专利名称：带角铜线绕组电机的定子结构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种电机的定子,具体地说是涉及带角铜线绕组(hairpin winding)电机的定子结构及其制造方法。
背景技术：
通常在混合动力汽车或电动汽车上会使用驱动电机，通过提高驱动电机的效率，可以改善混合动力汽车油耗(每升油的行驶距离)，改善电动汽车行驶距离(每次充电的行驶距离)。如上所述，以往的车用驱动电机，通常由定子和转子组成，定子被安装在机壳内，通常其内部包含由多个铁芯槽形成的圆筒形定子铁芯。图1是显示以往带角铜线绕组电机的定子铁芯的一部分的图，图2是为了显示以往定子铁芯的铁芯槽形状的半径方向的部分剖视图。如图1和图2所示，在定子铁芯10的铁芯槽12内插入带角铜线(hairpin) 16之前，为了确保绝缘性能，必需要求具备插槽绝缘纸14。但是，如所述的以往的带角铜线绕组电机的定子结构，如图1所示，在形成带角铜线16的过程中被过度弯折，所以跟一般分布线圈方式相比，具有绝缘性能低下的问题。此外，以往的带角铜线绕组电机的定子结构为了绝缘，如图2所示，因为一个铁芯槽12需要分别插入4次的插槽绝缘纸14，因此在制造上存在着困难。以往的带角铜线绕组电机的定子结构，由于在所述成型过程中发生带角铜线16的过度弯折问题和带角铜线16之间绝缘纸的负载，存在着为了绝缘，需要维持带角铜线16之间的一定间隔A的，制造上的困难。特别是以往的带角铜线绕组电机的定子结构，有由于在铁芯槽12内插入插槽绝缘纸14后产生的如图1及图2所示的微小的空隙B引起带角铜线16的不规则地排列，使得带角铜线16之间的间隔A难以维持在一定程度上，由此，带角铜线16之间的焊接部分变得不一致，导致焊接不良及接触电阻增加，使得铜线损失增大或引发带角铜线16之间相互干扰的问题。当这样的干扰被引发时，连作为追加确保绝缘的最终措施的浸渗也可能变得无效，这会引起制造上的难题。先行技术文献专利文献US6700236B, 2004.03.02，图 1
发明内容
(要解决的技术问题)本发明的目的在于，提供一种带角铜线绕组电机的定子结构及其制造方法，带角铜线(hairpin)在不使用以往的插槽绝缘纸的情况下，也可以进行稳定的绝缘、维持各铜线之间一定间隔。(解决问题的手段)为达成如上所述目的，本发明涉及带角铜线绕组电机的定子结构，其特征在于，包括:圆筒状定子铁芯，其具有沿圆周方向保持间隔并在其表面沿轴方向延长的多个铁芯槽；及线圈架，其在所述各铁芯槽内以沿长度方向的并排插入，并且由多个隔套排列一体而形成，所述隔套是为了使各带角铜线(hairpin)沿长度方向绝缘隔离成一列并插入。此处，所述带角铜线可以在不使用插槽绝缘纸的情况下，插入所述隔套中形成。而且，所述带角铜线绕组彼此可以以一定的间隔插入。此外，为达成如上所述目的，本发明涉及带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法，又一特征为其特征在于，包括:沿圆周方向保持间隔、在其表面沿轴方向延长的多个铁芯槽的圆筒状定子铁芯的准备阶段；以使各带角铜线能够沿长度方向绝缘隔离成一列并插入，将排列成多个的隔套形成为一体的线圈架对应所述铁芯槽准备多个的阶段；将所述各线圈架以沿所述铁芯槽的长度方向并排，插入所述各铁芯槽中的阶段；以及将所述各带角铜线绕组插入所述各隔套中的阶段。此处，所述带角铜线可以在不使用插槽绝缘纸的情况下，插入所述隔套中形成。而且，所述带角铜线彼此可以以一定的间隔插入。(发明的效果)如上所述，根据本发明的带角铜线绕组电机的定子结构，其带角铜线通过具备隔套的线圈架插入，所以在带角铜线的插入工序中，带角铜线之间在维持一定间隔上会比以
往容易。此外，根据本发明的带角铜线绕组电机的定子结构，通过维持带角铜线间的一定间隔，可以显著地减少以往带角铜线间的焊接部分不一致导致的焊接不良及接触电阻增大的问题，所以可以最小化铜线损失的增加或会引发带角铜线间引发干扰的问题。此外，根据本发明的带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法，因为线圈架的隔套在铁芯槽内将带角铜线彼此在一定程度上隔离绝缘，所以在插入带角铜线绕组时不必像以往一样使用插槽绝缘纸，从而省略掉插入插槽绝缘纸的工序，使制造工序变得简单化。
图1是根据传统带角铜线绕组电机的定子铁芯一部分的图片。图2是为了显示传统定子铁芯的铁芯槽形状的半径方向的部分剖视图。图3是根据本发明一个实施例的带角铜线绕组电机的定子结构一部分的半径方向的剖视图。图4是根据本发明一个实施例的带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法的流程图。(符号说明)100:带角铜线绕组电机的定子结构110:定子铁芯115:铁芯槽120:带角铜线
130:线圈架135:隔套
