金属线导流装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及二极管制造设备领域，尤其涉及一种金属线导流装置，用于金属线的导流。
【背景技术】
[0002]在金属线的导流装置中，通常金属线通过导板上的分流槽进行导流至下一工序中，但是现有技术中的导流装置经常造成金属线的堆积而导致生产效率低的状况。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种金属线导流装置，旋转筒为顶部带有出口的圆形腔体结构，分流板通过导流板连接至旋转筒的出口处，分流板与分流箱相连接，可以有效地将旋转筒内的金属线通过导流板、分流板以及分流箱分散均匀的导流至下一工序中，不易造成金属线的堆积而导致生产效率低的状况。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供了一种金属线导流装置，包括机箱、机座、驱动缸、旋转筒、导流板、分流板以及分流箱，所述的驱动缸通过机座安装在机箱的上端，所述的旋转筒安装在驱动缸的上端，所述的旋转筒为顶部带有出口的圆形腔体结构，所述的分流板通过导流板连接至旋转筒的出口处，所述的分流板与分流箱相连接。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的分流板上设置有分流槽，所述的分流槽呈镜像相对称的结构。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的分流槽的深度为2_3mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述的分流板的下端部还设置有分流齿，所述的分流齿与分流板上分流槽错位连接。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述的分流箱上设置有均匀排列的分流条孔，所述的分流条孔分别与分流槽和分流齿相对应。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的金属线导流装置，旋转筒为顶部带有出口的圆形腔体结构，分流板通过导流板连接至旋转筒的出口处，分流板与分流箱相连接，可以有效地将旋转筒内的金属线通过导流板、分流板以及分流箱分散均匀的导流至下一工序中，不易造成金属线的堆积而导致生产效率低的状况。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明金属线导流装置的一较佳实施例的正面剖视图； 附图标记如下:1、机箱，2、机座，3、驱动缸，4、旋转筒，5、导流板，6、分流板，7、分流箱，61、分流槽，62、分流齿，71、分流条孔。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]如图1所示，本发明实施例包括:
一种金属线导流装置，包括机箱1、机座2、驱动缸3、旋转筒4、导流板5、分流板6以及分流箱7，所述的驱动缸3通过机座2安装在机箱I的上端，所述的旋转筒4安装在驱动缸3的上端，所述的旋转筒4为顶部带有出口的圆形腔体结构，所述的分流板6通过导流板5连接至旋转筒4的出口处，所述的分流板6与分流箱7相连接。
[0013]上述中，所述的分流板6上设置有分流槽61，所述的分流槽61呈镜像相对称的结构。其中，所述的分流槽61的深度为2-3mm。
[0014]进一步的，所述的分流板6的下端部还设置有分流齿62，所述的分流齿62与分流板6上分流槽61错位连接。
[0015]再进一步的，所述的分流箱7上设置有均匀排列的分流条孔71，所述的分流条孔71分别与分流槽61和分流齿62相对应。旋转筒4内的金属线通过导流板5导流至分流板5的分流槽61内然后分流至分流箱7内导流至下一工序中。
[0016]综上所述，本发明的金属线导流装置，旋转筒4为顶部带有出口的圆形腔体结构，分流板6通过导流板5连接至旋转筒4的出口处，分流板6与分流箱7相连接，可以有效地将旋转筒4内的金属线通过导流板5、分流板6以及分流箱7分散均匀的导流至下一工序中，不易造成金属线的堆积而导致生产效率低的状况。
[0017]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种金属线导流装置，其特征在于，包括机箱、机座、驱动缸、旋转筒、导流板、分流板以及分流箱，所述的驱动缸通过机座安装在机箱的上端，所述的旋转筒安装在驱动缸的上端，所述的旋转筒为顶部带有出口的圆形腔体结构，所述的分流板通过导流板连接至旋转筒的出口处，所述的分流板与分流箱相连接。
2.根据权利要求1所述的金属线导流装置，其特征在于，所述的分流板上设置有分流槽，所述的分流槽呈镜像相对称的结构。
3.根据权利要求2所述的金属线导流装置，其特征在于，所述的分流槽的深度为2_3mm0
4.根据权利要求1所述的金属线导流装置，其特征在于，所述的分流板的下端部还设置有分流齿，所述的分流齿与分流板上分流槽错位连接。
5.根据权利要求4所述的金属线导流装置，其特征在于，所述的分流箱上设置有均匀排列的分流条孔，所述的分流条孔分别与分流槽和分流齿相对应。
【专利摘要】本发明公开了一种金属线导流装置，包括机箱、机座、驱动缸、旋转筒、导流板、分流板以及分流箱，所述的驱动缸通过机座安装在机箱的上端，所述的旋转筒安装在驱动缸的上端，所述的旋转筒为顶部带有出口的圆形腔体结构，所述的分流板通过导流板连接至旋转筒的出口处，所述的分流板与分流箱相连接。通过上述方式，本发明提供的金属线导流装置，可以有效地将旋转筒内的金属线通过导流板、分流板以及分流箱分散均匀的导流至下一工序中，不易造成金属线的堆积而导致生产效率低的状况。
【IPC分类】H01L21-677
【公开号】CN104752293
【申请号】CN201510099216
【发明人】王晓伟, 陈海林, 汤健明
【申请人】太仓天宇电子有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日