施方式、变形例的线圈部件的线圈部件组合进行说 明。
[0169]S卩，是包含多个线圈部件（例如线圈部件100和线圈部件200)的线圈部件组合， 这些线圈部件具备由导磁率比空气的导磁率高的原材料形成的环状的线圈芯（例如线圈 芯110、线圈芯210)和以接近线圈芯的方式卷绕于圈芯的周围的绕组（例如绕组120、绕组 220) 〇
[0170] 该线圈部件组合的电感和直流叠加特性中的任一者是相同的。其特征在于，该线 圈部件组合所包含的多个线圈部件中的、第一线圈部件的线圈芯的与绕组的卷轴方向正交 的截面与第二线圈部件的线圈芯的截面相比向线圈芯的内环侧和外环侧中的任一侧偏倚。
[0171]在该线圈部件组合中除了包含所述的各种线圈部件之外，也可以还包含线圈芯的 截面形状对称的线圈部件。即，在多个线圈部件之间比较线圈芯的截面形状时，需要一者与 另一者相比偏倚，在单一的线圈部件中线圈芯的截面并不一定需要偏倚。
[0172]若是由各种参数（芯体积、芯间隔、芯材质、间隙长度、卷绕方式、圈数）相同的多 个线圈部件构成的线圈部件组合，则通过具有所述特征，能够提供一种显示出相同的直流 叠加特性且具有不同的电感的线圈部件组合。
[0173]若是由所述各种参数、特别是芯材质、间隙长度和圈数中的至少一者不同的多个 线圈部件构成的线圈部件组合，则通过具有所述特征，能够提供一种具有相同的线圈部件 且不同的直流叠加特性的线圈部件组合。
[0174] 线圈部件的制造方法
[0175] 对制造至此说明的各种实施方式和变形例的线圈部件的方法进行说明。即，具备 由导磁率比空气的导磁率高的原材料形成的环状的线圈芯（例如线圈芯110、线圈芯210) 和以接近线圈芯的方式卷绕于线圈芯的周围的绕组（例如绕组120、绕组220)的线圈部件 (例如线圈部件100、线圈部件200)的制造方法。
[0176] 该制造方法包含导出工序、形状决定工序以及成形工序。在导出工序中，基于线圈 部件的期望的电感导出线圈芯的与绕组的卷轴正交的截面向线圈芯的内环侧和外环侧中 的任一侧偏倚的程度。在形状决定工序中，根据在导出工序中导出来的程度决定线圈芯的 形状。在成形工序中，根据在形状决定工序中决定的线圈芯的形状成形线圈部件。
[0177] 在此，为了更具体地说明，假定制造正向转换器的次级侧平滑电路RF所采用的扼 流线圈U。另外，在此表示的制造方法是本发明的制造方法的一例子，并不限定于该方式。
[0178] 图12是简单地表示正向转换器的电路的电路图。
[0179] 图13是表示扼流线圈1^的制造方法的流程图。
[0180] 如图12所示，利用AC/DC转换器（在图12中图示为A/D)转换交流电源AC而成的 直流电力负荷于开关晶体管Tri。另外，为了谋求输入电压的平滑化而设有输入电容器Cin。 开关晶体管Tri利用控制电路CC按照预定的周期被开关，将直流电力转换为几十kHz以上 的高频电力。由开关晶体管Tri转换后的高频电力利用变压器Ti被转换为目标的电压和电 流。利用二极管D1和二极管Dr，在开关晶体管TriSOFF时产生的浪涌电流不流入变压器 ，而向输出侧回流。
[0181] 在此，在由变压器转换后的电压、电流中，脉冲叠加。为了将该电压、电流整流、 平滑，在变压器1\的次级侧设有平滑电路RF。在图12中用虚线包围的电路是平滑电路RF。 平滑电路RF由扼流线圈U和电容器Ci构成。由于平滑电路RF的目的是使脉冲衰减，因 此，扼流线圈U的电感值是重要的参数之一，但直流叠加特性也很重要。即，对于可流入扼 流线圈U的最大电流，扼流线圈L:作为线圈发挥功能也很重要。
[0182] 倘若扼流线圈引起磁饱和而不作为线圈发挥功能，则平滑电路RF无法整流、平 滑，无法作为正向转换器稳定地输出电力供给。
[0183] 在图12所示的正向转换器中，能够像以下的数学式（2)那样表示扼流线圈1^的 电感。
[0184] 数学式2
【主权项】
1. 一种线圈部件，其中， 该线圈部件具备： 环状的线圈芯，其由导磁率比空气的导磁率高的原材料形成；以及 绕组，其以接近所述线圈芯的方式卷绕于所述线圈芯的周围， 所述线圈芯的与所述绕组的卷轴正交的截面向所述线圈芯的内环侧和外环侧中的任 一侧偏倚。
