侧(图示左侧)错开配置的情况下，也能够通过空隙S2来吸收正极连接用部216和正极端子204的相对变位、使母线210配置到能够与正极端子204对接焊接的位置。
[0117]如图13所示，当第2单电池201B相对于第I单电池201A从基准位置在宽度方向(Y方向)上错开配置时，母线210在相对于基准位置以负极端子105的轴部152为旋转中心转动规定的角度的状态下被安装。第I内周平面217a与第I外周弯曲面242a的间隙的尺寸Gl成为最小值Glmin’的位置从突起部242的X方向中心线CLx’向X方向一端侧(图示右侧)错开。第2内周平面217b与第2外周弯曲面242b的间隙的尺寸G2成为最小值G2min’的位置从突起部242的X方向中心线CLx’向X方向另一端侧(图示左侧)错开。
[0118]当母线210相对于基准位置倾斜规定的角度被安装时，与第I内周平面217a以及第2内周平面217b的各个平行的第I外周弯曲面242a的接平面L21与第2外周弯曲面242b的接平面L22之间的距离Ly2比开口部217的第I内周平面217a与第2内周平面217b的间隔Wy2短。因此，即使在母线210倾斜的状态下，也能够使开口部217和突起部242嵌合。
[0119]即使在第2单电池20IB相对于第I单电池20IA向Y方向一侧(图示上侧)错开配置的情况下，由于形成间隙尺寸Gl以及间隙尺寸G2的各个成为可焊接尺寸Gw以下的对接焊接区域Ap23，因此也能够在抑制焊接缺陷的产生的同时进行对接焊接。通过加大第I外周弯曲面242a以及第2外周弯曲面242b的曲率，能够加大可允许的位置偏移量，通过减小曲率，能够加大对接焊接区域。
[0120]此外，虽然未图示，即使在第2单电池201B相对于第I单电池201A从基准位置向宽度方向(Y方向)的另一侧(图示下侧)错开配置的情况下，也能够通过空隙S2来吸收正极连接用部216和正极端子204的相对变位，使母线210配置到能够与正极端子204进行对接焊接的位置。
[0121]而且，虽然未图示，即使在第2单电池201B相对于第I单电池201A从基准位置在X方向上错开规定的距离、且在Y方向上错开规定的距离而被配置的情况下，通过使母线210的嵌合孔112嵌合到负极端子105的轴部152、使母线210的开口部217嵌合到正极端子204的突起部242，从而也在可对接焊接的状态下进行定位。
[0122]根据这样的第2实施方式，与第I实施方式同样地，即使在产生了单电池201的位置偏差的情况下也能够容易地进行母线210的定位来将母线210连接到负极端子105以及正极端子204。生产率得到提高，因此能够降低成本。
[0123]-第2实施方式的变形例-
[0124]参照图14说明第2实施方式的变形例的组电池的电极连接装置。此外，在图中，对于与第2实施方式相同或者相当部分附加相同的参照编号，主要说明不同点。在第2实施方式中，说明了将负极端子105的轴部152的外周面和母线210的负极连接用部111的嵌合孔112的内周面进行对接焊接的例子。与此相对，在第2实施方式的变形例中，代替对接焊接而通过螺丝190来连结母线210的负极连接用部111和负极端子105。
[0125]如图14所示，在负极端子105的轴部152处设置有螺纹接合螺丝190的螺母部191。通过使负极连接用部111的嵌合孔112和轴部152嵌合、使正极连接用部216的开口部217嵌合到突起部242，从而在进行了母线210的定位之后将螺丝190螺纹接合到螺母部191，由此连结负极连接用部111和负极端子105。此外，与第2实施方式同样地对正极连接用部216和正极端子204进行对接焊接。
[0126]根据这样的第2实施方式的变形例，与第2实施方式同样地，即使在产生了单电池201的位置偏差的情况下，也能够容易地进行母线210的定位而将母线210连接到负极端子105以及正极端子204。
[0127]—第3实施方式一
[0128]参照图15?图17说明第3实施方式的组电池。此外，在图中，对于与第2实施方式相同或者相当部分附加相同的参照编号，主要说明不同点。图15是表示第3实施方式的组电池的电极连接装置的平面示意图。图15是与图11相同的图，在图15中示出了构成组电池的一个单电池(第I单电池301A)以及与第I单电池301A相邻的其它单电池(第2单电池301B)被配置在基准位置的状态。
[0129]在第3实施方式中，突起部342是圆柱形状，开口部317在俯视下设为赛道形状。这样在第3实施方式中突起部342的形状以及开口部317的形状分别与第2实施方式不同。
[0130]在第3实施方式中，与第2实施方式同样地，在作为母线310的母线侧嵌合部的开口部317处设置了与X方向平行的一对平面317a、317b。作为正极端子304的端子侧嵌合部的突起部342具有俯视下圆形状的弯曲面。换句话说，突起部342具备有以突起部342的Y方向中心轴CLy’分成两部分的一对弯曲面342a、342b。一对弯曲面342a、342b分别与一对平面317a、317b相对置。
[0131]对接焊接区域Ap31被设定为平面317a与弯曲面342a的间隙的尺寸Gl以及平面317b与弯曲面342b的间隙的尺寸G2分别成为可焊接尺寸Gw以下的区域。
[0132]图16是表示第2单电池30IB相对于第I单电池30IA在层叠方向(X方向)上错开配置的状态的平面示意图。图17(a)是表示第2单电池301B相对于第I单电池301A在宽度方向(Y方向)上错开配置的状态的平面示意图，图17(b)是正极侧的嵌合部的放大示意图。
