2b。每个所述端面22b (作为末端面的一个示例)呈凸圆弧形，其中心与轴24重合。
[0059]每个附图标记27表示这样的端子:开关主体20通过所述端子电连接到外部。
[0060]错误操作防止件30在平面图中整体上形成为围绕开关构件22的外周的矩形框形状。错误操作防止件30具有:设置在开关构件22的第一端部25的两侧上的一对侧部保护壁31 ;设置在第二端部26的两侧上、与相应的侧部保护壁31连续的一对侧框部32 ;连接相应的侧部保护壁31的端部的端部保护壁33 ;和连接相应的侧框部32的端部的端框部34 (作为末端框部的一个不例)。
[0061]如图1、2、11和12所示，侧框部32和端框部34设置在开关主体20的壳体21的凸缘部21a之外，而侧部保护壁31和端部保护壁33设置为覆盖壳体21的凸缘部21a的表面。在该结构中，相应的侧部保护壁31的内表面之间的距离小于相应的侧框部32的内表面之间的距离，并且相应的侧部保护壁31的内表面设置成靠近开关构件22的相应的侧表面。
[0062]每个侧部保护壁31的上端面31a和每个侧框部32的上端面32a是沿着开关构件22的操作面22a的凹形表面。根据本发明的错误操作防止件30构造为防止第一端部25被错误按压，当开关构件22 (开关装置I)处于导通状态时，所述第一端部25呈这样的突出姿势:所述第一端部25从壁10突出。如图3所示，在开关构件22的第一端部25呈突出姿势的状态中，相应的侧保护壁31的上端面31a和相应的侧框部32的上端面32a是沿着操作面22a的凹形表面，其略高于操作面22a。该“略高”对应于(下文所述)每个侧部保护壁31的连接部的厚度。
[0063]端部保护壁33的高度与每个侧部保护壁31的最上端的高度相等。端部保护壁33整体倾斜，且其上端部弯曲，以设置在壳体21的凸缘部21a上方，从而覆盖凸缘部21a，并且端部保护壁33的上端位于开关构件22的第一端部25的端面22b和操作面22a之间的顶点部22c附近。
[0064]爪35与错误操作防止件30的端框部34的下表面一体地形成，爪36与相应的侧部保护壁31的下表面一体地形成。爪35被构造成与形成在壁10中的凹部15相接合，爪36被构造成与形成在壁10中的相应的凹部16相接合。错误操作防止件30通过爪35与凹部15的接合以及爪36与相应的凹部16的接合而固定到壁10，如图11-15所示。
[0065]爪35用作设置在端框部34上的末端爪，爪36用作设置在相应的侧部保护壁31上的侧爪。爪35具有向外弯曲的勾部35a，每个爪36具有向外弯曲的勾部36a。凹部15用作供爪35配合到其中的末端凹部16，每个凹部16用作供所述爪36中的相应的一个爪配合到其中的侧凹部16。末端凹部15和侧凹部16通过部分地切割框架壁12和外部面板13来形成，以便在形成末端凹部15和侧凹部16的相应的位置处部分地扩大壁10的开口部11。
[0066]如上所述，壁10由框架壁12和外部面板13构成。开口部11形成在框架壁12中，而凹部15、16形成在外部面板13中。框架壁12在形成凹部15、16的相应的位置处被部分地切割，以避免干涉与相对应的凹部15、16接合的爪35、36，如图13所示。
[0067]如上所述构造的错误操作防止件30以如下方式安装到壁10。最初，使末端爪35与末端凹部15接合，随后，使侧爪36与相应的侧凹部16接合。在此，每个侧爪36的下表面形成为相对于对应的侧部保护壁31的纵向方向倾斜，使得当末端爪35与末端凹部15接合且侧爪36靠近相对应的侧凹部16定位时，该下表面变成与壁10平行，如图9中的一长两短虚线所指示。
[0068]在相应的侧部保护壁31的下表面上形成有引导突起37，该引导突起37离端部保护壁33比侧爪36离端部保护壁33更近。优选地，引导突起37比侧爪36突出更大的量。与凹部15、16类似，通过部分地切割框架壁12和外部面板13，在壁10的开口部11中形成引导凹部17，以在形成引导凹部17的相应的位置处部分地扩大开口部11，引导突起37分别插入到引导凹部17中。当错误操作防止件30安装到壁10时，在侧爪36配合在相应的侧凹部16中之前，引导突起37配合在相应的引导凹部17中，从而引导侧爪36与相应的侧凹部16接合。
[0069]如图11所示，每个侧部保护壁31具有由外壁部31b和内壁部31c构成的双壁结构。每个侧爪36形成在外壁部31b的下表面上。在该双壁结构中，外壁部31b和内壁部31c在其上端处通过连接部31d连接，并且相应的壁部31b、31c的下表面彼此间隔开预定距离。外壁部31b相对于内壁部31c倾斜，使得外壁部31b的下端逐渐地与内壁部31c分离。
