92焊接，桥丝96与塞子92具有两个以上焊点97 ;把芯电极90设置在带孔的塞子92里边，然后通过绝缘材料把芯电极90和塞子92绝缘。由于塞子92具有较大的焊接面积而容易焊接，因此在机械焊接过程中只需把桥丝96对准芯电极90焊接即可。第一电极针93和/或第二电极针94设置有弯折部95，弯折部95弧线的直径为0.2?0.6mm ;本实施例优选0.3?0.5mm，具体可选为0.45mm，弯折部的设置使电极针靠近塞子92的中心，机械焊接过程中方便操作。本实施例中第一电极针93与塞子92的连接方式是焊接，第二电极针94与芯电极90为同一根导线；第一电极针93和第二电极针94具有向同一方向弯曲的弯折部；电极针上镀有铜或金；电极塞的形状为圆形、方形、椭圆形中的任一种，塞子92的孔的形状为圆形、方形、椭圆形中的任一种；本实施例塞子92的孔优选圆形；本实施例中塞子92和绝缘层91都为圆环形，圆环形绝缘层91包裹着芯电极90，圆环形的塞子92包裹着圆环形的绝缘层91 ;芯电极90是铁镍钴合金材料，与桥丝96的热胀冷缩系数相近；绝缘层91可选择是陶瓷材料或者热固性塑料注塑材料或高温烧结玻璃，塞子92是金属材料。电极塞的直径为5?10mm，芯电极90与塞子92之间的绝缘层91厚0.5?L 2mm，芯电极90的直径是0.6?2mm。本实施例优选，电极塞的直径为7.1mm，芯电极90与塞子92之间的绝缘层91厚0.827mm，芯电极90的直径是1.026mm。桥丝96是镍铬电阻合金丝，桥丝96的直径为0.020mm或者0.024mm或者0.028mm。本实施例电极塞能够在3毫秒瞬间发热达到1000多摄氏度，使用性能优越。
[0084]参见图1和图2，本实施例提供的一种电极塞的制造系统，包括:传送电极塞基体(未焊接桥丝的电极塞)的工装循环装置2，将无序的电极塞基体送入工装循环装置的送料装置1，用于传送桥丝并施予桥丝一定张力的微张力送丝装置3，将桥丝与电极塞基体的焊点对准的桥丝定位装置4，将桥丝与电极塞基体焊接的桥丝焊接装置5，用于切断桥丝的切丝装置6，用于检测电极塞是否焊接合格的检测装置7，以及支撑装置80 ;支撑装置80用于支撑工装循环装置2或者其它装置部件，微张力送丝装置3可以安装在支撑装置80上；桥丝定位装置4设置在循环轨道20上；桥丝焊接装置5和切丝装置6设置在支撑装置80或者循环轨道20上；如图3所示，循环轨道的高度(H)与宽度(W)的比为1: 15?15: 1，具体数值可选1: 15、1: 5、1: 5、1: 3、1: 1、3: 1、5: 1、15: I。微张力送丝装置3能够产生Ig?1g的张力；优选2g的张力，微张力送丝装置3是磁力型张力器、伺服型张力器、电子型张力器或机械型张力器中的一种，本实施例优选磁力型张力器，解决了桥丝易断丝，难以定位的问题，磁力型张力器利用磁铁异性相吸原理，通过调节磁力轮产生大小不同的扭力，细丝绕磁力轮通过，就需要克服磁力轮产生的扭力，张力杆通过杠杆原理，将弹簧力用细长杆放小，起到平衡作用和缓冲作用，防止使用段速度过快断丝、跳丝，使细丝始终绷直。送料装置把电极塞基体送入循环轨道中的工装上，电极塞基体随着工装在循环轨道内移动，顺序经过桥丝定位装置、桥丝焊接装置和切丝装置；桥丝定位装置把与微张力送丝装置连接的桥丝定位在电极塞基体的芯电极和塞子上，桥丝焊接装置把桥丝焊接在电极塞基体上，焊接完成的电极塞经循环轨道移动到切丝装置下方，切丝装置把焊接完成的电极塞上的桥丝切断，电极塞进入检测装置，如此重复进行下一个电极塞基体的焊接。本实施例中桥丝焊接装置5可以选择电流热熔型焊机；送料装置I可以选择磁力离心振动送料装置，解决了电极塞基体难以进入轨道的问题；检测装置7可以选择电阻式检测装置，解决了人工焊接效率低、焊接不稳定的问题；电极塞基体可以选择玻璃烧结电极塞基体，打破以往电极塞难以采用机械焊接的弊端。
[0085]下述详细介绍本实施例的具体结构:
