由此制作电池用层压外包装材料11。该电池用层压外包装材料 11中，在第1涂膜层1的表面，以在该第1涂膜层1的宽度方向的两端边缘部残留有露出边 缘部la、la(该露出边缘部露出了第1涂膜层）的状态形成有第2涂膜层2 (参见图7)。
[0133] <实施例7>
[0134] 除了将第2涂膜层2的厚度设定为1ym以外，与实施例6同样地操作，制作如图 7所示的电池用层压外包装材料。
[0135] <实施例8>
[0136] 作为用于形成第1涂膜层1的树脂液，使用了将55质量份马来酸酐改性聚乙烯溶 解于45质量份甲苯中而成的树脂液来代替将40质量份马来酸酐改性聚丙烯溶解于60质 量份甲苯中而成的树脂液，除此以外，与实施例6同样地操作，制作如图7所示的电池用层 压外包装材料。
[0137] <实施例9>
[0138] 在铝箱的上述一面上涂布环氧树脂、加热干燥从而形成厚2ym的热固化树脂层7 以代替作为拉伸膜的PET膜，除此以外，与实施例6同样地操作，制作如图8所示的电池用 层压外包装材料。
[0139] <比较例3>
[0140] 在第1涂膜层1的整个上表面形成厚3ym的第2涂膜层2(制成不在第1涂膜层 设置露出边缘部的结构），除此以外，与实施例6同样地操作，制作电池用层压外包装材料。
[0141] <比较例4>
[0142] 代替第1涂膜层的形成，制成在铝箱的另一面上经由聚酯_氨基甲酸酯系粘合剂 而贴合有厚40ym的CPP膜（浇铸聚丙烯膜）的结构，在该CPP膜上，以在该CPP膜的宽度 方向的两端边缘部残留有露出边缘部（该露出边缘部露出了CPP膜）的状态形成上述第2 涂膜层2,除此以外，与实施例6同样地操作，制作电池用层压外包装材料。
[0143][性能评价试验3]
[0144] 使用实施例6~9及比较例3、4的电池用层压外包装材料，按照上述图5(A)~ (C)所示的方法，利用热板在160°CX0. 2MPaX2秒的条件下对表面由聚酰胺（0N)膜形成 的锂离子电池的电池主体进行热粘合，并且，利用热板在160°CX0. 4MPaX3秒的条件下对 聚丙烯制的端部增强用塑料部件进行热粘合，从而对层压电池实施外包装。然后，测定层压 外包装材料对电池主体及端部增强用塑料部件的粘合强度。其中，在实施例8的评价中，作 为端部增强用塑料部件，使用了高密度聚乙烯制的端部增强用塑料部件。将上述评价结果 示于表2。需要说明的是，表中，将端部增强用塑料部件简记为"塑料部件"。
[0145][性能评价试验4]
[0146] 与性能评价试验3同样地将实施例6~9及比较例3、4的电池用层压外包装材料 卷绕于电池主体从而实施外包装，用粘贴胶带粘合固定后，以粘贴胶带面朝上的方式装入 长500mm、宽500mm的聚丙烯制壳体，使用基于JISZ0232的装置施加6小时的振动范围为 5~100Hz的不规则振动后，观察层压外包装材料的外观和有无端部增强用塑料部件的掉 落。将其结果示于表2。需要说明的是，对于层压外包装材料的外观，以下述3个等级进行 评价外观无变化；表面产生少许损伤；"X"...产生明显损伤。
[0147][表2]
[0148]
[0149] 由表2的结果可知，就第2发明的电池用层压外包装材料（实施例6~9)而言，不 仅能够容易且可靠地热粘合于电池主体的树脂膜表面，而且尽管粘合面积小，依然能够牢 固地热粘合于端部增强用塑料部件。此外，该层压外包装材料即使在外包装后的层压电池 的振动试验中也不易产生损伤，不存在会损伤作为最终形态的层压电池的外观等的担忧， 在该振动试验中，端部增强用塑料部件没有掉落，可以确认层压外包装材料与端部增强用 塑料部件充分地牢固粘合（即，粘合的耐久性优异）。
[0150]与此相对，就比较例3(其在第1涂膜层的整个面形成第2涂膜层）而言，在 160°CX0. 4MPaX3秒的热压接条件下，由于第2涂膜层未被排除而残存在第1涂膜层与端 部增强用塑料部件之间，因此层压外包装材料对端部增强用塑料部件的粘合强度不充分。 另外，就比较例4的外包装材料而言，在160°CX0. 4MPaX3秒的热压接条件下，由于CPP膜 (厚度为40ym)所带来的绝热的影响，层压外包装材料对端部增强用塑料部件的粘合强度 不充分。
[0151] 产业上的可利用性
[0152] 本发明的电池用层压外包装材料适合作为包装电池（用于智能手机、平板电脑等 通讯设备、笔记本电脑、数码相机等移动电子设备的电源）的主体的层压外包装材料使用， 但并不特别限定于上述用途，也可以作为其它电池用的层压外包装材料使用。
[0153] 本申请主张在2013年7月2日提出申请的日本专利申请特愿2013-138864号及 在2013年7月26日提出申请的日本专利申请特愿2013-155676号的优先权，其公开内容 直接构成本申请的一部分。
[0154] 在此所使用的术语及说明是为了说明本发明的实施方式而使用的，本发明并不受 其限制。如果在权利要求范围之内，只要不超出其主旨，则本发明也允许任何设计变更。
[0155] 附图标记说明
[0156] 1...第1涂膜层
[0157] la...露出边缘部
[0158] 2...第2涂膜层
[0159] 3…铝箱
[0160] 5.??拉伸膜
[0161] 6.??粘合剂层
[0162] 7...热固化树脂层
[0163] 10...电池主体
[0164] 11.??层压外包装材料
[0165] 11a…筒状部
[0166] 12...端部增强用塑料部件
【主权项】
