断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]断路器是电器工业的重要组成部分，并且已经得到了广泛的应用。当电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能。当电路出现过载、失压、欠压或短路等故障时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。现有的断路器内需设置用于保护线路板的罩壳，为线路板提供电磁屏蔽保护，然而现有的罩壳装配费时费力，导致断路器的制造工序繁琐且制造成本较高。此外，在接线板基座与后接线板基座共用的断路器中，为满足基座同时可以用于板前和板后接线的需要，通常在基座的接线端添加绝缘装置，但是装配工序较为繁琐，且制作成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高、方便装配的断路器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种断路器，包括基座I和盖板，在基座I的接线端的正面设置第一沉孔31，在基座I接线端的底面设置环形的第二沉孔32，其中在第一沉孔31和第二沉孔32之间形成中空的凸台3a，第一沉孔31位于凸台3a上，当断路器用于板前接线时，端子螺钉置于第一沉孔31内进行电气绝缘；当断路器用于板后接线时，通过外力作用使凸台3a脱落，并通过将端子螺钉置于第二沉孔32内进行电气绝缘。
[0006]可选的，在基座I的接线端的正面，第一沉孔31和第二沉孔32之间还设有便于凸台3a脱落的环形的第四沉孔34。
[0007]可选的，基座I还包括设置在接线端正面的第三沉孔33，第三沉孔33与所述第二沉孔32之间形成连接部3b，第一沉孔31设置在第三沉孔33内，在第三沉孔33与第一沉孔31之间形成台阶面。
[0008]可选的，在所述第三沉孔33内设有便于凸台3a脱落的环形的第四沉孔34，第四沉孔34位于第三沉孔33与第一沉孔31之间台阶面的根部。
[0009]可选的，所述第一沉孔31和第二沉孔32之间的凸台3a的壁厚为0.75mm-l.0mm。
[0010]可选的，所述第二沉孔32的轴向截面为“U”字形，所述凸台3a的高度小于第二沉孔32的孔内高度。
[0011]可选的，所述凸台3a的轴向截面为等腰梯形，由基座I的接线端的正面向反面方向直径逐渐缩小。
[0012]可选的，所述第一沉孔31的轴向截面为等腰梯形，由基座I的接线端的正面向反面方向直径逐渐缩小。
[0013]可选的，所述第一沉孔31垂直于轴向的截面为圆形，所述第二沉孔32垂直于轴向的截面为圆环形，所述第一沉孔31和第二沉孔32同轴设置;所述第三沉孔33垂直于轴向的截面为圆形，并与所述第一沉孔31同轴设置;所述第四沉孔34垂直于轴向的截面为圆环形，并与所述第三沉孔33同轴设置。
[0014]可选的，所述第二沉孔32外壁的内径R2大于第三沉孔33的内径r3、第二沉孔32内壁的外径r2小于第三沉孔33的内径r3;所述第四沉孔34外壁的内径R4等于第一沉孔31的内径n、第四沉孔34内壁的外径r4大于第一沉孔的内径ri。
[0015]本实用新型的断路器，通过在基座I接线端正面设置第一沉孔31，在基座I接线端的底面设置环形的第二沉孔32，其中在第一沉孔31和第二沉孔32之间形成中空的凸台3a，当断路器用于板前接线时，凸台3a用于对端子螺钉进行电气绝缘；当断路器用于板后接线时，通过外力作用使凸台3a脱落，并通过将端子螺钉置于第二沉孔32内进行电气绝缘，因此，本实用新型的断路器具有结构紧凑、生产成本低的特点，还可以减少工作中库存的备料，此外还具有更良好的绝缘效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型基座与线路板罩壳的装配示意图；
[0017]图2是本实用新型基座的立体不意图；
[0018]图3是本实用新型线路板罩壳的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型基座的另一立体不意图；