2. 根据权利要求1所述的线圈部件，其中， 通过柱状且彼此的侧周面相对的一对柱状部和以夹持所述一对柱状部的方式支承所 述一对柱状部的一对夹持部分别形成方形的一边，所述线圈芯构成为环状， 所述绕组分别卷绕在所述一对柱状部，所述一对柱状部的所述截面向所述内环侧和所 述外环侧中的任一侧偏倚。
3. 根据权利要求2所述的线圈部件，其中， 所述一对柱状部的至少一个柱状部的所述侧周面包含至少一个平面部，所述侧周面 所包含的所述平面部中的具有最大面积的最大平面部位于所述内环侧或者所述外环侧，由 此，所述一对柱状部的所述截面向所述内环侧和所述外环侧中的任一侧偏倚。
4. 根据权利要求3所述的线圈部件，其中， 所述一对柱状部的至少一个柱状部的所述截面的形状是将角部做成倒角的大致多边 形，位于所述一对柱状部的所述截面所偏倚的一侧的所述角部处的所述倒角的尺寸小于位 于与所述一对柱状部的所述截面所偏倚的一侧相反的一侧的所述角部处的所述倒角的尺 寸。
5. 根据权利要求3或4所述的线圈部件，其中， 所述一对柱状部各自在所述内环侧具有所述最大平面部，彼此的所述最大平面部平行 地配置。
6. 根据权利要求3或4所述的线圈部件，其中， 所述一对柱状部各自在所述外环侧具有所述最大平面部，彼此的所述最大平面部平行 地配置。
7. 根据权利要求2~6中任一项所述的线圈部件，其中， 所述一对夹持部的至少一个夹持部和所述一对柱状部分开，所述一对柱状部和所述一 对夹持部的所述至少一个夹持部之间的分开距离在所述一对柱状部的所述截面所偏倚的 一侧比在与所述一对柱状部的所述截面所偏倚的一侧相反的一侧大。
8. 根据权利要求7所述的线圈部件，其中， 所述一对柱状部的所述截面向所述内环侧偏倚，而且， 所述分开距离在所述内环侧比在所述外环侧大。
9. 根据权利要求1所述的线圈部件，其中， 所述线圈芯为弯曲的棒状，所述线圈芯的所述截面向所述线圈芯弯曲的方向上的内侧 和外侧中的至少一侧偏倚。
10. -种线圈部件的制造方法，该线圈部件具备： 环状的线圈芯，其由导磁率比空气的导磁率高的原材料形成；以及 绕组，其以接近所述线圈芯的方式卷绕于所述线圈芯的周围，其中， 该制造方法包括以下工序： 导出工序，在该导出工序中，基于所述线圈部件的期望的电感导出所述线圈芯的与所 述绕组的卷轴正交的截面向所述线圈芯的内环侧和外环侧中的任一侧偏倚的程度； 形状决定工序，在该形状决定工序中，根据在所述导出工序中导出来的所述程度决定 所述线圈芯的形状；以及 成形工序，在该成形工序中，根据在所述形状决定工序中决定的所述线圈芯的形状成 形所述线圈部件。
11. 一种线圈部件组合，其包含多个线圈部件，该多个线圈部件具备： 环状的线圈芯，其由导磁率比空气的导磁率高的原材料形成；以及 绕组，其以接近所述线圈芯的方式卷绕于所述线圈芯的周围，其中， 在电感和直流叠加特性中的任一者相同的所述多个线圈部件中，第一所述线圈部件的 所述线圈芯的与所述绕组的卷轴方向正交的截面与第二所述线圈部件的所述线圈芯的所 述截面相比向所述线圈芯的内环侧和外环侧中的任一侧偏倚。
【专利摘要】本发明提供能够容易地实现期望的磁特性的线圈部件、线圈部件的制造方法以及线圈部件组合。本发明的线圈部件(100)具备：环状的线圈芯(110)，其由导磁率比空气的导磁率高的原材料形成；以及绕组(120)，其以接近线圈芯(110)的方式卷绕于线圈芯(110)的周围，线圈芯(110)的与绕组(120)的卷轴正交的截面向线圈芯(110)的内环侧和外环侧中的任一侧偏倚。
【IPC分类】H01F17-06, H01F27-30, H01F41-04
【公开号】CN104733169
【申请号】CN201410798681
【发明人】宫崎弘行, 远藤明彦
【申请人】胜美达集团株式会社
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2014年12月19日
【公告号】EP2889884A2, EP2889884A3