一种正面细栅分段结构的太阳能电池板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉新能源领域，特别是涉及一种正面细栅分段结构的太阳能电池板。
【背景技术】
[0002]太阳能电池板中的细栅起到将太阳能电池板发电电流汇聚并导向主栅的作用。目前太阳能电池的细栅宽度越来越细，细栅的宽度由原来的一百微米以上逐渐变细到现在的40微米左右。细栅宽度变细会使细栅的电阻增加，这样会使电流流经细栅的电能损耗增加。另外目前太阳能电池板正面细栅的宽度是等宽的，即每条细栅的宽度均匀且相等，但是流经细栅的电流是不均匀的，靠近主栅附近的细栅内通过的电流最大，离主栅最远的细栅内通过的电流最小。根据焦耳定律，如果采用等宽的细栅设计，在靠近主栅附近的细栅内的电能损耗就会非常大。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种减少电流经过太阳能电池板正面栅线的能量损耗，提高太阳能电池板的转换效率的一种正面细栅分段结构的太阳能电池板。
[0004]为达上述目的，本实用新型一种正面细栅分段结构的太阳能电池板，包括太阳能电池板，所述太阳能电池板正面设置有三条主栅，分别为第一主栅、第二主栅和第三主栅，所述第一主栅位于太阳能电池板的中间，所述第二主栅和所述第三主栅分别等间距分布于所述第一主栅的两侧，所述太阳能电池板上还均匀设置有与所述三条主栅垂直连接的细栅，所述细栅为宽度不均匀设计。
[0005]其中所述单晶太阳能电池板采用156太阳能电池板和/或多晶156太阳能电池板。
[0006]其中所述第二主栅和所述第三主栅与第一主栅的距离均为52mm。
[0007]其中所述细栅的条数为85-95条，所述每条细栅距离太阳能电池板的边缘1.5mm。
[0008]其中所述位于太阳能电池板边缘到最近主栅之间的细栅分为等长但宽度不等的二段。
[0009]其中所述位于每两条主栅之间的细栅，采用中心对称设计，即以每两条主栅的中心线为对称轴，两边的细栅结构完全对称。
[0010]其中所述位于每两条主栅之间的细栅分为等长但宽度不等的三段。
[0011]其中所述离主栅最近的细栅的三分之一段的细栅的宽度最宽，且宽度均匀。
[0012]其中所述离主栅最远的细栅的三分之一段的细栅的宽度最小。
[0013]本实用新型去得了如下的技术效果:通过优化正面细栅结构，实现降低电流在栅线传输过程中的电能损耗和提高太阳能电池板转换效率。
[0014]下面结合附图对本实用新型一种正面细栅分段结构的太阳能电池板作进一步说明。
【附图说明】
[0015]图1为太阳能电池板正面栅线结构示意图；
[0016]图2为两主栅之间的细栅结构示意图；
[0017]图3为太阳能电池板边缘到最近主栅之间的细栅结构示意图；
[0018]图4为太阳能电池板背面主栅结构示意图；
[0019]图5为太阳能电池板背铝结构示意图。
[0020]附图标记:1-太阳能电池，2-主栅，3-细栅，4-两主栅之间的细栅，5-靠近主栅的细栅，6-中间段细栅，7-远离主栅的细栅，8-两主栅的中心线，9-太阳能电池板边缘到最近主栅之间的细栅，10-太阳能电池板背面主栅，11-太阳能电池板背铝。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0022]以下是本实用新型的一种公开实施例，以156多晶硅太阳能电池板为例。
[0023]如图1所示，156多晶硅太阳能电池板I为带有倒角的准方形，其边长为156mm。本实施例中156多晶硅太阳能电池板的制绒、扩散前清洗、扩散、二清、PECVD镀膜工艺都与普通太阳能电池板的工艺相同，不同之处在丝网印刷工艺。在丝网印刷工艺中，先在电池背面印刷如图4中所示的背面主栅10，然后进入烤箱烘烤干燥，接着印刷如图5中所示的背铝11，然后再进入烤箱烘烤干燥，最后将电池翻转过来印刷正面栅线。
[0024]本实用新型不同于普通太阳能电池板之处就在于正面栅线的结构。本实用新型正面栅线的主要结构如图1所示包括主栅2和细栅3。在太阳能电池板正面均匀分布三条主栅2，每条主栅3的宽度相等且为13mm ;其中一条主栅位于太阳能电池板的正中间，其他两条主栅分列在两边且到中间主栅的中心距均为52mm。细栅(3)的数量为85~95条，具体条数可以根据工艺情况在此范围内进行选择。如图1所示，细栅3均匀等间距的分布在太阳能电池板I的正面，每条细栅的结构完全相同，细栅与主栅相连接，细栅的末端与太阳能电池板I边缘的距离为1.5mm。两条主栅2之间的细栅4的结构如图2所示，为对称结构，以两主栅的中心线8为对称轴；主栅与中心线8之间的细栅的分为等长的三段，靠近主栅的细栅5的宽度大于中间段细栅6的宽度，中间段细栅6的宽度大于远离主栅的细栅7的宽度，即靠近主栅的细栅5、中间段细栅6、远离主栅的细栅7的宽度依次减小。太阳能电池板边缘到最近主栅之间的细栅9的结构如图3所示，也分为三段结构，且宽度依次减少，与两主栅之间的细栅4的结构相类似。
