一种染料敏化太阳能电池组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于太阳能电池组件领域，尤其涉及一种染料敏化太阳能电池组件。
【背景技术】
[0002]染料敏化太阳能电池自1991年瑞士洛桑理工学院M.Graetazel教授提出以后，由于其制作工艺相对简单，成本低廉，环境友好，一直受到广泛关注，发展十分迅速。此染料敏化太阳能电池对光照条件要求不高，这是相对于硅基太阳能电池的一个优势，对染料敏化太阳能电池的研宄也一直是太阳能电池领域的热点。
[0003]太阳能电池在实际使用中，由于单片电池无法提供较高的电压和电流，通常需要将单片电池制作成组件形式来获得较高的电压和电流。并且制作成组件，也能够给电池提供更多的保护。对于硅基太阳能电池，这种组件制作有着较为成熟的层压工艺。而对于染料敏化太阳能电池，由于其区别于硅太阳能电池的结构特点，使用层压制作组件的报道较少。除此之外，另外一个与硅太阳能电池组件不同点是，制作的染料敏化太阳能电池组件对于太阳光中紫外线还必须有将强的阻隔效果，从而有效防止紫外线对于组件内部的染料敏化太阳能电池的伤害，导致组件失效。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种可广泛使用的染料敏化太阳能电池组件，组件可通过调整内部单片电池数量以及电池的连接方式来获得合适的电压和电流，且组件可有效防止太阳光中紫外线对电池的伤害，保证组件运行稳定可靠。
[0005]在此，本实用新型提供一种染料敏化太阳能电池组件，所述染料敏化太阳能电池组件由上至下依次包括:第一层紫外线阻挡层，第二层透明保护层，第三层粘结层，第四层染料敏化太阳能电池，第五层粘结层和第六层背板层。
[0006]本实用新型的染料敏化太阳能电池组件在最外层具有紫外线阻挡层，从而可有效防止太阳光中紫外线对电池的伤害，保证组件运行稳定可靠。此外，将紫外线阻挡层置于组件的最外层，可以有效避免组件制作过程中可能对紫外线阻挡层的损害，甚至导致紫外线阻挡层失效；也可以防止紫外线阻挡层由于位于组件内部而可能引起的组件封装效果差、紫外阻挡层上下两层粘结不牢等不良影响。
[0007]较佳地，所述第一层紫外线阻挡层为抗紫外线贴膜、镀膜、或涂膜。
[0008]较佳地，所述第一层紫外线的厚度为0.1 μπι?5mm。
[0009]较佳地，所述第二层透明保护层为钢化玻璃或透明塑料板。
[0010]较佳地，所述第二层透明保护层的厚度为2?10mm。
[0011]较佳地，所述第三层粘结层和/或所述第五层粘结层为EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)膜、PVB (聚乙烯醇缩丁醛)膜、或有机硅树脂；所述第三层粘结层和/或所述第五层粘结层的厚度为0.2?5mm。
[0012]较佳地，所述第四层染料敏化太阳能电池由两个以上的单片染料敏化太阳能电池正负极串联和/或并联连接而成。根据该结构，本实用新型的染料敏化太阳能电池组件可通过调整内部单片电池数量以及电池的连接方式来获得合适的电压和电流。
[0013]较佳地，所述第六层背板层为钢化玻璃、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)背板层结构、TPT(聚氟乙烯复合膜)结构、TPE(热塑性弹性体)结构、氟涂层结构、或光伏组件背板。
[0014]较佳地，在所述染料敏化太阳能电池组件的正极和负极分别引出正极接线端子和负极接线端子。
[0015]较佳地，所述染料敏化太阳能电池组件通过将各层层压的方式形成。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一个实施方式的染料敏化太阳能电池组件的结构示意图，其中为第一层紫外线阻挡层；2为第二层透明保护层；3为第三层粘结层；4为第四层染料敏化太阳能电池；5为第五层粘结层；6为第六层背板层；
[0017]图2为实施例1中制得的组件在AMl.5，1000W/m2标准测试条件下测得的1-V曲线；
[0018]图3为实施例2中制得的组件在AMl.5，1000W/m2标准测试条件下测得的1-V曲线。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和下述实施方式进一步说明本实用新型，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本实用新型，而非限制本实用新型。
[0020]图1示出本实用新型一个实施方式的染料敏化太阳能电池组件的结构示意图。如图1所示，染料敏化太阳能电池组件由上至下依次包括:第一层紫外线阻挡层1、第二层透明保护层2、第三层粘结层3、第四层染料敏化太阳能电池4、第五层粘结层5、以及第六层背板层6。
[0021]第一层紫外线阻挡层I可以为抗紫外线贴膜、镀膜、涂膜，其厚度可为0.1 μπι?5mm。第一层紫外线阻挡层I的材料可以是金属氧化物、或金属氮化物、或金属硫化物等无机材料，或含有一种或多种紫外吸收剂的聚氨酯、或聚丙烯酸、或聚酯、或聚硅氧烷、或聚脲、或聚醚、或聚酰胺高分子材料。通过设置第一层紫外线阻挡层1，可有效防止太阳光中紫外线对电池的伤害，保证组件运行稳定可靠。
[0022]第二层透明保护层2包括但不限于钢化玻璃、透明塑料板。第二层透明保护层2的厚度可为2?1mm0
[0023]第三层粘结层3和第五层粘结层5的材料可以相同，也可以不同；厚度可以相同，也可以不同。例如，第三层粘结层3和/或第五层粘结层5包括但不限于EVA膜、PVB膜、和/或有机硅树脂。第三层粘结层3和/或第五层粘结层5的厚度可为0.2?5mm。
[0024]第四层染料敏化太阳能电池4可由两个以上的单片染料敏化太阳能电池正负极串联和/或并联连接而成。单片染料敏化太阳能电池之间可通过锡铜带连接。其具体连接方式可以根据所需的电压和电流来调节。在整个第四层染料敏化太阳能电池4的正极和负极可分别引出正极接线端子和负极接线端子。
[0025]第六层背板层6包括但不限于钢化玻璃，PET结构，TPT结构，TPE结构，氟涂层结构其他光伏组件背板。
[0026]制备方法
[0027]本实用新型的染料敏化太阳能电池组件可通过层压方式制备。即，可以将各层叠层后进行层压。其中第一层紫外线阻挡层I可以在将第二?第五层层压后，再形成(例如贴附、镀膜、涂覆)于第二层透明保护层2的表面，也可以先形成于第二层透明保护层2的表面，再与其它各层一起层压。层压的方法可为:在温度50°C?200°C，使用层压机对已叠层的各层进行层压，其中层压抽真空0.1分