[0070]当如上所述地构造的开关装置I安装到壁10时，开关主体20最初安装到壁10的开口部11上，如图14所示。形成在开关主体20的壳体21上的凸缘部21a与开口部11的外围相接合，并且通过弹性构件23从开口部11的内侧固定到开口部11。
[0071]当随后安装错误操作防止件30时，使末端爪35与末端凹部15接合，并且在使错误操作防止件相对于接合部枢转的同时、使侧爪36移动靠近壁10，如图15所示。接下来，在侧爪36配合到相应的侧凹部16中之前，引导突起37插入到相应的引导凹部17中。之后，使侧爪36与侧凹部16相接合。在此情况下，在每个侧爪36的下表面与壁10平行的状态下，每个侧爪36的下表面与壁10相接触。接下来，进一步按压侧爪36，使得侧爪36与侧凹部16接合。因此，错误操作防止件30能够安全且容易地安装到壁10。
[0072]每个侧爪36都具有向外弯曲的勾部36a，并且被设置在相对应的侧保护壁31的外壁部31b上。当这样形成的侧爪36配合在侧凹部16中时，由于侧部保护壁31的外壁部31b的弹性，侧爪36被保持与侧凹部16紧密地接合。因此，错误操作防止件30被高度可靠地固定。
[0073]在错误操作防止件30被安装的状态下，侧框部32和端框部34设置在开关主体20的凸缘部21a的外边缘之外，同时侧部保护壁31设置成覆盖凸缘部21a的表面，并且相应的侧部保护壁31的内壁部31c的内表面设置成离开关构件22的相对应的侧表面比凸缘部21a的外边缘离开关构件22的侧表面更近。在开关构件22的宽度是大约10mm，并且凸缘部21a的宽度是大约15_的情形中，例如，相应的侧部保护壁31的内表面之间的距离是大约12mm，并且相应的侧框部32的内表面之间的距离是大约17mm。每个侧部保护壁31的上端面31a是沿着关于壁10呈突出姿势的第一端部25的操作面22a的凹形表面。
[0074]侧部保护壁31之间的距离较小，从而能够防止手指错误地进入侧部保护壁31之间。此外，端部保护壁33设置成在侧部保护壁31的端部之间延伸，并且端部保护壁33的上端部定位为靠近位于开关构件22的端面22b和操作面22a之间的顶点部22c。因此，即使当操作者的手指以较小量部分地进入侧部保护壁31之间时，手指也能够在早期阶段、即在手指深深地进入侧部保护壁31之间之前，与端部保护壁33的上端部相接触。因此，能够高度可靠地防止手指进一步地进入侧部保护壁31之间。
[0075]当在开关构件22的纵向方向上与第一端部25相反的第二端部26处于按压状态时，第二端部26以及设置在第二端部26的两侧上的侧框部32和设置在第二端部26的末端侧上的端框部34的高度较小。因为第二端部26处于按压状态(按压姿势)，所以手指在第二端部26上的触碰不会导致任何错误操作。
[0076]当开关装置I处于第一端部25被按压的断开状态时，第二端部26相对于壁10呈突出姿势，如图5中一长两短虚线所指示。在这种情况下，侧框部32的高度和端框部34的高度较小，使得侧框部32和端框部34不会阻碍在第二端部26上的按压操作。
[0077]为了从壁10拆除错误操作防止件30，将错误操作防止件30保持为使得具有双壁结构的相应的侧部保护壁31的外壁部31b被向内按压，从而外壁部31b相对于连接部31d弹性地且挠性地变形。接下来，通过使外壁部31b彼此接近，从而形成在相应的外壁部31b的下表面上的侧爪36的勾部36a能够从相对应的侧凹部16脱离。在此，因为每个侧部保护壁31形成为使得内壁部31c的上端和外壁部31b的上端通过连接部31d连接，所以除非按压侧部保护壁31的外壁部31b的下端部，否则难以使侧部保护壁31弹性变形。因此，能够防止外壁部31b意外地弹性变形，并且能够相应地防止错误操作防止件30从壁10掉落。
[0078]应该理解，本发明不限于所示意的实施例的细节，而是可以在具有各种其它的改变的情况下来实施，而不脱离所附权利要求书中限定的本发明的精神和范围。
[0079]虽然在所示意的实施例中，壁10由框架壁12和外部面板13构成，但是壁10也可以由单个壁构成。
[0080]虽然在所示意的实施例中，错误操作防止件30被构造成围绕开关构件22的整个外围，但是，可以省略端框部34。在这种情况下，与末端爪35对应的爪可以设置在每个侧框部32的端部上。
[0081]在所示实施例中，每个侧部保护壁31的上端面31a和每个侧框部32的上端面32a是沿着开关构件22的操作面22a的凹形表面。上端面31a和上端面32a可以具有如下任意形状:当第一端部25相对于壁10呈突出姿势时，不会消弱防止在开关构件22的第一端部25上的错误操作的优点，并且当第一端部25处于按压状态(按压姿势)时，不会阻碍第一端部25上的操作。例如，上端面31a和上端面32a可以是平坦表面，或者可以在其特定位置处具有台阶、切割部等。