一种带透镜的面光源的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明领域，具体的说是涉及一种带透镜的面光源。
【背景技术】
[0002]面光源性能稳定、组装简易、应用方便，越来越广泛应用于导轨灯等系列照明产品。面光源的制造工艺:在基板上表面固晶，晶片间用金线连接并连接基板上线路，在晶片区域外围点围坝胶，形成凹槽，在凹槽内点上荧光粉与硅胶的混合物，烘烤成型。这样做出的面光源发光角度范围大、有黄光斑，二次配光难度大、照明效果不理想。发光角度范围大，二次配光困难；荧光粉在晶片周围程度不一，有黄光斑。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种带透镜的面光源，旨在解决面光源二次配光困难及标准不一问题，同时也解决当前面光源的黄光斑问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种带透镜的面光源，所述面光源包括基板及设置在所述基板上的LED晶片，所述LED晶片周围设置有一圈围坝胶，形成圆形凹槽，所述围坝胶将所有的LED晶片包围，在围坝胶所形成凹槽内，填充有一层荧光胶，该荧光胶覆盖所述LED晶片，所述荧光胶上固定有透镜，所述透镜呈椭圆形，其端面紧贴围坝胶，将荧光胶密封，所述透镜设置有120°或140°两个角度，所述LED晶片为蓝光LED晶片或紫光LED晶片，采用高导热率绝缘胶固接在基板上表面，LED晶片电极通过金线与基板上的电极焊垫连接，从而实现内外电极的连接。
[0005]进一步的，所述荧光胶为:
[0006]发黄光的铝酸盐体系荧光粉与硅胶的混合体；
[0007]或发红光的氮化物荧光粉与硅胶的混合体；
[0008]或氮氧化物体系荧光粉与硅胶的混合体；
[0009]或发绿光的硅酸盐荧光粉与硅胶的混合体；
[0010]或发绿光的LuAG体系荧光粉与硅胶的混合体；
[0011 ] 或发绿光的GaAG体系荧光粉与硅胶的混合体。
[0012]进一步的，所述透镜材质为PC材质。
[0013]进一步的，所述基板呈方形，LED晶片、透镜、荧光胶所组成的发光面为圆形，在基板上设有用于连接外部导线的正、负极焊盘，该焊盘的正负极设置于基板的四角处。
[0014]进一步的，所述荧光胶的高度低于围坝胶的高度。
[0015]一种带透镜的面光源制备方法，该方法包括以下步骤:
[0016]1)、基板制作，根据电路设计选择覆金属板为基板，基板采用硬质印刷电路板或者柔性印刷电路板；
[0017]2 )、将步骤1)中的电路板设定围坝胶的范围；
[0018]3)、在围坝胶的范围区域内，设定LED晶片阵列，使LED晶片的电极通过金线与基板上的电极焊垫连接；
[0019]4)、采用高导热率绝缘胶将LED晶片固接在基板上；
[0020]5)、设置围坝胶；
[0021]6)、在围坝胶的范围内添加荧光胶，使荧光胶覆盖所有LED晶片，且荧光胶的高度低于围坝胶的高度l~3mm0
[0022]7)、在荧光胶上放置120度或140度透镜，透镜边缘与围坝胶紧贴且粘合在一起。
[0023]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:
[0024]1.带透镜的面光源，其发光角度固定，客户可以根据固定的角度进行二次光学设计搭配出很好的效果，避免了因面光源发光角度不一带来的二次光学设计重复设计问题；
[0025]2.另外，面光源发出的光线经过透镜后，将原先的黄光斑打散了，混合更均匀，光色品质更佳。
[0026]3.荧光胶发黄光的铝酸盐体系或发红光的氮化物或氮氧化物体系或发绿光的硅酸盐或LuAG体系荧光粉与硅胶的混合体或GaAG体系荧光粉与硅胶的混合体，使面光源能够产生多种绚丽的光线。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型面光源的剖视图。
[0029]图2为本实用新型面光源的俯视图。
