基于高压led芯片的隔离结构及隔离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体发光器件技术领域，尤其涉及一种基于高压LED芯片的隔离结构及隔离方法。
【背景技术】
[0002]发光二极管(Light-Emitting D1de，LED)为一种固态半导体元件，其至少包含一P-N结，此P-N结形成于P型半导体与N型半导体之间。当于P-N上施予一定程度的偏压时，P型半导体中的空穴与N型半导体中的电子会结合而发光，此光产生的区域称为发光区。
[0003]LED的主要特征在于尺寸小、发光效率高、寿命长、反应快速、可靠度高和色度良好，目前已广泛使用在显示、照明、汽车、植物照明等领域。
[0004]单颗的LED芯片通常电压较低，为了得到高压LED芯片通常是将多颗LED芯片串联，因此在封装时需在晶圆上进行隔离工艺。现有技术中高压LED芯片做隔离(isolat1n)时一般采用两种方法:
一、切割道和隔离沟道全部通过等离子体刻蚀(ICP)到蓝宝石衬底；
二、只有隔离沟道通过等离子刻蚀(ICP)到蓝宝石衬底。
[0005]方法一的缺点是光刻胶会被隔离成一个个孤岛，硬烤后内缩严重，导致等离子刻蚀后线条变形；方法二的缺点是由于边缘的光刻胶较厚，做完等离子刻蚀后边缘区域会出现局部刻蚀未尽，此区域外延N型半导体层相连，导致无法在研磨前对晶圆上的芯片进行抽测(COW)。
[0006]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种基于高压LED芯片的隔离结构及隔离方法。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种基于高压LED芯片的隔离结构及隔离方法。
[0008]为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下:
一种基于高压LED芯片的隔离结构，所述隔离结构包括衬底及若干位于衬底上的高压LED外延结构，所述高压LED外延结构包括通过串联电极串联的第一 LED外延结构和第二LED外延结构，相邻所述高压LED外延结构之间定义有切割道，每个高压LED外延结构中的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构之间定义有隔离道，所述隔离结构上定义有第一刻蚀区域和第二刻蚀区域，所述第二刻蚀区域环绕于第一刻蚀区域外围，所述第一刻蚀区域内包括若干第一切割道和第一隔离道，所述第一隔离道的刻蚀至衬底，第一切割道的刻蚀深度小于第一隔离道的刻蚀深度，第二刻蚀区域内包括若干第二切割道和第二隔离道，第二切割道和第二隔离道均刻蚀至衬底。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述第二刻蚀区域为衬底上边缘2~10排高压LED外延结构所在的区域。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第二刻蚀区域为衬底上边缘2排高压LED外延结构所在的区域。
[0011]相应地，一种基于高压LED芯片的隔离方法，所述方法包括:
提供一衬底；
在衬底上形成若干高压LED外延结构，高压LED外延结构包括串联的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构，相邻高压LED外延结构之间定义有切割道，每个高压LED外延结构中的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构之间定义有隔离道，隔离结构上定义有第一刻蚀区域和第二刻蚀区域，第二刻蚀区域环绕于第一刻蚀区域外围，第一刻蚀区域内包括若干第一切割道和第一隔离道，第二刻蚀区域内包括若干第二切割道和第二隔离道；
对第一刻蚀区域和第二刻蚀区域中的切割道和隔离道采用干法刻蚀工艺进行刻蚀，隔离得到若干高压LED芯片，其中，第一隔离道的刻蚀至衬底，第一切割道的刻蚀深度小于第一隔离道的刻蚀深度，第二切割道和第二隔离道均刻蚀至衬底。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述“采用干法刻蚀工艺进行刻蚀”具体为:
采用S12、光刻胶作为掩膜对衬底上的高压LED外延结构进行ICP刻蚀。
[0013]为了实现上述目的，本发明实施例提供的另一技术方案如下:
一种基于高压LED芯片的隔离结构，所述隔离结构包括衬底及若干位于衬底上的高压LED外延结构，所述高压LED外延结构包括串联形成的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构，相邻所述高压LED外延结构之间定义有切割道，每个高压LED外延结构中的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构之间定义有隔离道，所述隔离结构上定义有第一刻蚀区域和第二刻蚀区域，所述第二刻蚀区域环绕于第一刻蚀区域外围，所述第一刻蚀区域内包括若干第一切割道和第一隔离道，所述第一隔离道的刻蚀至衬底，第一切割道的刻蚀深度小于第一隔离道的刻蚀深度，第二刻蚀区域全部刻蚀至衬底。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述第二刻蚀区域为衬底上边缘宽度l~5cm所在的区域。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述第二刻蚀区域为衬底上边缘宽度Icm所在的区域。
