实现空心绕线的装置的制造方法

文档序号:9812172阅读:190来源:国知局
实现空心绕线的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域,尤其涉及一种实现空心绕线的装置。
【背景技术】
[0002]目前,空心绕线方法的作用是采用绕线模芯绕制空心线圈,改变原有工艺次序,从而降低对绕线设备的要求,消除绕制线圈对铁芯、夹板、撑条的依赖,从而提高生产效率、缩短产品生产周期。
[0003]目前传统绕制线圈方法是以铁芯、夹板,撑条堆叠、粘接、紧固后进行绕制;其能够绕制的前提是以铁芯、夹板、撑条等物料齐全;另外对绕制设备的结构、夹具有更高的要求;从而导致所需要的设备复杂,价格更高,必须以铁芯、夹板、撑条等物料齐全才能进行绕制线圈,如果必须以铁芯、夹板、撑条等物料无法及时到达,会影响生产交期。
[0004]有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的实现空心绕线的装置,使其更具有产业上的利用价值。

【发明内容】

[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种实现空心绕线的装置。可以实现降低生产成本,降低生产周期、交期受到铁芯、夹板、撑条物料齐全的依赖。
[0006]为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明的实现空心绕线的装置,包括:第一模芯,第二模芯,绕线轴芯机,起线铜排,模具上扣件,模具下扣件和铜排卡槽,其中,第一模芯与第二模芯相连接,在第一模芯与第二模芯之间设置绕线轴芯机,在第一模芯上方连接模具上扣件,在第二模芯上方连接模具下扣件,在模具上扣件上方连接铜排卡槽,起线铜排位于铜排卡槽里。
[0007]进一步的,还包括:绝缘纸和箔带,其中,在机器中上方连接了一个支撑板,在支撑板上设置绝缘纸和箔带。
[0008]采用上述结构后,本发明有益效果为:实现降低生产成本,降低生产周期、交期受到铁芯、夹板、撑条物料齐全的依赖。
[0009]上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实现空心绕线的装置的结构示意图。
[0011]I,第一模芯,2,第二模芯,3,绕线轴芯机,4,起线铜排,5,模具上扣件,6,模具下扣件,7,铜排卡槽,8,绝缘纸,9,箔带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0013]参见图1所示,一种实现空心绕线的装置,包括:1,第一模芯,2,第二模芯,3,绕线轴芯机,4,起线铜排,5,模具上扣件,6,模具下扣件,7,铜排卡槽,8,绝缘纸,9,箔带。其中,第一模芯I与第二模芯2相连接,在第一模芯I与第二模芯2之间设置绕线轴芯机3。在第一模芯I上方连接模具上扣件5,在第二模芯I上方连接模具下扣件6,在模具上扣件5上方连接铜排卡槽7,起线铜排4位于铜排卡槽7里。在机器中上方连接了一个支撑板,在支撑板上设置绝缘纸8和箔带9。
[0014]本发明通过绕线轴芯机3进行空心绕线方法。为了解决目前采用夹铁芯绕线圈方法,必须以铁芯、夹板和撑条物料齐全为前提;提供一种以空心绕线方法,降低生产成本,降低生产周期、交期受到铁芯、夹板、撑条物料齐全的依赖。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种实现空心绕线的装置,其特征在于,包括:第一模芯(1),第二模芯(2),绕线轴芯机(3),起线铜排(4),模具上扣件(5),模具下扣件(6)和铜排卡槽(7),其中,第一模芯(I)与第二模芯(2)相连接,在第一模芯(I)与第二模芯(2)之间设置绕线轴芯机(3),在第一模芯(I)上方连接模具上扣件(5 ),在第二模芯(I)上方连接模具下扣件(6 ),在模具上扣件(5 )上方连接铜排卡槽(7 ),起线铜排(4 )位于铜排卡槽(7 )里。2.根据权利要求1所述的实现空心绕线的装置,其特征在于,还包括:绝缘纸(8)和箔带(9),其中,在机器中上方连接了一个支撑板,在支撑板上设置绝缘纸(8)和箔带(9)。
【专利摘要】本发明涉及一种实现空心绕线的装置。包括:第一模芯,第二模芯,绕线轴芯机,起线铜排,模具上扣件,模具下扣件和铜排卡槽,其中,第一模芯与第二模芯相连接,在第一模芯与第二模芯之间设置绕线轴芯机,在第一模芯上方连接模具上扣件,在第二模芯上方连接模具下扣件,在模具上扣件上方连接铜排卡槽,起线铜排位于铜排卡槽里。实现降低生产成本,降低生产周期、交期受到铁芯、夹板、撑条物料齐全的依赖。
【IPC分类】H01F41/06
【公开号】CN105575655
【申请号】CN201410551066
【发明人】付云, 蒋韫涛, 付剑青
【申请人】江苏龙造技术有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月17日
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