加热；然后输送链条3把设有灯管工件I的纳管座6传动加珠工位8，在传动工作面前移的同时，推动气缸844伸出输出轴，带动传动杆842向前转动，由于棘轮841上的棘爪843顶在棘轮841的棘齿上，传动杆842带动棘轮841转动一个工位，棘轮841转动带动选珠板82转动，这样选珠板82的下一个选珠孔821与底板的出珠孔811重合，珠子12通过重合后的出珠孔811和选珠孔821进入管道83，珠子12加入到灯管工件I的点珠处。推动气缸844回复，推动气缸844收回输出轴，棘爪843在棘轮841上滑过，棘轮841停止转动，棘爪843脱离棘轮841当前的棘齿，棘爪843进入棘轮841前面的棘齿，推动气缸841伸出输出轴，棘爪843又把棘轮841顶一个角度。该结构的棘轮机构由棘轮841和棘爪843组成的一种单向间歇运动机构，其每传动一个棘齿，棘轮841带动转轴88转动，出珠孔811和选珠孔821重合一次，一个珠子12通过重合后的出珠孔811和选珠孔821进入管道83，进行点珠，其工作的频率与工作面的纳管座6前进一个位置相适配。圆盘内的珠子12通过重合后的出珠孔811和选珠孔821进入管道83，珠子12加入到点珠处，珠子12在灯管的高温作用下，珠子12在灯管工件I的点珠处与高温的灯管热融结合固定，当加珠工位完成一个U型管间的点珠后，传动工作面上的纳管座6上的灯管工件I传动到翻转工位9时，推进气缸91工作，推进气缸91输出轴伸出，由于把旋转气缸93的旋转轴的头部柱孔11相适配，把旋转气缸93的旋转轴插入灯管工件I的U型管顶端包围的柱孔11，上顶气缸92的输出轴伸出，把推进气缸91顶起，这样把灯管工件I往上顶起，灯管工件I与纳管座6脱离，然后旋转气缸93工作，旋转气缸93的旋转轴旋转一个角度，保证旋转到灯管工件I的下个点珠处朝上的位置，然后上顶气缸92回复，上顶气缸92输出轴收回，推进气缸91回复，推进气缸91输出轴收回，带动旋转气缸93的旋转轴离开灯管工件I的U型管顶端包围的柱孔11，形成下个自动点珠装置对下一个点珠处的点珠，输送链条3带动传动工作面前移，纳管座6的灯管工件I进入下一个自动点珠装置进行自动点珠。本实用新型以3U节能灯为例子，采用三组自动点珠装置，由于第三组的不需要翻转，第三组的自动点珠装置翻转工位不设置。在具体实施时，在传动工作面后始端，可设置卸料气缸，把纳管座6内灯管工件I推卸到下道工序。
[0031]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种节能灯灯管点珠自动生产线，其特征是包括工件输送装置，输送装置设在机架(2 )上；所述输送装置包括机架(2 )左右侧的循环传动的输送链条(3 )，输送链条(3 )上设有前链轮(4)和后链轮(5)，两条输送链之间固定有条状输送纳管座(6)，设有动力装置带动输送链条(3)传动，输送链条(3)上部为传动工作面，需要点珠的灯管工件能平躺放置在纳管座(6)上，当把需要点珠的灯管工件放置在纳管座(6)，灯管工件的点珠处朝上，传动工作面上设有两组及以上自动点珠装置，自动点珠装置依次包括点火加热工位(7 )、加珠工位(8)和翻转工位(9)； 点火加热工(7)位为对灯管工件的点珠处加热的工位，点火加热工位(7)设有气枪(71)，气枪(71)与气源相连接，气枪(71)的火头位于传动工作面上面，气枪(71)的火头对着纳管座(6)内灯管工件的点珠处； 加珠工位(8)为把珠子放置在加热后的灯管工件的点珠处的工位，加珠工位(8)包括加珠通道，通道的末端对着纳管座￠)内灯管工件的点珠处，通道前端连接有灯管定向点珠装置； 翻转工位(9)能把灯管工件旋转到灯管工件的下个点珠处朝上的位置。2.根据权利要求1所述的一种节能灯灯管点珠自动生产线，其特征是点火加热工位(7)设有二至五把气枪(71)，各气枪(71)的火头分别依次对应纳管座￠)内灯管工件的点珠处。3.