层可靠的固化在导线表面，以制成漆包线。
[0031]在本实施方式中，回风管12设有回风孔11，所述回风孔11通过第一预热支管21与所述第一热交换器2连通。第一热交换器2的底部还连接有第二预热支管22，所述第二预热支管22与第二热交换器6连接，并通过流经第一热交换器2的热空气对第二热交换器6进行加热，以实现从第二风门8的冷空气进行预热。
[0032]通过该第一预热支管21及第二预热支管22可分别对第一热交换器2及第二热交换器6进行预热，从而分别提高了通过第一热交换器2进入到第一催化床3的空气的温度，以及提高了通过第二热交换器6进入到炉膛9内的空气的温度。通过该技术方案既提高了第一催化床3进行催化反应的温度，又降低了从第二风门8处进入炉膛9内的空气温度，提高了热能的循环利用，降低了电力的消耗。
[0033]同时，由于对流经第一催化床3的空气的温度，提高了第一催化床3中的催化剂的活性，可通过该第一催化床3中的催化剂对漆包线固化过程中所产生的含有氮氧化合物的废气进行催化分解反应的反应效率，降低了含有氮氧化物的废气对环境的污染。
[0034]在本实施方式中，该第二热交换器6的侧部形成有排废口 81，该排废口 81与排废风机200的吸入管208连接，并将废气通过该排废风机200通过管道209将废气吸取并通入氮氧化物处理器300中，以将含有氮氧化物的废气进行进一步的催化分解处理。
[0035]由于在固化炉100中预先进行了对含有氮氧化物废气的催化分解处理，因此可降低对后面连接的氮氧化物处理器300的工作负荷，提高了整个生产漆包线的流水线的环保性。
[0036]具体的，在本实施方式中，该第一热交换器2包括交替布置的多个隔板202及多个热交换管201，热空气可在多个水平布置的热交换管201中向第一催化床3的方向流动。
[0037]第一催化床3与第二催化床5倾斜设置，优选的，该第一催化床3与第二催化床5与水平面的夹角为10度?20度，并通过支架实现倾斜安装。由于第一催化床3与第二催化床5倾斜设置，因此可提高热空气流经第一催化床3与第二催化床5的路线长度，增加了含有氮氧化物的废气与第一催化床3或者第二催化床5中加载的催化剂的反应时间及反应程度，提高了第一催化床3或者第二催化床5对含有氮氧化物的废气的分解催化效果。具体的，该第一催化床3与第二催化床5由不锈钢载体及填充在不锈钢载体上的催化剂组成，该催化剂包括金属铂或者金属铑或者金属铂与金属铑的混合物。
[0038]固化炉100还包括延伸入喉管10内并设置于引风管13两侧的第一热电偶31及第二热电偶32，延伸入第一连接管段20内部的第三热电偶34，延伸入炉膛9内部的第四热电偶33，延伸入第二连接管段30的第五热电热偶35，以及延伸入回风管12内的第六热电偶36。
[0039]通过设置上述第一热电偶31、第二热电偶32、第三热电偶34、第四热电偶33、第五热电热偶35及第六热电偶36，可对该固化炉100中的各重要位置的温度进行实时监控，并通过导线(未示出)与主控系统(例如温控器或者基于温控器所组件的PLC自动控制系统)相通讯。主控系统可根据上述多个热电偶所采集的温度数据，调整直流电机101的转速，调整加热段4中的电加热棒的输入功率及第一风门7、第二风门8的开启幅度，从而确保炉膛9内的固化温度位于设定的温度范围之内。
[0040]参图3所示，在本实施方式中，该氮氧化物处理器300包括:水平顺次连接的第一管道301、第三催化床302及第二管道303，延伸入第一管道301的第一浓度传感器383、喷嘴304、第一温度传感器305，延伸入第二管道303的第二浓度传感器306、第二温度传感器307，连接喷嘴304的尿素桶308及计量栗309，以及控制器310。
[0041]第一浓度传感器383、第一温度传感器305、第二浓度传感器306、第二温度传感器307、计量栗309及第三催化床302分别连接控制器310。尿素桶308通过管道338与喷嘴304连接。具体的，喷嘴304为广角扇形雾化喷嘴，计量栗309为隔膜式计量栗，控制器310为可编程逻辑控制器或者微处理器。在本实施方式中，以控制器310为可编制逻辑控制器为例详细说明。可编程逻辑控制器(PLC)采用欧姆龙公司的CPM1A-10型PLC。
