一种电池片自动裂片装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池片自动裂片装置和方法，属于太阳能电池片技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在太阳能电池片生产中，在电池转换效率一定的情况下，常用对电池片横向切半再串焊的方法，提高组件的发电功率。电池片切半有两道工序，一是用激光对电池片进行中部横向划线，划线的宽度及深度都需要精确控制，二是对划过线的电池片沿划线方向进行裂片分断。目前常见的裂片是人工进行裂片或采用手动裂片机构，或者设计的电池片裂片的控制与整个设备的控制系统集成，没有实现模块化，控制成本相对较高，调试难度大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池片自动裂片装置和方法，它能够实现太阳能电池片裂片的标准化和自动化，消除人为的随机性和误差，提高其裂片效率和裂片合格率。
[0004]一种电池片自动裂片装置和方法:主要包括支架、真空吸附组件和裂片组件。所述的真空吸附组件包括两个吸盘，吸盘上开有多个真空吸附孔用于吸住电池片，吸盘上连接有气压传感器，接收到信号后驱动裂片组件电机运转，所述的裂片组件上安装有位置传感器，当接收到吸盘上传感器信号后，控制驱动电机带动凸轮运动，凸轮与真空吸附组件中的轴承随动器相对滚动，使与轴承随动器相连的导杆向上运动，将真空吸附组件中的两个吸盘中间位置顶起实现裂片。本发明可实现自动分裂激光划线后的电池片，效率较高，裂片质量好。可适用于不同尺寸，不同类型的电池片。
[0005]所述一种电池片自动裂片装置和方法，包括以下几个操作步骤:
(1)激光划线后的电池片放在真空吸附组件上；
(2)吸盘将电池片吸住并固定好；
(3)凸轮将导杆上的顶块顶起，将电池片分为两半；
(4)裂开后负压改正压反吹；
(5)电池片向两侧滑落被挡片挡住；
(6)正压停止改为负压再将电池片吸附住；
(7)电机带动凸轮转动，导杆回落；
(8)吸盘在弹簧拉力下回落至水平；
(9)待取料时松开负压。
【附图说明】
[0006]如图1所示为电池片自动裂片装置；
[0007]如图2所示为真空吸盘组件；
[0008]如图3所示为裂片组件。
【具体实施方式】
[0009]为了让本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明进行更详细的说明。
[0010]如图2所示:激光划线后的电池片放置在吸盘26上，吸盘26上有接头25，接头25连接负压装置将电池片吸住，气压传感器接收到吸附完成的信号后驱动裂片组件I上电机31转动。
[0011]如图3所示:电机31通过电机固定板32固定在电机固定板支座33上，电机31转动带动安装在电机上的凸轮37转动，凸轮37上装有位置传感器挡片36，位置传感器35通过传感器固定板34固定在电机固定板32上，位置传感器35确认电机31转动到裂片位置后，电机31停止。凸轮37通过固定在固定块11上的凸轮轴承随动器12将导杆13顶起，导杆13穿过固定在吸盘转接板21上的直线轴承15，导杆13通过导杆固定块14固定在固定快11上，导杆13上的顶块22将吸盘26顶起，电池片被分成两半，靠近顶块22位置的弹簧23被拉长，吸盘26与吸盘转接板21通过铰链销24与弹簧23连接。
[0012]如图2所示:电池片裂开后，吸盘26负压停止，改吹正压，电池片向下滑落，被吸盘转接板21两侧固定在挡块17、20上的上的挡片16、19挡住后再负压吸附。气压传感器再次确认吸附完成后驱动电机31转动，导杆13回落，弹簧23的拉力将吸盘26拉回到原位。安装在吸盘转接板上的螺纹副18与安装在吸盘26上的球头垫块27保证吸盘26回位的高度于水平。直到取料时，负压松开，电池片被取走，再放上新的划线后的电池片，重复以上动作流程进行裂片。
[0013]本发明利用控制装置及其他电气部件实现电池片裂片装置的自动控制，自动分裂激光划线后电池片，效率较高，同时降低了裂片装置的成本。
[0014]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种电池片自动裂片装置和方法:主要包括支架、真空吸附组件和裂片组件。所述的真空吸附组件包括两个吸盘，吸盘上开有多个真空吸附孔用于吸住电池片，吸盘上连接有气压传感器，接收到信号后驱动裂片组件电机运转，裂片组件上安装有位置传感器，当接收到吸盘上传感器信号后，控制驱动电机带动凸轮运动，凸轮与真空吸附组件中的凸轮轴承随动器相对滚动，使与凸轮轴承随动器相连的导杆向上运动，将真空吸附组件中的两个吸盘中间位置顶起实现裂片。2.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:真空吸盘组件上有两个吸盘，吸盘上安装有两个气管接头，与负压发生装置和气压传感器连接。3.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:吸盘与吸盘转接板通过铰链销与弹簧连接。4.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:吸盘转接板上安装有8个螺纹副，与安装在吸盘上的球头垫块相配来调整吸盘的高度与水平。5.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:吸盘转接板上安装有挡块与挡片，在电池片被顶起裂片后，防止电池片掉落。6.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:吸盘转接板上安装有凸轮轴承随动器，凸轮轴承随动器安装在固定块上，导杆通过导杆固定块安装在固定块上，导杆穿过直线轴承，顶端装有顶块。7.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:裂片组件上有电机，电机通过电机固定板安装在支座上。8.如权利要求1所述一种电池片自动裂片装置和方法，其特征在于:电机上安装有凸轮，凸轮上安装有位置传感器挡片，裂片组件中的位置传感器通过传感器固定板安装在电机固定板上。
【专利摘要】本发明涉及一种电池片自动裂片装置和方法，属于太阳能电池片技术领域，一种电池片自动裂片装置：主要包括支架、真空吸附组件和裂片组件。所述的真空吸附组件包括两个吸盘，吸盘上开有多个真空吸附孔用于吸住电池片，吸盘上连接有气压传感器，接收到信号后驱动裂片组件电机运转，所述的裂片组件上安装有位置传感器，当接收到吸盘上传感器信号后，控制驱动电机带动凸轮运动，凸轮与真空吸附组件中的轴承随动器相对滚动，使与轴承随动器相连的导杆向上运动，将真空吸附组件中的两个吸盘中间位置顶起实现裂片，本发明可实现自动分裂激光划线后的电池片，比手动裂片效率高，切面均匀性好，破片率低，可适用于不同尺寸，不同类型的电池片。
【IPC分类】H01L21/304, H01L31/18
【公开号】CN104900757
【申请号】CN201510234286
【发明人】李志刚
【申请人】武汉帝尔激光科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月11日