[0030]附图中标记:基板1、LED晶片2、荧光胶3、透镜4、围坝胶5、正、负极焊盘6。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0032]请参照附图1~2，本实用新型的一种带透镜的面光源，所述面光源包括基板1及设置在所述基板1上的LED晶片2，所述LED晶片2周围设置有一圈围坝胶5，形成圆形凹槽，所述围坝胶5将所有的LED晶片2包围，在围坝胶5所形成凹槽内，填充有一层荧光胶3，该荧光胶3覆盖所述LED晶片2，所述荧光胶3上固定有透镜4，所述透镜4呈椭圆形，其端面紧贴围坝胶5，将荧光胶3密封，所述透镜4设置有120°或140°两个角度，所述LED晶片2为蓝光LED晶片或紫光LED晶片，采用高导热率绝缘胶固接在基板1上表面，LED晶片2电极通过金线与基板1上的电极焊垫连接，从而实现内外电极的连接。所述基板1呈方形，LED晶片2、透镜4、荧光胶3所组成的发光面为圆形，在基板1上设有用于连接外部导线的正、负极焊盘6，该正、负极焊盘6的正负极设置于基板1的四角处。所述荧光胶3的高度低于围坝胶5的高度。带透镜4的面光源，其发光角度固定，客户可以根据固定的角度进行二次光学设计搭配出很好的效果，避免了因面光源发光角度不一带来的二次光学设计重复设计问题；另外，面光源发出的光线经过透镜后，将原先的黄光斑打散了，混合更均匀，光色品质更佳，所述透镜4材质为PC材质。
[0033]所述荧光胶3为:
[0034]发黄光的铝酸盐体系荧光粉与硅胶的混合体；
[0035]或发红光的氮化物荧光粉与硅胶的混合体；
[0036]或氮氧化物体系荧光粉与硅胶的混合体；
[0037]或发绿光的硅酸盐荧光粉与硅胶的混合体；
[0038]或发绿光的LuAG体系荧光粉与硅胶的混合体；
[0039]或发绿光的GaAG体系荧光粉与硅胶的混合体。
[0040]一种带透镜的面光源制备方法，该方法包括以下步骤:
[0041]1、基板1制作，根据电路设计选择覆金属板为基板，基板1采用硬质印刷电路板或者柔性印刷电路板；
[0042]2、将步骤1中的电路板设定围坝胶5的范围；
[0043]3、在围坝胶5的范围区域内，设定LED晶片2阵列，使LED晶片2的电极通过金线与基板1上的电极焊垫连接；
[0044]4、采用高导热率绝缘胶将LED晶片2固接在基板1上；
[0045]5、设置围坝胶5;
[0046]6、在围坝胶5的范围内添加荧光胶3，使荧光胶3覆盖所有LED晶片2，且荧光胶3的高度低于围坝胶5的高度l~3mm。
[0047]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种带透镜的面光源，其特征在于:所述面光源包括基板(1)及设置在所述基板(1)上的LED晶片(2)，所述LED晶片(2)周围设置有一圈围坝胶(5)，形成圆形凹槽，所述围坝胶(5)将所有的LED晶片(2)包围，在围坝胶(5)所形成凹槽内，填充有一层荧光胶(3)，该荧光胶(3 )覆盖所述LED晶片(2 )，所述荧光胶(3 )上固定有透镜(4 )，所述透镜(4 )呈椭圆形，其端面紧贴围坝胶(5)，将荧光胶(3)密封，所述透镜(4)设置有120°或140°两个角度，所述LED晶片(2)为蓝光LED晶片或紫光LED晶片，采用高导热率绝缘胶固接在基板(1)上表面，LED晶片(2)电极通过金线与基板(1)上的电极焊垫连接，从而实现内外电极的连接。2.根据权利要求1所述的一种带透镜的面光源，其特征在于:所述透镜(4)材质为PC材质。3.根据权利要求1所述的一种带透镜的面光源，其特征在于:所述基板(1)呈方形，LED晶片(2)、透镜(4)、荧光胶(3)所组成的发光面为圆形，在基板(1)上设有用于连接外部导线的正、负极焊盘，该焊盘的正负极设置于基板(1)的四角处。4.根据权利要求1所述的一种带透镜的面光源，其特征在于:所述荧光胶(3)的高度低于围坝胶(5)的高度l~3mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种带透镜的面光源，面光源包括基板及设置在所述基板上的LED晶片，所述LED晶片周围设置有一圈围坝胶，形成圆形凹槽，所述围坝胶将所有的LED晶片包围，在围坝胶所形成凹槽内，填充有一层荧光胶，该荧光胶覆盖所述LED晶片，所述荧光胶上固定有透镜，所述透镜呈椭圆形，其端面紧贴围坝胶，将荧光胶密封，采用高导热率绝缘胶固接在基板上表面，LED晶片电极通过金线与基板上的电极焊垫连接，从而实现内外电极的连接。带透镜的面光源，其发光角度固定，客户可以根据固定的角度进行二次光学设计搭配出很好的效果，另外，面光源发出的光线经过透镜后，将原先的黄光斑打散了，混合更均匀，光色品质更佳。
【IPC分类】H01L33/58, H01L33/50, H01L33/48
【公开号】CN204966535
【申请号】CN201520671483
【发明人】洪汉忠, 罗顺安, 许长征
【申请人】宏齐光电子(深圳)有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月1日