[0025]靠近主栅的细栅5、中间段细栅6和远离主栅的细栅7的宽度可以采用以下几种组合:
[0026]1、靠近主栅的细栅5的宽度为60 μ m，中间段细栅6的宽度为40 μ m，远离主栅的细栅7的宽度为30μπι;
[0027]2、靠近主栅的细栅5的宽度为75 μ m，中间段细栅6的宽度为45 μ m,远离主栅的细栅7的宽度为30μπι;
[0028]3、靠近主栅的细栅5的宽度为65 μ m，中间段细栅6的宽度为45 μ m，远离主栅的细栅7的宽度为35μπι;
[0029]4、靠近主栅的细栅5的宽度为55 μ m，中间段细栅6的宽度为35 μ m，远离主栅的细栅7的宽度为25μπι;
[0030]5、靠近主栅的细栅5的宽度为60 μ m，中间段细栅6的宽度为40 μ m，远离主栅的细栅7的宽度为25 μ m。
[0031]流经太阳电池正面细栅中的电流，具有越靠近主栅电流越大的特点。本实用新型依据流经太阳电池正面细栅中电流的特点，特别对正面细栅的宽度进行分段设计，以减少电流经过太阳电池正面栅线的能量损耗，提高太阳电池的转换效率。
[0032]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:包括太阳能电池板，所述太阳能电池板正面设置有三条主栅，分别为第一主栅、第二主栅和第三主栅，所述第一主栅位于太阳能电池板的中间，所述第二主栅和所述第三主栅分别等间距分布于所述第一主栅的两侧，所述太阳能电池板上还均匀设置有与所述三条主栅垂直连接的细栅，所述细栅为宽度不均匀设计。
2.如权利要求1所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述单晶太阳能电池板采用156太阳能电池板和/或多晶156太阳能电池板。
3.如权利要求1所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述第二主栅和所述第三主栅与第一主栅的距离均为52mm。
4.如权利要求1所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述细栅的条数为85-95条，所述每条细栅距离太阳能电池板的边缘1.5mm。
5.如权利要求1所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述位于太阳能电池板边缘到最近主栅之间的细栅分为等长但宽度不等的三段。
6.如权利要求1所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述位于每两条主栅之间的细栅，采用中心对称设计，即以每两条主栅的中心线为对称轴，两边的细栅结构完全对称。
7.如权利要求1所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述位于每两条主栅之间的细栅分为等长但宽度不等的三段。
8.如权利要求5或7所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述离主栅最近的细栅的三分之一段的细栅的宽度最宽，且宽度均匀。
9.如权利要求5或7所述的正面细栅分段结构的太阳能电池板，其特征在于:所述离主栅最远的细栅的三分之一段的细栅的宽度最小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正面细栅分段结构的太阳能电池板，包括太阳能电池板，所述电池板正面设置有三条主栅，分别为第一主栅、第二主栅和第三主栅，所述第一主栅位于太阳能电池板的中间，所述第二主栅和所述第三主栅分别等间距分布于所述第一主栅的两侧，所述太阳能电池板上还均匀设置有与所述三条主栅垂直连接的细栅，所述细栅为宽度不均匀设计。本实用新型依据流经太阳能电池板正面细栅中电流的特点，即流经太阳能电池板正面细栅中的电流具有越靠近主栅电流越大的特点，特别对正面细栅的宽度进行分段设计，以减少电流经过太阳能电池板正面栅线的能量损耗，提高太阳能电池板的转换效率。
【IPC分类】H01L31-04, H01L31-0224
【公开号】CN204289474
【申请号】CN201520000702
【发明人】王国宁, 周青
【申请人】江西科技学院
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月4日