模块化连接器及模块化连接器组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电连接器领域，尤其涉及一种模块化连接器及模块化连接器组件。
【背景技术】
[0002]圆形连接器主要用于航空机械、电力系统高压真空设备、各种电子仪器、电子设备之间的电路连接。
[0003]中国专利ZL200950485Y公开的圆形连接器，其包括接触件2、绝缘体3、盖板4、壳体6和卡圈7。绝缘体3与盖体4通过卡圈7固定在壳体6内，接触件2插入绝缘体3后通过盖板4固定。接触件2包括依次设置的对接部、第一安装部、第二安装部和焊接部，其中，对接部部分伸出绝缘体3用于与对接连接器的接触件电连接，第一安装部与绝缘体3相对固定，第二安装部使接触件2相对盖板4固定，焊接部部分伸出盖板4以与电缆等焊接。
[0004]为了组装接触件2，绝缘体3上设置第一插孔在靠近盖板4的一端具有较大的直径以与接触件2的第一安装部配合，而在远离盖板4的另一单具有较小的直径以使接触件2的对接部穿过其中；盖板4设置第二插孔在靠近绝缘体3的一端具有较大的直径以容纳接触件2的第二安装部且阻止接触件在绝缘体3和盖体4之间晃动，而在远离绝缘体3的一端具有较小的孔径以使接触件2的焊接部穿出盖板4后与电缆焊接。
[0005]然而，申请人在实际生产中发现现有技术存在如下问题:由于圆形连接器不是标准件，不同的客户对圆形连接器的要求不同，在接收到客户的小批量订单后，要开发模具，开发模具不仅要耗费较长的时间，且模具开发的成本很高，当做完小批量订单后，若客户不认可产品的性能，则需要重新开发模具，如此，不仅效率低，而且成本非常高。
[0006]在面对各种类型的定制化客户或者产品小批量阶段时，为了节约模具开发的时间和成本，本领域的普通技术人员进行了各种尝试，例如，采用机加工的方式生产绝缘体和盖板，然而，由于绝缘体的第一插孔呈台阶状设置，以及接触件2的直径非常小，因此绝缘体上用以容纳接触件2的对接部的第一插孔处的孔径也非常小，采用机加工的方式无法加工出绝缘体的第一插孔。
【发明内容】
[0007]本发明主要解决的技术问题是提供一种模块化连接器及模块化连接器组件，以解决小批量生产时因模具开发而带来的费时较长、成本较高的技术问题。
[0008]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种模块化连接器其包括基座、固定后座，以及至少两接触件模块，接触件模块包括接触件和绝缘套，接触件包括依次设置的对接部、安装部和电缆接合部；绝缘套套于接触件的外部并至少通过接触件的安装部使二者相对固定，绝缘套包括外表面呈台阶状设置的组装部和挡止凸台；基座具有与接触件模块数量相同的第一通孔，第一通孔为柱状孔，绝缘套的组装部设置于第一通孔中，挡止凸台的一端面抵靠于基座的端面，固定后座用于将接触件模块相对基座固定；接触件的对接部用于与其对接的连接器电连接，接触件的电缆接合部用于与电缆电连接。
[0009]其中，安装部凸出于对接部和电缆接合部，绝缘套包括贯穿其两端设置的台阶孔，对接部至少部分位于台阶孔的小孔中，安装部的一端面抵靠台阶孔的台阶面。
[0010]其中，接触件的安装部为非圆柱形的柱体状，台阶孔的大孔的形状与安装部一致。
[0011]其中，在垂直于接触件的长度方向上，挡止凸台的截面为正六边形，以使相邻的两接触件模块之间平面接触。
[0012]其中，焊接部的端部设置焊接位，接触件模块组装至基座后，全部接触件模块的焊接位朝向一致。
[0013]其中，基座的第一通孔采用机加工或冲压方式制成。
[0014]其中，固定后座具有与接触件模块数量相同的第二通孔，第二通孔采用机加工或冲压方式制成，焊接部穿过第二通孔后其端部露出固定后座，绝缘套的端面或安装部的另一端面抵靠于固定后座。
[0015]其中，模块化连接器进一步包括外壳和挡圈，基座、接触件模块和固定后座沿第一方向组装至外壳中，基座与外壳配合以限制基座沿第一方向脱离外壳，挡圈卡于外壳中与固定后座配合以阻止固定后座沿与第一方向相反的第二方向脱离外壳。
