，其成本只有传统硅太阳能电池的三分之一。
[0012]
【具体实施方式】
下面通过结合附图与实施例详细描述本发明的器件及其制备方法，但不构成对本发明的限制。
[0013]【附图说明】:
附图1为本发明的结构示意图。图中1为透光/透明电极层、2为过渡层、3为电子传输层、4为吸光层、5为电子吸收层、6为空穴传输层和7为顶电极。
[0014]实施例1
1)采用ITO(Indium Tin Oxides)导电玻璃作为透光/透明电极层；
2)采用喷涂热分解技术在导电玻璃表面制备N1层。厚度控制在15nm;
3)按照摩尔比2:1:6的比例配置已酸丙酮镍、醋酸锂、乙酸镁四水合物的混合溶液，旋涂于过渡层上，于350°C烘干，制备得到电子传输层；厚度15nm ;
4)制备吸光层:
a.配制PbI2溶液，浓度为2.3Mol/L，溶剂为二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:浓度7.5mg/mL，溶剂为异丙醇；
采用溶液法原位合成钙钛矿材料:先在电子传输层上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生长出钙钛矿材料，得到钙钛矿吸光层；厚度447nm ;
5)制备电子吸收层
将石墨粉加入装有浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌均匀，再加入的高锰酸钾粉末，保持温度15°C搅拌均匀，将搅拌均匀后的溶液升温到35°C持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入去离子水以及浓度为30%的双氧水，并把混合物升温到98°C持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
然后将上述溶液在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液；然后滴加水合肼，并将此溶液放入油浴中加热到100°C后，恒温反应20分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇洗涤，旋涂于钙钛矿材料之上，最后在60°C条件下充分干燥，得到的产物就是石墨烯与氧化石墨烯的混合物，厚度为75nm，氧化石墨烯的重量百分比含量为5.6% ；
6)制备空穴传输层:
将异丙氧基钛与乙醇铌按25:1的比例的混合，搅拌均匀，旋涂于电子吸收层上，得到空穴传输层；
7)顶电极的制备:
采用真空热蒸镀的方法在空穴传输层上蒸镀150nm的银层。
[0015]进行电池性能测试，实验过程中采用在100mW/cm2太阳能模拟器(Newport)AM1.5G光照下进行，测得光电转化率卫20.8%。
[0016]实施例2
1)采用铝锌氧化物ΑΖ0导电玻璃作为透光/透明电极层；
2)采用喷涂热分解技术在导电玻璃表面制备Ni02层；厚度8nm;
3)按照摩尔比1:1:3的比例配置已酸丙酮镍、醋酸锂、乙酸镁四水合物的混合溶液，旋涂于过渡层上，于40(TC烘干，制备得到电子传输层；厚度60nm ;
4)制备吸光层:
a.配制PbI2溶液，浓度为0.5Mol/L，溶剂为二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:浓度10mg/mL，溶剂为异丙醇；
采用溶液法原位合成钙钛矿材料:先在电子传输层上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生长出钙钛矿材料，得到钙钛矿吸光层；厚度496nm ;
5)制备电子吸收层
将石墨粉加入装有浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌均匀，再加入的高锰酸钾粉末，保持温度15°C搅拌均匀，将搅拌均匀后的溶液升温到35°C持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入去离子水以及浓度为30%的双氧水，并把混合物升温到98°C持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
然后将上述溶液在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液；然后滴加水合肼，并将此溶液放入油浴中加热到100°C后，恒温反应20分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇洗涤，旋涂于钙钛矿材料之上，最后在60°C条件下充分干燥，得到的产物就是石墨烯与氧化石墨烯的混合物，厚度为30nm，氧化石墨烯的重量百分比含量为6% ；
6)制备空穴传输层:
将异丙氧基钛与乙醇铌按20:1的比例的混合，搅拌均匀，旋涂于电子吸收层上，得到空穴传输层；
7)顶电极的制备:
采用真空热蒸镀的方法在空穴传输层上蒸镀50nm的银层。
[0017]进行电池性能测试，实验过程中采用在100mW/cm2太阳能模拟器(Newport)AM1.5G光照下进行，测得光电转化率卫19.8%。
[0018]实施例3
1)采用铝锌氧化物ΑΖ0导电玻璃作为透光/透明电极层；
2)采用喷涂热分解技术在导电玻璃表面制备Ni02层；厚度50nm;
3)按照摩尔比1:1:5的比例配置已酸丙酮镍、醋酸锂、乙酸镁四水合物的混合溶液，旋涂于过渡层上，于300°C烘干，制备得到电子传输层；厚度控制在10nm ;
4)制备吸光层:
a.配制PbI2溶液，浓度为1.5Mol/L，溶剂为二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:浓度8.5mg/mL，溶剂为异丙醇；
采用溶液法原位合成钙钛矿材料:先在电子传输层上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生长出钙钛矿材料，得到钙钛矿吸光层；厚度108nm ;
5)制备电子吸收层
将石墨粉加入装有浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌均匀，再加入的高锰酸钾粉末，保持温度15°C搅拌均匀，将搅拌均匀后的溶液升温到35°C持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入去离子水以及浓度为30%的双氧水，并把混合物升温到98°C持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
然后将上述溶液在超声分散仪中振荡分散，得到稳定的分散液；然后滴加水合肼，并将此溶液放入油浴中加热到100°C后，恒温反应10分钟，然后用半透膜过滤，将得到的产物分别用去离子水、甲醇、乙醇洗涤，旋涂于钙钛矿材料之上，最后在60°C条件下充分干燥，得到的产物就是石墨烯与氧化石墨烯的混合物，厚度在58nm，测量氧化石墨烯的重量百分比含量为27% ；
6)制备空穴传输层:
将异丙氧基钛与乙醇铌按30:1的比例的混合，搅拌均匀，旋涂于电子吸收层上，得到空穴传输层；
7)顶电极的制备:
采用化学沉积的方法在空穴传输层上蒸镀lOOnm的碳层。
[0019]进行电池性能测试，实验过程中采用在100mW/cm2太阳能模拟器(Newport)AM1.5G光照下进行，测得光电转化率卫19.4%。
[0020]实施例4
1)采用铝锌氧化物ΑΖ0导电玻璃作为透光/透明电极层；
2)采用喷涂热分解技术在导电玻璃表面制备N1层，厚度35nm;
3)按照摩尔比2:1:3的比例配置已酸丙酮镍、醋酸锂、乙酸镁四水合物的混合溶液，旋涂于过渡层上，于360°C烘干，制备得到电子传输层；厚度55nm ;
4)制备吸光层:
a.配制PbI2溶液，浓度为2.0Mol/L，溶剂为二甲基甲酰胺；
b.配制CH3NH3I溶液:浓度8mg/mL，溶剂为异丙醇；
采用溶液法原位合成钙钛矿材料:先在电子传输层上旋涂PbI2溶液，烘干后放入CH3NH3I溶液中浸泡生长出钙钛矿材料，得到钙钛矿吸光层；厚度312nm ; 5)制备电子吸收层
将石墨粉加入装有浓硫酸的容器中，容器置于冰浴中，搅拌均匀，再加入的高锰酸钾粉末，保持温度15°C搅拌均匀，将搅拌均匀后的溶液升温到35°C持续搅拌30分钟，接着缓慢的向溶液中加入去离子水以及浓度为30%的双氧水，并把混合物升温到98°C持续搅拌15分钟，直到混合物颜色变为亮黄色；
然