根据权利要求1所述的一种节能灯灯管点珠自动生产线，其特征是加珠工位(8)的灯管定向点珠装置包括棘轮传动装置(84)和筒形的圆盘(81)，圆盘(81)的底板上设有一个出珠孔(811)，圆盘底板(81)的上面设有选珠板(82)，选珠板(82)上均匀设有一圈选珠孔(821)，选珠板(82)的转动，圆盘(81)底板的出珠孔(811)能与选珠板(821)的各选珠孔(821)重合，上述的通道为管道(83)，管道(83)前端与圆盘出珠孔(821)的底板相连接，所需加珠的珠子能通过重合后的出珠孔(811)和选珠板(821)进入管道；圆盘(81)底板的中心下面连接有支撑管(85 )，支撑管(85 )通过固定板(86 )固定在机架(2 )上，支撑管(85 )内设有转轴(88 )，转轴(88 )穿过支撑管(85 )和圆盘(81)的底板，转轴(88 )与选珠板(82 )固定连接，转轴(88)与支撑管(85)的内壁上设有上下轴承(87)，转轴(88)的下部设有上述的棘轮传动装置(84)，棘轮传动装置(84)包括棘轮(841)、传动杆(842)和棘爪(843)，转轴(88)穿过棘轮(841)和传动杆(842)，转轴(88)与棘轮(841)固定连接，传动杆(842)与转轴(88)之间可转动连接，传动杆(842)的一端与推动气缸(844)的输出轴末端活动连接，推动气缸(844)固定在支撑管(85)或机架(2)上，传动杆(842)的另一端连接棘爪(843)，棘爪(843)的末端顶在棘轮(841)的棘齿上，推动气缸(844)的输出轴能带动传动杆(842)来回转动。4.根据权利要求1所述的一种节能灯灯管点珠自动生产线，其特征是翻转工位(9)包括推进气缸(91)、上顶气缸(92)和旋转气缸(93)，上顶气缸(92)安装在机架(2)的一侧，推进气缸(91)安装在上顶气缸(92)的输出轴上，上顶气缸(92)的输出轴与传动工作面成直角，推进气缸(91)的输出轴与上顶气缸(92)的输出轴成直角，推进气缸(91)的输出轴连接有上述的旋转气缸(93)，旋转气缸(93)的旋转轴设在传动工作面上的纳管座(6) 一侧，旋转气缸(93)的旋转轴能插进放置在纳管座(6)上的灯管工件的U型管顶端包围的柱孔，旋转气缸(93)的旋转轴的头部与U型管顶端包围的柱孔相适配，旋转气缸(93)的旋转轴插入灯管工件的U型管顶端包围的柱孔后，旋转气缸(91)工作能带动灯管工件的旋转。5.根据权利要求1所述的一种节能灯灯管点珠自动生产线，其特征是上述带动输送链条传动的动力装置为传动气缸(31)，输送链条(3)上的前链轮(4)设在转动轴(41) 二端，转动轴(41)通过安装轴承安装在机架(2 )上，转动轴(41)的一侧固定有荆棘盘(32 )，荆棘盘(32 )的圆周上设有棘齿，荆棘盘(32 )外侧的转动轴(41)上套设有摇杆(33)，转动轴(41)与摇杆(33)活动连接，传动气缸(31)设在机架⑵上，传动气缸⑵的输出轴末端与摇杆(33)活动连接，摇杆(33)上还活动连接棘爪推杆(34)的一端，棘爪推杆(34)的另一端顶在荆棘盘(32)的棘齿上，传动气缸(31)的输出轴能带动摇杆(33)来回转动。
【专利摘要】一种节能灯灯管点珠自动生产线，包括工件输送装置，输送装置设在机架上，输送装置包括机架左右侧的循环传动的输送链条，输送链条上设有前链轮和后链轮，两条输送链之间固定有条状输送纳管座，设有动力装置带动输送链条传动，输送链条上部为传动工作面，需要点珠的灯管工件能平躺放置在纳管座上，当把需要点珠的灯管工件放置在纳管座，灯管工件的点珠处朝上，传动工作面上设有两组及以上自动点珠装置，自动点珠装置依次包括点火加热工位、加珠工位和翻转工位。本实用新型采用对灯管工件的点珠处进行加热的方法，珠子与高温的灯管热融结合固定，其结合牢固，操作方便，灯管点珠的效率高，大大减少了操作工人，因不需要胶水点珠，提升了工作环境。
【IPC分类】H01J9/48, H01J9/26
【公开号】CN204741003
【申请号】CN201520502792
【发明人】祝江土, 万善忠
【申请人】浙江力胜电子科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月10日