向直角面11a和纵向直角面lib接触压紧。显然，所述的线圈骨架2的下部20上的缺口 21的数量不限于4个，可以为2个，当然与之匹配的定位凸台11的数量也至少为2个，这种两组配置的结构，就如同在图4至图8给出的实施例上去掉对角线上的两组缺口 21和定位凸台11，即:保留另一对角线上的两组缺口 21和定位凸台11。所述的缺口 21的数量也可以为3个，当然与之匹配的定位凸台11的数量也为3个，这种三组配置的结构，就如同在图4至图8给出的实施例上去掉1组缺口 21和定位凸台11。
[0028]所述的线圈骨架2的下部20上的缺口 21的分布结构可有多种方式，一种优选的方式如图3所示，所述的缺口 21对称于线圈骨架2的下部20的中心点0设置。应当能理解到，如图4至图8给出的实施例所示的4组配置的结构符合对称于中心点0的条件；如前所述的对角线上的两组配置的结构也符合对称于中心点0的条件。然而如取图4至图8给出的实施例中的相邻的两组配置的结构，则就不符合对称于中心点0的条件，因为横向配合面21a和纵向配合面21b不符合关于中心点0的点对称条件，而是符合轴对称条件。显然，对称于中心点0的条件(即关于中心点0的点对称条件)的优点在于，能优化线圈骨架2上的力系分布，有效平衡力，以确保线圈骨架2的定位精度的稳定性和可靠性，这是本申请人基于线圈动铁芯(图中未示出)电磁力所作用于线圈骨架2上的动力分布通常也大致是对称于中心点0的考虑。当然，从力系平衡出发，不管是4组配置的结构还是两组配置的结构，有益的基本结构方式是所述的缺口 21设置在线圈骨架2的下部20的轮廓边缘的角上(如图4至图8所示)。
[0029]本实用新型的又一个有益的可进一步提高安装固定的连接强度和改善在动力作用下的定位精度的稳定性的特点是:在所述的线圈骨架2的下部20上设置的两个缺口 21的横向配合面21a之间的距离A(参见图5)的实际尺寸大于两个定位凸台11之间的横向距离a(参见图4)的实际尺寸，以使距离A的实际尺寸与横向距离a的实际尺寸之间形成过盈配合。类似的，所述的两个缺口 21的纵向配合面21b之间的距离B(参见图5)的实际尺寸大于两个定位凸台11之间的纵向距离b(参见图4)的实际尺寸，以使距离B的实际尺寸与纵向距离b的实际尺寸之间形成过盈配合。显然，本实用新型利用上述的过盈配合，不仅可提高定位精度，而且还能提高固定连接的强度，同时还使得组装十分方便。换句话说，采用上述机构后，可以利用机械设备实现高效的自动化组装，而现有的定位点在骨架上部或者采用倾斜面配合的复杂结构都不能获得上述的效果。
[0030]所述的底座1上与线圈骨架2的下部配合处伸出的定位凸台11的具体结构可有多种方式。一种优选的方式如图4至图6的所示的第一实施例:所述的定位凸台11为直角形凸台，它包括与缺口 21的横向配合面21a接触配合的横向直角面11a，以及与缺口 21的纵向配合面21b接触配合的纵向直角面11b，使得每个直角形的定位凸台11的横向配合面21a和纵向配合面21b分别与缺口 21的横向直角面11a和纵向直角面lib接触压紧。为了进一步获得接触压紧的配合效果，一种可选用的方案如图4至图6所示，所述的直角形凸台上设有切角边11c，以除去由横向直角面11a与纵向配合面21b相交形成的角尖，避免因该角尖的存在可能会妨碍定位凸台11与缺口 21之间的安装配合。为了便于组装，另一种可选用的方案如图4至图6所示，所述的直角形凸台上设有倒角面llf，它用于装配时的对准引导。
[0031]所述的底座1上与线圈骨架2的下部配合处伸出的定位凸台11的具体结构的另一种优选的方式如图7至图8的所示的第二实施例:定位凸台11为圆柱形凸台，它包括同时与缺口 21的横向配合面21a和纵向配合面21b接触配合的圆柱面lie，每个圆柱形的定位凸台11的圆柱面lie同时与缺口 21的横向直角面11a和纵向直角面lib接触压紧。当然，不排除其它如与圆柱面lie等同的一个或两个圆弧面(图中未示出)的方式。一种可选用的便于组装方案如图7至图8所示，圆柱形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角llg。本实施例通过圆柱面lie两侧的弧面与缺口 21的横向配合面21a和纵向配合面21b配合，圆弧面可降低过盈配合精确的要求，采用圆角的加工方案可以大大降低生产成本。
