或椭圆形。
[0024]在某些实施方式中，在混合器100的顶部上的开口 125和140可被改装成耦接至可含有阀130的另一个区段。混合器100因而模块化以经改装进入较大的装置。在上述实施方式中，开口(110、125、140、150)决定了气流输入的方向，而流出孔175可为输出流。
[0025]在某些实施方式中，基本区段105可具有约为1mm至约20mm的高度190。在某些实施方式中，基本区段105可具有约Imm至约1mm的宽度192。在某些实施方式中，基本区段105可具有约Imm至约1mm的深度191。在某些实施方式中，基本区段105可于流出孔175处提供约为0.0Olslm至10slm的气体流量输出。
[0026]压紧混合器系统100的例示实施方式可有利地提供了下述一或多个优点:对于整体设计占用面积的影响达最小(可轻易对现有设计进行修改且对外壳尺寸的影响可达最低)、对岐管空间的影响达最小(对气体输送系统的响应特性的影响可达最低)、以及对于差异压力的影响达最小(对响应特性的影响可达最低，且与低蒸气压气体相关的问题可达最少)。压紧混合器系统100的例示实施方式可经由表面固定密封件而改装进入现有系统，以避免气体泄漏，并使压紧混合器系统100保持定位。
[0027]图1B描绘在图1A的根据本发明某些实施方式的混合器系统100的侧视截面图。在某些实施方式中，压紧混合器系统100可包括基本区段105、内部区段165以及流出区段170。在某些实施方式中，内部区段165包括耦接至所述流出孔175的内腔室168。
[0028]在某些实施方式中，基本区段105可包括通过导管120，所述通过导管120使第一底部输入开口 110流体耦接至顶部输出开口 125。在某些实施方式中，第一气体115流经基本区段105并由第一阀130加以控制，以调节经由耦接至顶部输入开口 140 (例如经由导管)的第一进气开口 172而注入混合腔室145中的第一气体115的量。在替代实施方式中，第一气体115可经由顶部输入开口 140而从第一阀130直接输入至基本区段105与混合腔室 145。
[0029]第二底部输入开口 150(示于图1A)使气体经由形成于混合腔室145中的第二进气开口而进入由第二阀160所控制的混合腔室145。第二阀160可由控制器(示于图5)所控制，以调节经由底部输入开口 150而注入至混合腔室145的第二气体155的量。混合腔室145中的气体可由单种气体或混合气体所组成，视于第一阀130与第二阀160的控制而定。在某些实施方式中，第一阀130可控制惰性气体的输入，且第二阀160可控制混合腔室145中的毒性气体的输入。
[0030]第一气体115与第二气体155于混合腔室中进行混合，以最终形成并输出混合气体，如箭头185所示。在某些实施方式中，混合腔室145中的气体或气体混合物经由耦接至气体通道182 (形成于内部区段165内)的一系列周边通气孔180通至内部区段165中。气体通道182导向内部区段165的内部内腔室168 (包含盲孔)。内部区段165的细节将于下文中以图2A和图2B做更进一步的说明。混合的气体185从混合腔室145经由通气孔180与形成于内部区段165中的气体通道182通至内部腔室168。混合的气体混合物经由在流出区段170上的流出孔175离开内部区段165的内部腔室168。在某些实施方式中，气体通道182可以选择角度倾斜，以获得更高的气体流动性。
[0031]图2A与图2B描绘了根据本发明某些实施方式的图1A与图1B所示的混合器的内部区段165的两个等轴视图。在图2A中，内部区段165实质上呈圆柱形，具有气体流出端200与封闭端205而形成内部区段165的内部腔室168(如图2B所示)。虽然图所绘示与说明的实质上呈圆柱形，但在某些实施方式中，内部区段165可呈球形、矩形、或可提供本文所述的混合能力的任何合适的几何形状。内部区段165进一步包括第一倾斜边缘220、第二倾斜边缘225、以及轴环210。第一倾斜边缘220是在封闭端205近侧，第二倾斜边缘225是在封闭端205远侧。第二倾斜边缘225包括上述的一系列的周边通气孔180，使气体可进入内部区段165的内部腔室168。在某些实施方式中，周边通气孔180为呈约15至17.5度倾斜角的倾斜孔洞，以使流速达最大，并产生小涡流。周边通气孔180的小尺寸确保进入的气体在离开气体流出端200之前接触并反射离开封闭端205。轴环210耦接至流出区段170，流出区段170将参照图3A与图3B而进一步说明。
[0032]图2B说明内部区段165的另一等轴视图，所述图说明了周边通气孔180经由贯穿孔230而形成了通到内部腔室168的通道。进入内部腔室168的气体经由形成于气体流出端200周围的轴环而离开内部区段，其中气体流出端200导向流出区段170。
[0033]图3A与图3B描绘了根据本发某些实施方式的图1A与图1B的混合器的流出区段的两个等轴视图。图3A提供了流出区段170的外视图。在实施方式中，流出区段170为具有平坦表面310的实质圆形。流出轴环300可具有根据所需气流速率而选择的内径308。从平坦表面310延伸的是高起的轴环300，所述轴环300具有也是呈实质圆形且形成流出贯穿孔175的例示宽度。在某些实施方式中，流出贯穿孔175将耦接至流速控制器，在下文中将参照图4进一步说明所述流速控制器。在某些实施方式中，流出区段由一个部件所形成。
[0034]图3B提供了流出区段170的内部视图。流出区段170的内部包括第一轮廓环315与第二轮廓环325，所述第一轮廓环315具有宽度317，且所述第二轮廓环317具有宽度322，所述第一轮廓环315与所述第二轮廓环317由具有宽度318的平坦区域320所分隔。除了加工与空间限制和需求以外，还根据流出开口 135构造来选择宽度317、318与322。平坦区域320耦接于轴环210的平坦边缘。流出区段170的内部进一步包括内部轴环330，所述内部轴环330具有比内部区段165的轴环210小的直径335。内部轴环330可具有根据轴环210构造而选择的高度324和宽度326，使得内部轴环330够小而能够配入内部区段165的轴环210中。在某些实施方式中，流出区段170焊接至内部区段165的轴环210，内部区段165亦焊接至混合器100。
[0035]图4A与图4B描绘了根据本发明某些实施方式的图1A和图1B所示混合器的流出区段的两个等轴视图。图4A提供了可取代图1A与图1B的流出区段170的偏心外流区段400的外部视图。偏心设计允许配件减少以与其它装置(例如混合器)修改，且贯穿孔425与450的角度根据改装的位置而选择。在某些实施方式中，偏心流出区段400为具有平坦外部表面407的实质圆形。偏心流出轴环405可固定至(或形成于)外部表面407上。偏心流出轴环405的一个周边边缘409与偏心流出区段400的周边相邻。在某些实施方式中，偏心流出轴环405的末端周边边缘411离偏心流出区段400的相对径向端的距离420为6.8mm。位于内径430内部的是椭圆形的流出贯穿孔425，在某些实施方式中，可为图1A与图1B中的贯穿孔175。
[0036]在某些实施方式中，偏心流出贯穿孔425将耦接至流速控制器，在下文中将参照图4来进一步说明流速控制器。在某些实施方式中，偏心流出区段400由一个部件所形成。
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