平滑。最后从平滑站6中出去的是具有如图5中所见的槽状凹痕图案15的电极板13。
[0054]可选地，可在凹痕形成站5中的加工之前或者之后将电极板包覆于隔板106中。为此，所述设备附加地包括例如以上述包覆机的形式的位置适当的包覆站(图5中未示出)。
[0055]如果在平滑站6之后才布置分离站3，则格栅带11例如以连续运动的方式被引导通过凹痕形成站5的冲击工具。此时冲击工具可设计成下面参照图6至图9阐述的那样。
[0056]凹痕形成站5可以以外壳7包围，以将排放物(例如铅尘)与周围环境屏蔽。平滑站6也可布置在外壳7的内部。
[0057]图6至图9示出了凹痕形成站5的冲击工具的实施例，通过该冲击工具可对设有活性物质的铅栅进行机械冲击，以在活性物质中产生槽状凹痕图案。图6以侧视图的方式示出了冲击工具8的实施例。冲击工具8包括上组84的辊80以及下组85的辊80。上组84和下组85的辊80布置成沿竖直方向紧密靠近或者甚至重叠。各自组84、85的辊80彼此之间沿水平方向具有比沿竖直方向更大的间距。上组84的辊80)相对下组85的辊80偏移地布置。穿引通过辊80的格栅带11(其在图6中也以侧视图示出)将由此弯曲成图6中看到的波形形式。格栅带11离开冲击工具8之后存在的辊又可将波形形式平滑成基本上平面的格栅带，该基本上平面的格栅带可制成平面的电极板。根据图6的冲击工具特别适用于铅栅或者格栅带11的连续进给。
[0058]图7至图9以从上方，即上组84的辊上的视角示出了冲击工具8的部分的实施例。根据图7，每个辊80具有柱形冲击主体82，其安装在旋转轴81上。在根据图8的一个实施例中，辊80具有布置在可旋转主轴81上的球形冲击主体83。取代具有球形形式，冲击主体83也可具有诸如椭圆形或者有棱角形式的其他形式。
[0059]根据图9，多个图8中示出的球形冲击主体相邻地布置，其中，各个相邻的球形冲击主体排设置成彼此偏移。图9例如示出了图6的冲击工具的上部分84。可类似地设计下部分85ο
[0060]图10示出了一种作为压机冲压机9的冲击工具的实施例。该实施例特别适用于不连续的电极板12运动，例如适用于已分开的电极板12 ο待加工的电极板12按照箭头92方向进给并且放置在压机冲压机9的下模具90上。虽然下模具90可以如图10所示那样是固定的，但是它也可构造为可移动的下模具压机。上压机91按照箭头所示方向向下运动到电极板12上。然后电极板12在上压机91和下模具90之间被按压。在此，用于按压电极板的上压机91和下模具90上提供的表面区域展示出如下结构，该结构导致在电极板12的活性物质中产生槽状凹痕图案。之后，上压机91又上升，并且电极板12以箭头93的方向前进。
【主权项】
1.一种用于生产可充电电化学电池(I OO)的电极板(12，13，104，105)的方法，所述方法具有按如下顺序执行的步骤: a)生产基本上平面的铅栅(101，102)，所述铅栅具有多个格栅条(114)和在所述格栅条(114)之间形成的多个窗格状的凹处(113)， b)将活性物质(116)引入所述凹处(113)中和/或引到所述铅栅(101，102)的格栅条(114)上， 其特征在于 c)通过对设有所述活性物质(116)的所述铅栅(101，102)进行机械冲击而在所述活性物质(116)中产生槽状凹痕(15)图案，其中所述凹痕(15)从所述活性物质(116)的外表面深入其中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，仅通过设有所述活性物质(116)的所述铅栅(101，102)的变形，仅通过对所述活性物质(116)进行机械冲击，或者仅通过这些可选方案的组合来实现槽状凹痕(15)图案。3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在预干燥所述活性物质(116)期间或之后，或者在固化所述活性物质(116)期间或之后，产生槽状凹痕(15)图案。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过圆形剖面轮廓和/或锐边轮廓实现机械冲击。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，设有所述活性物质(I16)的所述铅栅(101，102)在机械冲击期间相对于冲击工具(8，9)以连续运动的方式移动和/或以不连续运动的方式移动，从而设有所述活性物质(116)的所述铅栅(101，102)在机械冲击期间是静止的并且在机械冲击前和机械冲击后相对于所述冲击工具(8，9)运动。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，分别相对于所述电极板(12，13，104，105)在可充电电化学电池(100)中的安装取向，在根据说明书的所述电池(100)的正常位置中，沿所述电极板(12，13，104，105)的水平延伸方向和/或竖直延伸方向产生所述凹痕(15)。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，槽状凹痕(15)图案形成不规则的网状结构或者规则的结构。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，用于对设有所述活性物质(116)的所述铅栅(101，102)进行机械冲击的所述冲击工具(8，9)包括辊(80)、圆筒(82)和/或球体(83)，或者上压机和下压机(90，91)，在所述上压机和下压机之间按压设有所述活性物质(116)的所述铅栅(101，102)。9.一种用于生产可充电电化学电池(100)的电极板(12，13，104，105)的设备，其中，所述电极板(12，13，104，105)包括基本上平面的铅栅(101，102)，所述铅栅具有多个格栅条(114)和在所述格栅条(114)之间形成的多个窗格状的凹处(113)，以及引入所述凹处(113)中和/或引到所述铅栅的格栅条(114)上的活性物质(116)，其中，所述设备包括至少一个用于生产所述铅栅(101，102)的铅栅生产站(1)、一个用于引入所述活性物质(116)的涂敷站(2)和一个凹痕形成站(5)，在所述凹痕形成站中，通过对设有所述活性物质(116)的所述铅栅(101，102)进行机械冲击而在所述活性物质(116)中产生槽状凹痕(15)图案，其中，所述凹痕(15)从所述活性物质(116)的外表面深入其中。10.—种可充电电化学电池(100)的电极板(12，13，104，105)，其中，所述电极板(12，13，104，105)包括基本上平面的铅栅，所述铅栅具有多个格栅条(114)和在所述格栅条(114)之间形成的多个窗格状的凹处(113)，以及引入所述凹处(113)中和/或引到所述铅栅(1O1，102)的格栅条(114)上的活性物质(116 )，其特征在于，所述活性物质(116)在其表面上具有人为产生的槽状凹痕(15)图案，其中，所述凹痕(15)从所述活性物质(116)的外表面深入其中。11.一种可充电电化学电池(100)，其包括至少一个根据权利要求1O所述的电极板(12，.13，104，105)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于生产可充电电化学电池的电极板的方法，该方法具有按如下顺序执行的步骤：a)生产基本上平面的铅栅，该铅栅具有多个格栅条和在格栅条之间形成的多个窗格状的凹处，b)将活性物质引入凹处中和/或引到铅栅的格栅条上，c)通过对设有活性物质的铅栅进行机械冲击而在活性物质中产生槽状凹痕图案，其中，凹痕从活性物质的外表面深入其中。本发明还涉及一种用于生产这种电极板的设备、一种电极板以及一种可充电电化学电池。
【IPC分类】H01M4/20, H01M4/04
【公开号】CN105594017
【申请号】CN201480054278
【发明人】塔季扬娜·赖希
【申请人】江森自控汽车电池有限责任公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年7月31日
【公告号】DE102013108266A1, EP3028326A1, US20160181595, WO2015014946A1