[0016]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种模块化连接器组件，其包括第一连接器和第二连接器，第一连接器和第二连接器均为如上所述的模块化连接器，第一连接器和第二连接器互配。
[0017]其中，第一连接器的接触件为金属插针，第二连接器的接触件为金属插孔。
[0018]本发明的有益效果是:与现有技术相比，本发明模块化连接器包括至少两个接触件模块，每一接触件模块包括接触件和绝缘套，接触件装入绝缘套后作为一个整体与基座进行组配；其中，绝缘件的大部分功能结构及难以加工的结构统一整合进绝缘套中，将绝缘套设计为不同规格接触件的通用部件，进行规模化生产、存储或销售，规格集中、成本较低；同时，基座及固定后座作为专用部件，其设计制造难度大大降低，更易于实现快速加工，从而通过大部分工序前置加快了定制化产品的样品加工和小量生产交付速度。
【附图说明】
[0019]图1是本发明模块化连接器第一实施例的立体结构图；
[0020]图2是图1所示模块化连接器的立体分解图；
[0021]图3是图1所示模块化连接器的部分构成元件的立体分解图；
[0022]图4是图3所示模块化连接器的基座的立体图；
[0023]图5A是图3所示模块化连接器的接触件模块的立体分解图；
[0024]图5B是图5A所示接触件模块的组装图；
[0025]图5C是图5A所示接触件模块另一角度的组装图；
[0026]图6是本发明模块化连接器第二实施例的立体结构图；
[0027]图7是图6所示模块化连接器的立体分解图；
[0028]图8A是图7所示模块化连接器的接触件模块的立体分解图‘
[0029]图8B是图8A所示接触件模块的组装图；
[0030]图8C是图8A所示接触件模块另一角度的组装图；
[0031]图9是本发明模块化连接器第三实施例的立体结构图；
[0032]图10是图9所示模块化连接器的立体分解图；
[0033]图11是本发明模块化连接器第四实施例的立体结构图；
[0034]图12是图11所示模块化连接器的立体分解图；
[0035]图13是本发明模块化连接器第五实施例的立体结构图；
[0036]图14是图13所示模块化连接器的立体分解图；
[0037]图15是本发明模块化连接器第六实施例的立体结构图；
[0038]图16是图15所示模块化连接器的立体分解图；
[0039]图17是本发明模块化连接器第七实施例的立体结构图；
[0040]图18是图17所示模块化连接器的立体分解图；
[0041]图19是本发明模块化连接器第八实施例的立体结构图；
[0042]图20是图19所示模块化连接器的立体分解图。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。在对本发明实施例进行详细说明之前，首先声明本发明附图中的大部分立体图是为了清楚体现本发明而做了局部剖切的示意图，因此，具体实施例所对应的附图中的剖切部分不应构成对本发明的限制。
[0044]请参照图1至图2，本发明第一实施例模块化连接器100包括外壳10、基座11、固定后座12、挡圈13以及至少两接触件t旲块(未图不)。
[0045]请进一步参照图3至图5，接触件模块包括接触件14和绝缘套15。接触件14包括依次设置的对接部141、安装部142和电缆接合部143。对接部141用于与其对接的连接器电连接，电缆接合部143用于与电缆电连接。安装部142的侧面凸出于对接部141和电缆接合部143。
[0046]绝缘套15包括依次设置的第一组装部151、挡止凸台152、第二组装部153，以及台阶孔154。台阶孔154贯穿绝缘套15的两端设置，其中，位于第一组装部151内的台阶孔154孔径较小，后文统称小孔(未标示)，台阶孔154还包括与小孔连通的大孔(未标示)，小孔和大孔的连接位置处形成台阶面(未标示)。
[0047]绝缘套15套于接触件14的外部，具体地，接触件14套入绝缘套15的台阶孔154中，接触件14的对接部141至少部分位于台阶孔154的小孔中，安装部142位于台阶孔154的大孔中，且其一端面抵靠台阶孔154的台阶面。
[0048]接触件14的安装部142为非圆柱形的柱体状，台阶孔154的大孔的形状与安装部142—致。本实施例