按键装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种按键设计，特别是涉及一种二段式按键装置。
【背景技术】
[0002]参阅图1、2，为一种现有的二速按键，其主要包含有一基座11、一设置于该基座11上且能相对该基座11升降位移的帽盖12、一设于该基座11与该帽盖12间的活动块13、一设于该基座11上的金属弹片14、一设于该金属弹片14与该活动块13间的弹簧15、一导电片16，以及二导电接脚17。该基座11底部凸设有多个卡制脚111，用以卡制定位于一电路板(图未示)上。该活动块13外侧面于两相对位置处分别形成有一第一凹陷区131与一第二凹陷区132、一位于该第一凹陷区131顶缘的第一挡止面133，以及一位于该第二凹陷区132顶缘的第二挡止面134，该第一凹陷区131与该第二凹陷区132均和该基座11的轴心线相平行，且该第二凹陷区132的长度较该第一凹陷区131的长度长。而该金属弹片14具有二分别伸置于该第一凹陷区131与该第二凹陷区132的抵压脚141。该导电片16 —端穿设于该基座11内，该导电片16另一端则穿出于该基座11外并用以与该电路板电连接。所述导电接脚17均具有一穿伸于该基座11内且位于该导电片16两相对侧的导接部171，以及一穿出于该基座11外并用以与该电路板电连接的插接部172。借此构造设计，在初始状态(即零速位置)下，所述导电接脚17的导接部171均未接触该导电片16。
[0003]参阅图1、2、3，当该二速按键的帽盖12受按压作用力时，同时连动该活动块13下降位移，且该金属弹片14的二抵压脚141分别相对地循该第一凹陷区131与该第二凹陷区132位移，当其中一抵压脚141抵及该第一凹陷区131的第一挡止面133，此时该二速按键即位于一速段落，该弹簧15受到该活动块13下降迫压而形成压缩状态，当按压作用力消失时，该弹簧15迅速释放弹性回复力并连动该活动块13复位，所述导电接脚17的导接部171回到未接触该导电片16的状态。
[0004]参阅图1、3、4，当该二速按键的帽盖12位于一速段落并续受按压作用力时，会再连动该活动块13下降位移，直至该金属弹片14的另一抵压脚141抵及该第二凹陷区132的第二挡止面134，且所述导电接脚17的两导接部171均接触该导电片16，此时该二速按键即位于二速段落，该弹簧15受到该活动块13下降迫压而压缩并蓄积更大的弹性回复力，在此二速段落状态下，当按压作用力消失时，该弹簧15迅速释放弹性回复力，并连动该活动块13复位，所述导电接脚17的导接部171回到未接触该导电片16的状态。
[0005]然而因上述该二速按键的所述导电接脚17均为金属材质，在使用上容易产生氧化而导致接触该导电片16时却无法导通。另外，该二速按键是借由金属弹片14磨擦塑料材质所制成的活动块13以产生段落感，以致使用一段时间后，活动块13表面容易产生磨损，造成按压时的段落触感较为模糊，一旦磨耗严重时，甚至会让人员在按压时感受不到段落感。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种段落感明确，且不会因氧化而发生接触不良的按键装置。
[0007]本实用新型按键装置，包含有:一个底座、一个罩设于该底座外部的外壳体、一个段落套、一个弹性组件、一个按键板、二个导电组件、二个段落弹片，以及一个作动片。
[0008]该段落套设于该底座内且顶端穿出该底座而抵及该外壳体内顶面，该段落套具有二个相对称的段落轨道，各该段落轨道具有一个起始倾斜面、一个与该起始倾斜面相间隔且位于该起始倾斜面上方的第一弧凸缘，以及一个与该第一弧凸缘相间隔且位于该第一弧凸缘上方的第二弧凸缘。
[0009]该弹性组件设置于该底座内，该弹性组件顶端抵触于所述段落轨道底缘并受该段落套位移连动而能伸缩活动。
[0010]该按键板插设于该底座，且具有二个导电面。
[0011 ] 每一个导电组件均包括一个导电弹片，及一个导电橡皮，每一个导电弹片具有一个定位部、一个与该定位部一端相连接的延伸部，以及一个连接于该延伸部一侧的复位部，所述导电橡皮分别设于所述导电弹片的所述延伸部且朝向各该导电面。
[0012]每一个段落弹片具有一个伸入于该底座内的穿入端、一个弯折延伸自该穿入端的挡掣端，以及一个能转动地设于该挡掣端并受该段落套位移连动而相对地依循所述段落轨道在一个初始位置与一个一速段落位置和一个二速段落位置间位移的滚轴，所述滚轴位于所述起始倾斜面与所述第一弧凸缘间即位于该初始位置，此时所述导电橡皮未接触所述导电面，所述滚轴位于所述第一弧凸缘与所述第二弧凸缘间即位于该一速段落位置，此时其中一个导电橡皮接触相对应的该导电面，所述滚轴位于所述第二弧凸缘外侧即位于该二速段落位置，所述导电橡皮均接触所述导电面。
[0013]该作动片是以面对面接触连设于所述导电弹片的所述复位部间，且受该段落套的位移带动而能连动所述导电弹片的所述延伸部与位于所述延伸部上的所述导电橡皮变位。
[0014]本实用新型的按键装置，所述第二弧凸缘的最大宽度距离大于所述第一弧凸缘的最大宽度距离。