1. 一种电池用层压外包装材料，在铝箱的一面上涂布基体树脂、层合由基体树脂形成 的第1涂膜层，在所述第1涂膜层的表面形成由热粘合性树脂形成的第2涂膜层，所述热粘 合性树脂能与电池主体的表面膜热粘合，且软化点为160C以下。2. 如权利要求1所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第2涂膜层的热粘合性树脂 为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基）丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基）丙烯酸甲酯 共聚物或乙烯-(甲基）丙烯酸甲酯-马来酸酐共聚物。3. 如权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第2涂膜层的厚度为 0. 5 u m ~ 10 u m〇4. 如权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第1涂膜层的基体树脂 包含能与层压电池的端部增强用塑料部件热粘合的热塑性树脂。5. 如权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第1涂膜层的厚度为 0. 5 u m ~ 10 u m〇6. 如权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，在所述铝箱的与所述第1涂 膜层形成侧相反的一侧的表面，粘贴厚度为8 ym~40 ym的拉伸膜。7. 如权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，在所述铝箱的与所述第1涂 膜层形成侧相反的一侧的表面，形成厚度为0. 5ym~5ym的热固化树脂层。8. 如权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料，其中，所述铝箱为硬质铝箱。9. 一种层压电池，其中，权利要求1或2所述的电池用层压外包装材料在所述第2涂膜 层侧与电池主体接触，进行卷绕、热粘合，并且，端部增强用塑料部件的至少一部分插嵌至 由超出电池主体两侧的所述层压外包装材料的剩余部分构成的各筒状部，与所述层压外包 装材料的第1涂膜层热粘合。10. -种电池用层压外包装材料，其特征在于，在铝箱的一面涂布基体树脂、层合由基 体树脂形成的第1涂膜层，在所述第1涂膜层的表面以在所述第1涂膜层的宽度方向的两 端边缘部残留有露出边缘部的状态形成有由热粘合性树脂形成的第2涂膜层，所述露出 边缘部露出了第1涂膜层，所述热粘合性树脂能与电池主体的表面膜热粘合，且软化点为 160C以下。11. 如权利要求10所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第2涂膜层的热粘合性树 脂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基）丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-(甲基）丙烯酸甲 酯共聚物或乙烯_(甲基）丙烯酸甲酯-马来酸酐共聚物。12. 如权利要求10或11所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第1涂膜层的基体 树脂包含能与层压电池的端部增强用塑料部件热粘合的热塑性树脂。13. 如权利要求10或11所述的电池用层压外包装材料，其中，所述第1涂膜层的厚度 为 0? 5 y m ~10 y m。14. 如权利要求10或11所述的电池用层压外包装材料，其中，在所述铝箱的与所述第 1涂膜层形成侧相反的一侧的表面，粘贴厚度为8 y m~40 y m的拉伸膜。15. 如权利要求10或11所述的电池用层压外包装材料，其中，在所述铝箱的与所述第 1涂膜层形成侧相反的一侧的表面，形成厚度为0. 5ym~5ym的热固化树脂层。16. 如权利要求10或11所述的电池用层压外包装材料，其中，所述铝箱为硬质铝箱。17. -种层压电池，其特征在于，权利要求10或11所述的电池用层压外包装材料在所 述第2涂膜层侧与电池主体接触、进行卷绕、热粘合，并且，在由超出电池主体两侧的所述 层压外包装材料的剩余部分构成的各筒状部，插嵌端部增强用塑料部件的至少一部分，所 述端部增强用塑料部件与所述筒状部内面的第1涂膜层的露出边缘部热粘合。
【专利摘要】本发明提供一种电池用层压外包装材料，所述电池用层压外包装材料不仅可以减小作为外包装材料的整体厚度、实现轻质化，而且在热粘合时能够可靠地与电池主体粘合，即使在使用端部增强用塑料部件的情况下，也能够与该部件牢固地粘合。所述电池用层压外包装材料的结构为：在铝箔(3)的一面上涂布基体树脂、层合由基体树脂形成的第1涂膜层(1)，在所述第1涂膜层(1)的表面形成有由热粘合性树脂形成的第2涂膜层(2)，所述热粘合性树脂能与电池主体的表面膜热粘合，且软化点为160℃以下。
【IPC分类】H01M2/02
【公开号】CN105051934
【申请号】CN201480010230
【发明人】南谷广治
【申请人】昭和电工包装株式会社
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年4月16日
【公告号】WO2015001833A1