具有迫紧下压接地弹片的连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于连接器，尤指一种在接地弹片上设有凸点，以使该接地弹片的夹持部能保持在预定形变及夹持力道的连接器。
【背景技术】
[0002]在各类电子系统中，连接器在装置与装置、元件与元件、系统与系统之间进行电连接和信号传递，为构成一个完整系统所需要的基础元件，因此，随着各种电子装置的推陈出新，连接器也开发出各种对应的标准，经调查，在2013年底时，通用序列汇流排开发者论坛(USB-1F)发布Type-C连接器标准，该Type-C连接器标准具有下列特点:
[0003](I)传输速率提高至1G bit/s ；
[0004](2)充电功率支援提高至100瓦(W)；
[0005](3)双面可翻转插拔，使得使用者不需区分该Type-C连接器的正反面，即可自由翻转该Type-C连接器，并直接插接至对应连接器上；及
[0006](4)不需如同现行USB 3.0连接器一般，须额外增加两路高速资料传输接脚，故其接口尺寸较为轻薄。
[0007]随着前述USB的Type-C连接器标准的发展日益成熟，且人们对于4K影音串流应用的风潮兴起，将能有效提高行动装置业者加速导入高速USB 3.0方案，甚至能增加下一代USB 3.1高速传输介面的市场渗透率；然而，由于Type-C连接器标准是导入多接脚、高功率、高频宽、超薄连接器尺寸及可两面翻转插拔的全新架构，势必会冲击现有的连接器机构和线材设计，举例而言，Type-C连接器的体积，略小于USBMicro-B连接器的体积，但Type-C连接器却必需内建更多接脚，且需大幅提高充电功率，也就是说，Type-C连接器将会衍生更严重的散热、电源杂讯和电磁干扰(EMI)问题，造成业者需修改调整现有设计，才足以克服前述问题；其次，人们在使用USB的Type-C连接器时，通常会大量地进行插拔动作，倘若在长时间使用下，两个连接器相互插接的结构松弛，将会影响到其传输高速信号完整性，因此，业者需在微小的尺寸空间中，重新设计其硬件架构，才足以使该Type-C连接器具有较长的使用寿命及维持良好的使用质量。
[0008]综上所述可知，USB的Type-C连接器标准正在业界兴起新一波行动介面技术的革命浪潮，与此相关的业者无不全力投入布局，或对连接器的各个零件的细部结构，进行分离设计或优化，以能提高自身的市场竞争力，另外，申请人在研发设计USB的Type-C连接器的过程中发现，前述连接器中的接地弹片经组装后，会造成其悬空的夹持部上扬，影响两个连接器之间的夹持效果，因此，如何针对前述缺失进行改良，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要问题。
[0009]有鉴于申请人在研发设计连接器的过程中发现，连接器的接地弹片经组装后，其悬空的夹持部会上扬而影响夹持效果，因此，设计人凭借着多年来的实务经验，并经过多次的实验及测试后，终于设计出本实用新型的一种具有迫紧下压接地弹片的连接器，期能有效改善前述缺失。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，该具有迫紧下压接地弹片的连接器包括:
[0011]—绝缘本体，该绝缘本体的前后两端相互贯穿，在该绝缘本体内形成一第一容纳空间；
[0012]一端子座，该端子座安装至该第一容纳空间内，该端子座上固设有多支第一连接端子及多支第二连接端子，第一连接端子与第二连接端子彼此间隔，且相邻的第一连接端子间、相邻的第二连接端子间也相互间隔，第一连接端子的一端、第二连接端子的一端分别外露于该端子座的前端，第一连接端子的另一端、第二连接端子的另一端由该端子座的后端延伸而出；
[0013]两接地弹片，各该接地弹片的后端分别组装至该绝缘本体邻近后端的顶面与底面，各该接地弹片背对该绝缘本体的一面分别凸设有至少一凸点，各该接地弹片的前端分别设有至少一夹持部，各该夹持部朝向该绝缘本体的前端的方向弯折；
[0014]—金属壳体，该金属壳体的前后两端相互贯穿，在该金属壳体内形成一第二容纳空间，该金属壳体的构型与该绝缘本体相匹配，各该接地弹片及各该凸点在该绝缘本体组装至该第二容纳空间的状态下被夹持于该金属壳体与绝缘本体之间，各该接地弹片通过各该凸点与该金属壳体的内侧间形成一空隙，且各该夹持部悬空的朝该绝缘本体的前端延伸，各该接地弹片能以对应的各该凸点作为支点，各该接地弹片邻近如端与后端的部位能分别产生朝绝缘本体位移的作用力，以使各该接地弹片邻近后端的位置能确实贴靠该绝缘本体。
[0015]如上所述的具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，各该接地弹片邻近后端的位置能在该空隙的范围内位移及形变，以有效增加各该夹持部的形变及回复量，进而有效避免各该夹持部的弹性疲乏。
[0016]如上所述的具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，所述端子座包括:
[0017]一第一座体，所述第一座体由绝缘材质制成，所述第一连接端子组装至所述第一座体上，且相邻的所述第一连接端子间相互间隔，所述第一连接端子的一端分别外露于所述第一座体的前端，所述第一连接端子的另一端由所述第一座体的后端延伸而出；
[0018]一第二座体，所述第二座体由绝缘材质制成，所述第二连接端子组装至所述第二座体上，且相邻的所述第二连接端子间相互间隔，所述第二连接端子的一端分别外露于所述第二座体的前端，所述第二连接端子的另一端由所述第二座体的后端延伸而出；及
[0019]一金属扣件，所述金属扣件组装在所述第一座体与所述第二座体之间。
[0020]如上所述的具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，所述金属扣件的左右两侧朝所述金属扣件的前端分别延伸出一扣合臂，各所述扣合臂能在所述第一座体、所述第二座体及所述金属扣件组装成所述端子座的状态下外露出所述第一座体与所述第二座体的左右两侧。
[0021]如上所述的具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，所述绝缘本体的顶面与底面分别开设有至少一个贯穿孔，各所述贯穿孔分别与所述第一容纳空间相连通，各所述夹持部分别穿过对应的贯穿孔伸入至所述第一容纳空间，各所述夹持部分别悬空的朝所述绝缘本体的前端延伸。
[0022]如上所述的具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，所述绝缘本体的顶面与底面分别设有至少一嵌卡孔，且各所述接地弹片的后端分别设有至少一嵌卡片，各所述嵌卡片嵌入至对应的所述嵌卡孔，各所述接地弹片的后端分别组装至所述绝缘本体上。
[0023]如上所述的具有迫紧下压接地弹片的连接器，其中，所述端子座由所述绝缘本体的后端安装至所述第一容纳空间内，所述绝缘本体由所述金属壳体的后端组装至所述第二容纳空间内。
[0024]本实用新型的特点和优点是:
[0025]1、本实用新型的各该接地弹片能以对应的各该凸点作为支点，各该接地弹片邻近前端与后端的部位能分别产生朝绝缘本体位移的作用力，以使各该接地弹片邻近后端的位置能确实贴靠该绝缘本体；且各该接地弹片邻近后端的位置能在该空隙的范围内位移及形变，以有效增加各该夹持部的形变及回复量，进而有效避免各该夹持部的弹性疲乏。
[0026]2、本实用新型的通过前述的凸点的设计，即能确保该连接器组装完成后，各该接地弹片的夹持部能朝向彼此倾斜，以使该连接器与另一连接器相插接时，能具有较大的夹持力道，避免各该连接器或其电子装置被碰撞时，造成两个连接器间极易发生松脱的情况。
【附图说明】
[0027]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0028]图1是本实用新型的具有迫紧下压接地弹片的连接器的爆炸示意图；
[0029]图2是本实用新型的具有迫紧下压接地弹片的连接器的组装示意图；
[0030]图3是本实用新型的端子座的爆炸示意图；
[0031]图4是本实用新型的具有迫紧下压接地弹片的连接器的剖面示意图；及
[0032]图5是图4的局部放大图。
[0033]附图标号说明:
[0034]连接器…… I
[0035]绝缘本体......11
[0036]第一容纳空间......110
[0037]嵌卡孔......111
[0038]贯穿孔......113
[0039]端子座......13
[0040]第一座体......13A
[0041]第二座体......13B
[0042]金属扣件......13C
[0043]第一连接端子…… 131
[0044]第二连接端子…… 132
[0045]扣合臂......133
[0046]接地弹片…… 15
[0047]嵌卡片......151
[0048]夹持部......153
[0049]凸点......155
[0050]金属壳体……17
[0051]第二容纳空间......170
[0052]空隙......L
【具体实施方式】
[0053]为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的图式及图号:
[0054]本实用新型是一种具有迫紧下压接地弹片的连接器，在一实施例中，请参阅图1及图2所示，该具有迫紧下压接地弹片的连接器I包括一绝缘本体11、一端子座13、两接地弹片15及一金属壳体17，其中以图1的左下方作为元件前方、图1的右上方作为元件后方、图1的左上方作为元件左方及图1的右下方作为元件右方，又，该绝缘本体11的前后两端相互贯穿，以在绝缘本体11内形成一第一容纳空间110，该端子座13由该绝缘本体11的后端被安装至该第一容纳空间110，端子座13上固设有多支第一连接端子131及多支第二连接端子132，该等第一连接端子131与该等第二连接端子132彼此间隔，且相邻的该等第一连接端子131间、相邻的第二连接端子132间也相互间隔，该等第一连接端子131的一端、第二连接端子132的一端分别外露于该端子座13的前端，第一连接端子131的另一端、第二连接端子132的另一端则由该端子座13的