[0015]本实用新型的按键装置，所述导电弹片的所述复位部均具有一个位于所述延伸部邻侧的平直段、一个连接于该平直段顶端的上斜段，以及一个连接于该平直段底端的下斜段，而该作动片具有一个第一接触壁、一个间隔平行于该第一接触壁的第二接触壁、一个倾斜延伸自该第一接触壁顶端的第一斜接壁、一个倾斜延伸自该第二接触壁顶端的第二斜接壁、一个垂直连接该第二斜接壁顶端的垂直连接壁，以及一个连接于该垂直连接壁顶端与该第一斜接壁顶端间的水平连接壁，该第一接触壁的长度较该第二接触壁的长度长，该第二斜接壁的长度较该第一斜接壁的长度长，该第一接触壁与该第二斜接壁间的距离小于该第一接触壁与该第二接触壁间的距离，该第一斜接壁与该垂直连接壁间的距离小于该第一接触壁与该垂直连接壁间的距离，所述段落弹片的所述滚轴位于该初始位置时，该作动片的该第一接触壁与该第二接触壁分别接触所述导电弹片的所述平直段。
[0016]本实用新型的按键装置，该底座包括一个座本体，以及多个定位脚，该座本体具有一个底壁、一个环设于该底壁外周的围绕壁、一个凸设于该底壁内表面中央处的中央柱，以及至少二个凸设于该底壁内表面且彼此相对应并与该中央柱相间隔的挡壁，而所述定位脚则是间隔凸设于该座本体的该底壁外表面，另外，该段落套位于所述挡壁与该围绕壁间，该弹性组件则是位于所述挡壁与该段落套间。
[0017]本实用新型的按键装置，所述导电弹片的所述定位部是呈U型状且夹置于该底座的该中央柱与所述挡壁间，所述延伸部是位于该中央柱上方且与该按键板相平行，该按键板是插设于该中央柱且该按键板底端穿出于该底座外，所述导电面位于该底座内且外露于该中央柱外。
[0018]本实用新型的按键装置，该按键板的每一个导电面均具有二个相间隔且受各该导电橡皮的接触而相连通的导电条。
[0019]本实用新型的按键装置，每一个导电面的所述导电条分别呈U型状与倒U型状。
[0020]本实用新型的有益效果在于:借由所述导电橡皮的设置，可避免所述导电弹片用以接触所述导电面的部位因氧化而发生接触不良的情形。另外，借由所述滚轴与所述段落轨道的对应设置，则可使按压时的段落感明确且滑顺，也不会发生接触磨损情形。此外，借由该作动片与所述导电弹片间是采面对面的接触，因而可避免彼此产生磨损而影响段落触感。
【附图说明】
[0021]图1是一剖视不意图，说明一种现有的二速按键；
[0022]图2是一剖视示意图，辅助说明图1，图中显示二导电接脚的导接部位在零速位置；
[0023]图3是一剖视示意图，辅助说明图1，图中显示二导电接脚的导接部位在一速段落位置；
[0024]图4是一剖视示意图，辅助说明图1，图中显示二导电接脚的导接部位在二速段落位置；
[0025]图5是一剖视示意图，说明本实用新型按键装置的一实施例，二段落弹片的二滚轴位在一初始位置；
[0026]图6是另一角度的剖视示意图，说明该实施例的一按键板及其组合态样；
[0027]图7是一示意图，辅助说明图5，图中显示该按键装置处于初始状态时，一作动片与二导电弹片间的相对位置关系；
[0028]图8是一剖视示意图，说明该实施例中的所述滚轴位在一一速段落位置；
[0029]图9是一示意图，辅助说明图8，图中显示所述滚轴位在该一速段落位置时，该作动片与所述导电弹片间的相对位置关系；
[0030]图10是一剖视示意图，说明该实施例中的所述滚轴位在一二速段落位置；以及
[0031]图11是一示意图，辅助说明图10，图中显示所述滚轴位在该二速段落位置时，该作动片与所述导电弹片间的相对位置关系。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
[0033]参阅图5，本实用新型按键装置的一实施例，包含一底座2、一外壳体3、一段落套
4、一弹性组件5、一按键板6、二导电组件7、二段落弹片8，以及一作动片9。
[0034]该底座2包括一座本体21，以及多个定位脚22，该座本体21具有一底壁211、一环设于该底壁211外周的围绕壁212、一凸设于该底壁211内表面中央处的中央柱213，以及二凸设于该底壁211内表面且彼此相对应并与该中央柱213相间隔的挡壁214。所述定位脚22是间隔凸设于该座本体21的底壁211外表面。
[0035]该外壳体3罩设于该底座2外部，且该外壳体3内部形成有一下容置空间31，及一位于下容置空间31上方且与下容置空间31相通的上容置空间32。该底座2是位于该下容置空间31内。
[0036]该段落套4设置于该底座2内且位于所述挡壁214与该围绕壁212间，该段落套4顶端穿出该底座2并伸入该外壳体3的上容置空间32内且抵及该外壳体3内顶面，该段落套4具有二相对称的段落轨道41，各该段落轨道41具有一起始倾斜面411、一与该起始倾斜面411相间隔且位于该起始倾斜面411上方的第一弧凸缘412，以及一与该第一弧凸缘412相间隔且位于该第一弧凸缘412上方的第二弧凸缘413。所述第二弧凸缘413的最大宽度距离大于所述第一弧凸缘412的最大宽度距离。
[0037]该弹性组件5设置于该底座2的底壁211上且位于所述挡壁214与该段落套4间，该弹性组件5顶端并抵触于该段落套4的所述段落轨道41底缘。
[0038]参阅图5、6、7，该按键板6具有二分别位于二相反表面的导电面61。每一导电面61均具有二相间隔的导电条611，所述导