[0016]相应地，一种基于高压LED芯片的隔离方法，所述方法包括:
提供一衬底；
在衬底上形成若干高压LED外延结构，高压LED外延结构包括串联的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构，相邻高压LED外延结构之间定义有切割道，每个高压LED外延结构中的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构之间定义有隔离道，隔离结构上定义有第一刻蚀区域和第二刻蚀区域，第二刻蚀区域环绕于第一刻蚀区域外围，第一刻蚀区域内包括若干第一切割道和第一隔离道；
对第一刻蚀区域中的切割道和隔离道和第二刻蚀区域采用干法刻蚀工艺进行刻蚀，隔离得到若干高压LED芯片，其中，第一隔离道的刻蚀至衬底，第一切割道的刻蚀深度小于第一隔离道的刻蚀深度，第二刻蚀区域全部刻蚀至衬底。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述“采用干法刻蚀工艺进行刻蚀”具体为:
采用S12、光刻胶作为掩膜对衬底上的高压LED外延结构进行ICP刻蚀。
[0018]本发明的有益效果是: 在第一刻蚀区域内的隔离道进行深刻蚀至衬底，切割道刻蚀深度较低，而在第一刻蚀区域外围的第二刻蚀区域中的隔离道和切割道全部进行深刻蚀至衬底，如此虽然第二刻蚀区域内的高压LED芯片良品率不高，但大大提高了第一刻蚀区域内的高压LED芯片良品率，而由于第一刻蚀区域的面积远远大于第二刻蚀区域的面积，因此能够有效提高高压LED芯片的良品率，提高了隔离的效益；
在第一刻蚀区域内的隔离道进行深刻蚀至衬底，切割道刻蚀深度较低，而在第一刻蚀区域外围的第二刻蚀区域全部进行深刻蚀至衬底，如此虽然浪费了第二刻蚀区域，但大大提高了第一刻蚀区域内的高压LED芯片良品率，而由于第一刻蚀区域的面积远远大于第二刻蚀区域的面积，因此能够有效提高高压LED芯片的良品率，提高了隔离的效益。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明中隔离结构的平面局部示意图。
[0021]图2为本发明第一实施方式中高压LED封装结构的示意图。
[0022]图3为本发明第一实施方式隔离结构中隔离道和切割道的示意图。
[0023]图4a、4b分别为本发明第一实施方式中第一刻蚀区域和第二刻蚀区域的示意图。
[0024]图5为本发明第二实施方式中第一刻蚀区域可第二刻蚀区域的示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0026]本发明公开了一种基于高压LED芯片的隔离结构，隔离结构包括衬底(或晶圆)及若干位于衬底上的高压LED外延结构，高压LED外延结构包括通过串联电极串联的第一LED外延结构和第二 LED外延结构，相邻高压LED外延结构之间定义有切割道，每个高压LED外延结构中的第一 LED外延结构和第二 LED外延结构之间定义有隔离道，隔离结构上定义有第一刻蚀区域和第二刻蚀区域，第二刻蚀区域环绕于第一刻蚀区域外围。
[0027]现有技术中，衬底上高压LED外延结构的切割道和隔离道采用统一的刻蚀工艺，两者的刻蚀深度相同，而本发明中，将刻蚀区域分为第一刻蚀区域和第二刻蚀区域，第二刻蚀区域进行深刻蚀，而第一刻蚀区域只对隔离道深刻蚀至衬底。其中，对第二刻蚀区域进行深刻蚀可以对第二刻蚀区域内的隔离道和切割道进行深刻蚀至衬底，或将第二刻蚀区域全部外延层进行深刻蚀至衬底，上述两种方法均属于对衬底外围的结构进行深刻蚀，防止内部高压LED外延结构上的光刻胶形成孤岛，避免了 ICP刻蚀后线条变形的问题，属于一个总的发明构思。
[0028]参图1所示，在本发明的第一实施方式中，隔离结构100包括衬底10(或晶圆)及若干位于衬底上的高压LED外延结构20，高压LED外延结构20在衬底10上呈阵列排布。
[0029]高压LED外延结构20位于衬底上，形成高压LED芯片，本实施方式中的芯片为常规高压(6V) LED芯片。参图2所示，高压LED外延结构20包括第一 LED外延结构21和第二LED外延结构22，第一 LED外延结构21和第二 LED外延结构22上分别形成有P电极211和N电极221，第一 LED外延结构21和第二 LED外延结构22通过串联电极231串联连接，第一 LED外延结构21包括MESA区域212和位于MESA区域上的透明导电层213，第二 LED外延结构22包括MESA区域222和位于MESA区域上的透明导电层223，在串联电极231的下方还设有电流阻挡层232 (