[0086]参见图3和图4，本实施例提供的工装循环装置包括循环轨道20、推动块21和推送装置22，循环轨道20中设置有工装23的运动导槽，电极塞基体放置在工装23内，推动块21用于推动工装23步进式移动，推送装置22控制推动块21移动；推送装置22是气动推送装置，气动推送装置包括气缸和用于支撑气缸的气缸支架；循环轨道20是回形链条式循环轨道20，推送装置22设置在回形轨道的四个角上，四个角上的推送装置22能够对角联动。本实施例的工装循环装置结构简单、使用方便，能够使工装23循环传送，从而自动连续地把电极塞基体送到焊机处焊接。作为本实施例优选，工装23设置有用于标志电极塞的安装方向的凹槽24和安装电极塞基体的安装孔25，安装孔25的直径大于电极塞基体的直径；步进式移动的距离在X方向上是工装23宽度的距离，步进式移动的距离在Y方向上是工装23长度的距离；推送装置22上还设置有传感器，用于检测工装23的位置；循环轨道20上设置有机械手26，用于把送料装置输送过来的电极塞基体移动到工装23的安装孔中；循环轨道20上设置有第一定位检测装置27和第二定位检测装置28，第一检测装置27用于定位循环轨道20上的工装23的位置从而调整机械手的动作，第二检测装置28用于检测工装孔中的电极塞基体是否放平；循环轨道20上设置有红外检测装置29，用于检测循环工装23的安装孔内是否为空，如果安装孔内还具有电极塞，则报警停止循环。其工作流程是，在循环轨道中顺序安装工装，机械手把送料装置送来的电极塞基体移动到工装上的安装孔中，然后推送装置推动推动块步进式移动，从而实现工装循环。安装孔的直径略大于电极塞基体的直径，如果电极塞基体的焊接面不水平，如果电极塞基体不平，可以通过下压电极塞基体焊接面或者调节摆动电极针的方式来调节电极塞基体的焊接面水平，保证焊接精度。
[0087]参见图5和图6，本实施例提供的桥丝定位装置包括多个压丝轮40，多个压丝轮40分别设置在焊接装置5的两侧，优选地，还包括两个以上的钩针43，其中一部分钩针43的弯钩方向向里，另外一部分钩针43的弯钩方向向外，钩针43设置在压丝轮40之间，能够实现桥丝与电极塞基体的芯电极精确定位。桥丝定位装置还包括给压丝轮施力的施力装置42和传递力的弹簧41，弹簧41设置在压丝轮40与施力装置42之间，确保压丝轮40的压力均匀；桥丝定位装置还包括穿送桥丝的定位滑轮44和夹紧桥丝的夹丝轮45，定位滑轮44用于传送桥丝，夹丝轮45用于在最初张拉桥丝时夹紧桥丝，实现桥丝定位于焊接水平线上。桥丝定位装置还可以包括观测桥丝与电极塞基体的芯电极是否对正的观测装置47，观测装置47可以是放大镜。
[0088]本实施例提供的桥丝定位装置，结构简单、使用方便，能够将直径为几十微米数量级的桥丝与电极塞基体的毫米级的芯电极准确定位，实现机械自动焊接桥丝。最初张拉桥丝时，桥丝从线圈上拉出，穿过微张力送丝装置上的张力杆，经滑轮变向，穿过钩针(通过钩针定位来保证桥丝与电极塞中心对齐)，再至夹丝轮处将桥丝夹紧，张力器将桥丝拉紧拉直，然后压丝轮将桥丝压紧在工装上。连续焊接过程中通过工装的移动来带动桥丝的向前移动。
[0089]参见图7至图11，显示了本实施例的一种切丝装置，包括支架60、与支架60连接的下压块61、弹簧41、切刀固定轴62、以及安装在切刀固定轴上的切刀63 ;弹簧41设置在下压块61和切刀固定轴62之间；下压块61为条形下压块，其一端连接到支架60上，另一端压靠在弹簧41的第一端上；切刀固定轴62为条形切刀固定轴，弹簧41的第二端置于切刀固定轴62的上表面，切刀固定轴62的下表面或端部安装有切刀63。优选地，切丝装置还包括限位螺母64，用于防止弹簧过度回弹；下压块61可以由气动装置控制。该切丝装置结构简单、操作方便，能够施予合适的力把桥丝切断，从而实现焊接过程的连续化。通过在下压块和切刀固定轴之间设置弹簧来控制切刀力量的大小，从而在不损害电极塞的情况下切断桥丝。
[0090]参见图12和图13，本实施例提供的检测装置包括固定支架72、控制装置73、第一金属夹头74和第二金属夹头75，控制装置73用于控制第一金属夹头74和第二金属夹头75相对于固定支架72相对移动，第一金属夹头74和第二金属夹头75均设置有夹持部76，第一金属夹头74的夹持部76设置有第一绝缘块77，第二金属夹头75的夹持部设置有第二绝缘块78，第一绝缘块77和第二绝缘块78错位设置；检测装置还包括电阻测试仪，电阻测试仪的一端与第一金属夹头74连接，另一端与第二金属夹头75连接；第一金属夹头74是铜夹头，第二金属夹头75是铜夹头；控制装置73是气缸控制装置；检