[0042]尿素桶308中盛放有设定浓度的尿素溶液。具体的，该尿素桶308中所盛放的尿素溶液浓度为20% (重量百分比)。尿素桶308通过内径为5厘米的不锈钢制成的管道338通过喷嘴304向第一管道301内喷射含有尿素溶液的水雾。该第一管道301通过法兰181连接动力排废风机200，以将含有氮氧化物的废气输送至第一管道301。第二管道303通过法兰182与蒸汽发生装置400连接。
[0043]在本实施方式中，可通过该第一浓度传感器383及第一温度传感器305探测第一管道301内的氮氧化物废气的浓度与温度，并分别通过数据连接线442及数据连接线445将采集到的数据发送至控制器310。为了直观的显示第一管道301内的氮氧化物废气的浓度与温度，在本实施方式中，可在该第一浓度传感器383与控制器310之间设置第一浓度显示器333，并在第一温度传感器305与控制器310之间设置第一温度显示器334。
[0044]同时，为了直观的显示第二管道303内经过第三催化床302处理后的气体中氮氧化物气体的浓度，在本实施方式中，可在第二浓度传感器306与控制器310之间设置第二浓度显示器335，在第二温度传感器307与控制器310之间设置第二温度显示器336。计量栗309与控制器310之间还设有流量显示器337。计量栗309控制尿素桶308中通过管道338向第一管道301内所栗入的尿素液体的流量。该计量栗309通过数据连接线448与控制器310实现通讯连接；同时，为了实时的显示尿素桶308中尿素溶液的栗出量，在本实施方式中，该计量栗309还可通过数据连接线447连接一个流量显示器337，流量显示器337再通过数据连接线447与控制器310相通讯。
[0045]在本实施方式中，该第三催化床302中设有填料塔及热交换器或者加热棒，填料塔中放置催化剂。氮氧化物气体与尿素在第三催化床302中通过催化剂的催化作用，并在热交换器或者加热棒的加热环境中发生化学反应，生成氮气及水蒸气。具体的，该第三催化床302中所放置的催化剂选用粒度为纳米级的三氧化二铝或者二氧化钛微粒。经过第三催化床302反应后的气体中通过第二管道303将处理后的对环境无害的氮气及水蒸气输送至蒸汽发生装置400中进行热交换处理。
[0046]如果在第二管道303中存在少量的未反应分解的氮氧化物废气或者第三催化床302中的温度偏离设定的温度范围时，第二管道2中的第二浓度传感器306及第二温度传感器307可检测到残留的氮氧化物气体及气体温度，并将检测数据通过数据连接线449及数据连接线450在第二浓度显示器335及第二温度显示器336中显示，并向控制器310发送检测数据。控制器310收到检测数据后，可适应性调整第三催化床302中热交换器或者加热棒的输入电压以调整第三催化床302中的反应温度，并向通过数据连接线447向计量栗309发送相应的控制指令，以增加或者减少由尿素桶308中通过管道338向第一管道301内所栗入的尿素液体的流量，从而形式了一个PID闭环自动控制系统。从而保证了在第二管道303内检测不到氮氧化物废气的同时，降低了尿素溶液的用量及第三催化床302中的电力效果，具有良好的经济效果；同时，实现了该氮氧化物废气处理系统的自动化程度，且不需要人为去调整尿素桶308中尿素溶液的流量，并降低了第三催化床302中的热交换器或者加热棒的能耗。
[0047]参图4至图6所示，该蒸汽发生装置400包括若干蒸汽发生器401，设置于蒸汽发生器401底部及顶部的废气进气管402与废气出气管403，水箱404，以及与水箱404连接的液位控制器405与进水支管406，恒压蒸汽管407。
[0048]该蒸汽发生器401包括筒体411及多个水管421，多个水管421在垂直方向上彼此平行设置且顶部开口。蒸汽发生器401的底部通过法兰431连接蒸汽出口 434，所述蒸汽出口 434连接蒸汽支管408。水管421与筒体411之间形成废气流通通道444，所述废气流通通道444分别连通废气进气管402与废气出气管403。恒压蒸汽管407设置于水箱404的顶部并与蒸汽支管408连通。进水支管406与水管421相连通。液位控制器405通过第一直管道901及第二直管道902与水管421相互连通；具体的，水箱404通过第一直管道901及第二直管道902相互连通，水箱404通过进水支管406向水管421注入水。
[0049]在本实施方式中，该水箱404的横截面为正方形，并沿垂直方向纵长延伸设置。进水支管406与蒸汽发生器401底部