[0020]图5是本实用新型基座的背面立体图；
[0021]图6是本实用新型基座的截面图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的【具体实施方式】。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
[0023]—种断路器，包括基座I和盖板，盖板设置在基座I上形成断路器的壳体;还包括设置于基座I内的触头系统、脱扣系统、操作机构、接线装置和线路板模块，触头系统与操作机构连接，操作机构带动触头系统的动触头摆动与静触头接触和分离实现电路的闭合和分断，脱扣系统连接于触头系统和接线装置之间用于避免故障导致的伤害。
[0024]如图1-3所示，在基座I内设有一个作为线路板的模块化保护结构和电磁屏蔽结构的长方体结构的线路板罩壳2，其内设有用于容置断路器的线路板模块的腔体22，本实用新型的断路器通过线路板罩壳2设置在线路板模块的周围，可以避免在安装或调试时对线路板模块造成损害，同时还可以实现对线路板模块进行电磁屏蔽保护，使断路器的工作性能更加稳定。在线路板罩壳2侧壁的外侧上设有凸台结构的燕尾筋21，在基座I侧壁内侧设有与燕尾筋21形状相同且相互配合的燕尾槽11，通过将燕尾筋21插入到燕尾槽11配合来将线路板罩壳2内接固定在基座I侧壁的内侧。本实用新型的断路器通过将罩壳2固定在基座I侧壁上，使其装配结构和装配步骤便于优化，通过燕尾筋21插入燕尾槽11来固定线路板罩壳2，方便线路板罩壳2的装配，而且可以减少在基座I底板上设置的螺钉孔的数量，可以在提高基座I机械强度的同时还降低断路器生产的成本。
[0025]具体的，燕尾槽11的槽口朝向水平方向，其中燕尾槽11在靠近基座I侧壁上缘的一侧敞开设置，以便从该侧将燕尾筋21推入燕尾槽11，并通过安装在基座I上方盖板的侧壁封闭该侧。在燕尾筋21安装于燕尾槽11中后，通过燕尾筋21与燕尾槽11之间面联接的紧密配合来将线路板罩壳2内接固定在基座I中，并将线路板模块罩在线路板罩壳2的腔体22内。具体装配时，将燕尾筋21对准燕尾槽11、线路报罩壳2的腔体22对准基座I内的线路板模块，将线路板罩壳2由上至下的推入至基座I内，使燕尾筋21插入到燕尾槽11中相互配合，同时将线路板罩壳2套在线路板模块四周。当然，将燕尾槽11设计在线路板罩壳上，燕尾筋21设置在基座I侧壁上属于本实施例等同的方案，也可以达到相同的目的。
[0026]优选的，本实施例中燕尾筋21和燕尾槽11在基座I底板的水平方向上的截面形状均采用等腰梯形结构，使得燕尾筋21和燕尾槽11具有加工更方便且精度要求低的优点，此外还可以使燕尾筋21和燕尾槽11的受力更均匀，工作更可靠且寿命更高。在具体实现时，作为本实用新型的其它实施例，燕尾筋21和燕尾槽11在基座I底板的水平方向上的截面形状也可以采用其它的梯形或类梯形结构，例如十字型结构，或例如T型结构，这里不做具体限定。
[0027]本实施例中，在线路板罩壳2侧壁外侧上燕尾筋21的数量可以是多个，例如在线路板罩壳2的一个侧壁外侧沿基座I底板水平方向并列的设置两个燕尾筋21，同时在基座I侧壁的内侧上缘设置与燕尾筋21相配合的数量相同的燕尾槽11。另外，作为另一具体实施例，还可以在基座I侧壁的内侧上缘预设置多个与燕尾筋21非一一对应的燕尾槽11，基座I侧壁内侧上设有一个与多个燕尾筋21配合的燕尾槽11，因此可以根据具体需要来选择线路板罩壳2安装在哪个燕尾槽11中以调整线路板罩壳2的安装位置。这里对于燕尾筋21和燕尾槽11的数量不做具体限定。
[0028]如图1-3所示，所述线路板罩壳2为方形的结构，例如正方体或长方体，其一侧向外敞开设置在内部形成所述用于容置线路板模块的腔体22。所述燕尾槽11与基座I底板之间留有一定的距离，并且燕尾筋21与所述线路板罩壳2为一体加工成型，因此可以保证线路板罩壳2更牢靠的固定在基座I侧壁的内侧，提供更佳的保护效果。所述燕尾槽11和燕尾筋21相配合时，所述线路板罩壳2设有燕尾槽11的侧壁外侧与