[0032]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。虽然实施例是结合附图以交流接触器为例予以描述的，然而，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，本实用新型也可以在具有类似线圈装配要求的其它低压电器中使用。在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种线圈骨架的限位固定装置，包括套有线圈的线圈骨架(2)和放置该线圈骨架(2)的底座(1)，其特征在于:所述的线圈骨架(2)的下部(20)上设有至少两个凹进的缺口(21)，每个缺口(21)包括横向配合面(21a)和纵向配合面(21b);所述的底座(1)的装配面(10)上设有与所述的对应缺口(21)相匹配的定位凸台(11)，用于将线圈骨架(2)安装到底座(1)上后包裹所述的每个缺口(21)，并且使得所述的线圈骨架(2)的下部(20)与所述的底座(1)的装配面(10)接触压紧，同时各缺口(21)的横向配合面(21a)和纵向配合面(21b)分别与其对应的定位凸台(11)接触压紧。2.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的缺口(21)的数量为4个，与其匹配的定位凸台(11)的数量也为4个。3.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的缺口(21)为直角缺口，它们分别对称于线圈骨架⑵的下部(20)的中心点(0)设置。4.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的缺口(21)分别设置在线圈骨架(2)的下部(20)的轮廓边缘的角上。5.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的两个缺口(21)的横向配合面(21a)之间的距离A的尺寸大于相对应的两个定位凸台(11)之间的横向距离a的尺寸，以使距离A的尺寸与横向距离a的尺寸之间形成过盈配合；并且，所述的两个缺口(21)的纵向配合面(21b)之间的距离B的尺寸大于相对应的两个定位凸台(11)之间的纵向距离b的尺寸，以使距离B的尺寸与纵向距离b的尺寸之间形成过盈配合。6.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的定位凸台(11)为直角形凸台，它包括与缺口(21)的横向配合面(21a)接触配合的横向直角面(11a)，以及与缺口(21)的纵向配合面(21b)接触配合的纵向直角面(11b)。7.根据权利要求6所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的直角形凸台上设有切角边(11c)，以除去由横向直角面(11a)与纵向配合面(21b)相交形成的角尖。8.根据权利要求6所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的直角形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角面(Ilf)。9.根据权利要求1所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的定位凸台(11)为圆柱形凸台，它包括同时与缺口(21)的横向配合面(21a)和纵向配合面(21b)接触配合的圆柱面(lie)。10.根据权利要求9所述的线圈骨架的限位固定装置，其特征在于:所述的圆柱形凸台上设有装配时用于对准引导的倒角(lig)。
【专利摘要】一种线圈骨架的限位固定装置，包括线圈骨架和放置该线圈骨架的底座，在线圈骨架的下部上设有至少两个凹进的缺口，每个缺口包括横向配合面和纵向配合面；在底座的装配面上设有与对应缺口相匹配的定位凸台，用于将线圈骨架安装到底座上后包裹每个缺口，并且使得线圈骨架的下部与底座的装配面接触压紧，同时各缺口的横向配合面和纵向配合面分别与其对应的定位凸台接触压紧。通过线圈骨架下部凹进若干内直角，并且在底座与线圈骨架下部每个内直角配合部分伸出同样数量的直角凸台，这样使线圈骨架很好地限制在底座内，达到固定目的。其结构简洁，操作方便，减少了安装者、设计者的劳动强度，为提高生产效率提供一个良好的解决方案。
【IPC分类】H01H50/44
【公开号】CN205122496
【申请号】CN201520821999
【发明人】吴兴雷, 杨军, 朱映平, 肖体锋
【申请人】浙江正泰电器股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月22日