具体实施例方式下面参照附图，详细说明本发明一实施例的带角铜线绕组电机的定子结构。图3是根据本发明一实施例的带角铜线绕组电机的定子结构一部分的半径方向的剖视图。如图3所示，根据本实施例的带角铜线绕组电机的定子结构100是由由定子铁芯110和插入有带角铜线120的线圈架130组成。如图3的一部分剖视图所示，定子铁芯110为圆筒状，具有沿圆周方向保持间隔并在其表面上沿轴方向延长的多个铁芯槽115。在本图中为说明的便利，只显示了一个铁芯槽115。如图3所示，线圈架130以在定子铁芯110的铁芯槽115内沿长度方向并排插入。线圈架130具有插入有带角铜线绕组120的多个隔套135。隔套135为了使各带角铜线120沿长度方向绝缘隔离成一列并插入，会以多个进行排列。如图3所示，线圈架130由4个隔套135形成一体。如上所述，根据本实施例的带角铜线绕组电机的定子结构100，如图3所示，其带角铜线120通过具备隔套135的线圈架130插入，从而在带角铜线120的插入工序中，使带角铜线120间维持一定间隔上比以往容易。此外，根据本实施例的带角铜线绕组电机的定子结构100，通过维持带角铜线120间的一定间隔，可以显著地减少以往带角铜线120间的焊接部分不一致导致的焊接不良及接触电阻的增大问题，由此，可以最小化铜线损失的增加或引发带角铜线120之间干扰的问题。图4是根据本发明的一个实施例的带角铜线绕组电机的定子结构制造方法的流程图。下面参照图3和图4，对根据本发明一个实施例的带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法进行说明。首先，准备具有沿圆周方向保持间隔并在其表面沿轴方向延长的多个铁芯槽115的圆筒状的定子铁芯110S41。之后，使各带角铜线能够沿长度方向绝缘隔离成一列并插入的，排列成多个的隔套135形成一体的线圈架130，根据铁芯槽115准备相应多个S43。之后，将各线圈架130以沿铁芯槽115的长度方向并排插入各铁芯槽115S45后，将各带角铜线120分别插入各隔套135中S47。如上所述，根据本发明的一个实施例的带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法，因为线圈架130的隔套135在铁芯槽115内将带角铜线120间形成一定的区分绝缘，所以在插入带角铜线120时，不必像以往一样使用插槽绝缘纸，从而使插入插槽绝缘纸的工序被省略，使制造工序可以变得简单化。如图3，可以期待比以往减少4次的插槽绝缘纸的插入工序。
权利要求
1.一种带角铜线绕组电机的定子结构，其特征在于，包括: 圆筒状定子铁芯，其具有沿圆周方向保持间隔并在其表面沿轴方向延长的多个铁芯槽 '及 线圈架，其在各个所述铁芯槽内沿长度方向并排插入，并且由多个隔套排列一体而形成，所述隔套使各带角铜线(hairpin)沿长度方向绝缘隔离成一列并插入。
2.根据权利要求1所述的带角铜线绕组电机的定子结构，其特征在于， 所述带角铜线可以在不使用插槽绝缘纸的情况下，插入所述隔套中并形成。
3.根据权利要求1所述的带角铜线绕组电机的定子结构，其特征在于， 所述带角铜线间相互以一定的间隔插入。
4.一种带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法，其特征在于，包括: 具有沿圆周方向保持间隔并在其表面沿轴方向延长的多个铁芯槽的圆筒状定子铁芯的准备阶段； 为了使各带角铜线能够沿长度方向绝缘隔离成一列并插入，由排列成多个的隔套形成为一体的线圈架对应所述铁芯槽准备多个的阶段； 将所述各线圈架沿所述铁芯槽的长度方向并排插入的阶段；以及 将所述各带角铜线分别插入所述各隔套中的阶段。
5.根据权利要求4所述的带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法，其特征在于， 所述带角铜线可以在不使用插槽绝缘纸的情况下，插入所述隔套中形成。
6.根据权利要求4所述的带角铜线绕组电机的定子结构的制造方法，其特征在于， 所述带角铜线彼此以一定的间隔插入。
全文摘要
本发明涉及一种带角铜线绕组电机的定子结构及其制造方法，其特征在于，包括圆筒状定子铁芯，其具有沿圆周方向保持间隔并在其表面沿轴方向延长的多个铁芯槽；及线圈架，其在各个所述铁芯槽内沿长度方向并排插入，并且由多个隔套排列一体而形成，所述隔套使各带角铜线(hairpin)沿长度方向绝缘隔离成一列并插入。由此本发明通过维持带角铜线间的一定间隔，可以显著地减少以往带角铜线间的焊接部分不一致导致的焊接不良及接触电阻增大的问题，因此可以最小化铜线损失的增加或引起带角铜线之间干扰的问题。
文档编号H02K15/02GK103107609SQ20121027280
公开日2013年5月15日 申请日期2012年8月2日 优先权日2011年11月14日
发明者郑大成 申请人:现代摩比斯株式会社