[0133]开口部317的X方向尺寸比突起部342的X方向尺寸长，通过开口部317的内周面与突起部342的外周面处界定出空隙S3(参照图15)。因此，如图16所示，当第2单电池301B相对于第I单电池301A从基准位置向层叠方向(X方向)的一侧(图示右侧)错开配置时，在突起部342位于开口部317的X方向一端侧的状态下安装母线310。
[0134]即使当第2单电池301B相对于第I单电池30IA从基准位置在X方向上错开配置时，也能够确保间隙尺寸Gl以及间隙尺寸G2成为可焊接尺寸Gw以下的对接焊接区域Ap32。因此，在对接焊接区域Ap32中，能够在抑制焊接缺陷的产生的同时进行对接焊接。
[0135]此外，虽然未图示，即使在第2单电池301B相对于第I单电池301A从基准位置向层叠方向(X方向)的另一侧(图示左侧)错开配置的情况下，也能够通过空隙S3来吸收正极连接用部316和正极端子304的相对变位，使母线310配置到能够与正极端子304进行对接焊接的位置。
[0136]如图17(a)所示，当第2单电池301B相对于第I单电池301A从基准位置向宽度方向(Y方向)的一侧(图示上侧)错开配置时，母线310在相对于基准位置以负极端子105的轴部152为旋转中心转动规定的角度的状态下被安装。如图17(b)所示，平面317a与弯曲面342a的间隙的尺寸Gl成为最小值Glmin’的位置从突起部342的X方向中心线CLx’向X方向一端侧(图示右侧)错开。平面317b与弯曲面342b的间隙的尺寸G2成为最小值G2min’的位置从突起部342的X方向中心线CLx’向X方向另一端侧(图示左侧)错开。
[0137]即使在第2单电池30IB相对于第I单电池30IA向Y方向一侧(图示上侧)错开配置的情况下，由于形成间隙尺寸Gl以及间隙尺寸G2的各个成为可焊接尺寸Gw以下的对接焊接区域Ap33，因此也能够在抑制焊接缺陷的产生的同时进行对接焊接。在第3实施方式中，与第2实施方式相比，与平面317a、317b的各个相对置的弯曲面342a、342b的曲率大，因此能够加大可允许的位置偏移量。
[0138]此外，虽然未图示，即使在第2单电池301B相对于第I单电池301A从基准位置向宽度方向(Y方向)的另一侧(图示下侧)错开配置的情况下，也能够通过空隙S3来吸收正极连接用部316和正极端子304的相对变位，使母线310配置到能够与正极端子304进行对接焊接的位置。
[0139]而且，虽然未图示，即使在第2单电池301B相对于第I单电池301A从基准位置在X方向上错开规定的距离、且在Y方向上错开规定的距离而被配置的情况下，使母线310的嵌合孔112嵌合到负极端子105的轴部152，使母线310的开口部317嵌合到正极端子304的突起部342，从而也在可进行对接焊接的状态下进行定位。
[0140]根据这样的第3实施方式，与第2实施方式同样地，即使在产生了单电池301的位置偏差的情况下，也能够容易地进行母线310的定位，将母线310连接到负极端子105以及正极端子304。生产率得到提高，因此能够降低成本。
[0141]-第3实施方式的变形例-
[0142]参照图18说明第3实施方式的变形例的组电池的电极连接装置。此外，在图中，对与第3实施方式相同或者相当部分附加相同的参照编号，主要说明不同点。在第3实施方式中，说明将负极端子105的轴部152的外周面和母线310的负极连接用部111的嵌合孔112的内周面进行了对接焊接的例子。与此相对，在第3实施方式的变形例中，代替对接焊接而通过螺丝190来连结母线310的负极连接用部111和负极端子105。
[0143]图18所示，在负极端子105的轴部152设置有螺纹接合螺丝190的螺母部191。通过使负极连接用部111的嵌合孔112和轴部152嵌合，并使正极连接用部316的开口部317嵌合到突起部342，从而在进行了母线310的定位之后，将螺丝190螺纹接合到螺母部191，从而连结负极连接用部111和负极端子105。此外，与第3实施方式同样地对正极连接用部316和正极端子304进行对接焊接。
[0144]根据这样的第3实施方式的变形例，与第3实施方式同样地，即使在产生了单电池301的位置偏差的情况下，也能够容易地进行母线310的定位来将母线310连接到负极端子105以及正极端子304。
[0145]一第4实施方式一
[0146]参照图19以及图20说明第4实施方式的组电池。此外，在图中，对于与第3实施方式相同或者相当的部分附加相同的参照编号，主要说明不同点。图19是表示第4实施方式的组电池的电极连接装置的平面示意图。图19是与图15相同的图，在图19中示出了构成组电池的一个单电池(第I单电池401A)以及与第I单电池40IA相邻的其它单电池(第2单电池401B)被配置在基准位置的状态。
[0147]在第3实施方式中，开口部317的一对平面317a、317b被设置成与X方向平行(参照图15)。与此相对，在第4实施方式中，开口部417的一对平面417a、417b被设置成与Y方向平行。与第3实施方式同样地，突起部442是圆柱形状，具备有以突起部442的X方向中心线CLx’分成两部分的一对弯曲面442a、442b。一对弯曲面442a、442b分别与一对平面417a、417b相对置。对接焊接区域Ap41被设定为平面417a与弯曲面442a的间隙的尺寸Gl以及平面417b与弯曲面442b的间隙的尺寸G2分别成为可焊接尺寸Gw以下的区域。
[0148]图20是表示第2单电池401B相对于第I单电池401A在宽