一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，可以快速得到产品的投料重量，提高了生产效率，同时投料精准度进一步加强，使得产品的质量同步得到保证，包括压缩成型设备和芯片，所述芯片上设置有二维码，所述二维码包括芯片信息，其特征在于：还包括：二维码读取设备，用于读取所述二维码；压缩成型设备控制主机，所述压缩成型设备控制主机分别压缩成型设备以及二维码读取设备通讯连接；服务器，所述服务器包括芯片贴装信息，所述服务器与压缩成型设备控制主机通讯连接。
【专利说明】
一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统
技术领域
[0001]本发明涉及半导体产品注塑封装领域，具体为一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统。
【背景技术】
[0002]压缩成型是近两年在半导体制造行业新兴并得到快速广泛应用的新型注塑工艺，该设备以稳定、紧密的传输机构、投料重量的精确度以及优良的模具设计著称。但由于前道半导体加工的缺料以及基板良率等问题，设备本身投料的重量需要根据不同产品做调整，关于注塑树脂类材料的重量自动测算目前只能利用激光测高装置检测贴片数量，在产能上看，这一检测步骤花费较长时间，对设备产能造成了较大的影响，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，可以快速得到产品的投料重量，提高了生产效率，同时投料精准度进一步加强，使得产品的质量同步得到保证。
[0004]本发明的技术方案是这样的:一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，包括压缩成型设备和芯片，所述芯片上设置有二维码，所述二维码包括芯片信息，其特征在于:还包括:
二维码读取设备，用于读取所述二维码；
压缩成型设备控制主机，所述压缩成型设备控制主机分别压缩成型设备以及二维码读取设备通讯连接；
服务器，所述服务器包括芯片贴装信息，所述服务器与压缩成型设备控制主机通讯连接。
[0005]进一步的，所述二维码打印在芯片的正面的一个角落上。
[0006]进一步的，所述二维码读取设备与压缩成型设备控制主机的通讯方式为RS485。
[0007]进一步的，所述二维码读取设备与压缩成型设备控制主机之间通过屏蔽双绞线连接。
[0008]进一步的，所述服务器与压缩成型设备控制主机的通讯方式为TCP/IP。
[0009]进一步的，所述二维码读取设备扫描所述芯片上的所述二维码，所述二维码读取设备将读取到的所述二维码发送给所述压缩成型设备控制主机，所述压缩成型设备控制主机对所述二维码进行译码得到所述二维码中的芯片信息，所述压缩成型设备控制主机在所述服务器上索引与所述二维码的芯片信息相对应的芯片贴装信息，再将对应的芯片贴装信息发送给所述压缩成型设备，所述压缩成型设备根据对应的芯片贴装信息进行重量自动测算并完成自动投料和压铸成型。
[0010]采用本发明的用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统后，通过二维码读取设备扫描芯片上的二维码得到相应的芯片信息，芯片上的二维码以及二维码中的芯片信息在芯片的其他生产过程中就存在，无需另外打印二维码，压缩成型设备控制主机得到相应的芯片信息后在服务器上对应检索在服务器上存储的产品信息和每片相关工艺参数，再将对应的芯片贴装信息发送给压缩成型设备，压缩成型设备根据对应的芯片贴装信息进行重量自动测算并完成自动投料和压铸成型，通过扫描二维码即可实现缩成型设备的投料重量测算，每片广品对应的测算时间减少，从而提尚提升广能及生广效率，同时投料精准度进一步加强使质量同步得到保证，减少I报废率，同时建立投料数据的一些可追述性。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的芯片的示意图；
图2为本发明的用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统的系统结构框图。
【具体实施方式】
[0012]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0013]如图1、图2所示，本发明的用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，包括压缩成型设备I和芯片2，芯片上设置有二维码3，二维码3打印在芯片2的正面的一角落上，二维码3包括芯片信息，还包括:二维码读取设备4，用于读取二维码;压缩成型设备控制主机5，压缩成型设备控制主机5分别压缩成型设备I以及二维码读取设备4通讯连接，二维码读取设备与压缩成型设备控制主机的通讯方式为RS485，二维码读取设备4与压缩成型设备控制主机5之间通过屏蔽双绞线连接；服务器6，服务器6包括芯片贴装信息，服务器6与压缩成型设备控制主机5通讯连接，服务器6与压缩成型设备控制主机5的通讯方式为TCP/IP。
[0014]二维码读取设备4扫描芯片2上的二维码3，二维码读取设备4将读取到的二维码发3送给压缩成型设备控制主机5，压缩成型设备控制主机5对二维码3进行译码得到二维码3中的芯片信息，压缩成型设备控制主机5在服务器6上索引与二维码的芯片信息相对应的芯片贴装信息，再将对应的芯片贴装信息发送给压缩成型设备I，压缩成型设备I根据对应的芯片贴装信息进行重量自动测算并完成自动投料和压铸成型。
[0015]采用本发明的用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统后，压缩成型设备控制主机采用TCP/IP通讯方式连接服务器，通过二维码读取设备扫描芯片上的二维码得到相应的芯片信息，芯片上的二维码以及二维码中的芯片信息在芯片的其他生产过程中就存在，压缩成型设备控制主机得到相应的芯片信息后在服务器上对应检索在服务器上存储的产品信息和每片相关工艺参数，从而将匹配好的的芯片贴装信息发送给压缩成型设备，压缩成型设备进行解码根据对应的芯片贴装信息进行实时运算，计算出目标投料重量并完成自动投料和压铸成型，通过扫描二维码即可实现缩成型设备的投料重量测算，每片产品对应的测算时间减少，从而提高提升产能及生产效率，同时投料精准度进一步加强，二维码的识别精度大于85%，称重精度达到0.01 mg，重量偏差为+/- 0.1 mg，使质量同步得到保证，减少了报废率，同时建立投料数据的一些可追述性。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，包括压缩成型设备和芯片，所述芯片上设置有二维码，所述二维码包括芯片信息，其特征在于:还包括: 二维码读取设备，用于读取所述二维码； 压缩成型设备控制主机，所述压缩成型设备控制主机分别压缩成型设备以及二维码读取设备通讯连接； 服务器，所述服务器包括芯片贴装信息，所述服务器与压缩成型设备控制主机通讯连接。2.根据权利要求1所述的一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，其特征在于:所述二维码打印在芯片的正面的一个角落上。3.根据权利要求1所述的一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，其特征在于:所述二维码读取设备与压缩成型设备控制主机的通讯方式为RS485。4.根据权利要求3所述的一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，其特征在于:所述二维码读取设备与压缩成型设备控制主机之间通过屏蔽双绞线连接。5.根据权利要求1所述的一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，其特征在于:所述服务器与压缩成型设备控制主机的通讯方式为TCP/IP。6.根据权利要求1所述的一种用于压缩成型设备的自动投料重量测算系统，其特征在于:所述二维码读取设备扫描所述芯片上的所述二维码，所述二维码读取设备将读取到的所述二维码发送给所述压缩成型设备控制主机，所述压缩成型设备控制主机对所述二维码进行译码得到所述二维码中的芯片信息，所述压缩成型设备控制主机在所述服务器上索引与所述二维码的芯片信息相对应的芯片贴装信息，再将对应的芯片贴装信息发送给所述压缩成型设备，所述压缩成型设备根据对应的芯片贴装信息进行重量自动测算并完成自动投料和压铸成型。
【文档编号】H01L21/67GK105870042SQ201610336543
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】刘枫
【申请人】爱普科斯科技（无锡）有限公司