连接器和一体模制产品的制作方法
【专利摘要】为了不形成具有连接器端口形状的肋而防止连接器的翘曲，本发明提供一种由纤维增强树脂制成的连接器（1），其背面形成有外壳（2）和连接器端口（3）。连接器（1）的正面形成有位于所述外壳（2）与所述连接器端口（3）之间的不平坦部分（4）。在所述背面，树脂中的纤维（6）沿正面排列在所述外壳（2）和所述连接器端口（3）的形成位置，所述纤维（6）还沿这些位置的侧面排列，导致纤维（6）定向上的紊乱。在正面，所述纤维（6）沿连接器（1）的正面以及所述不平坦部分（4）的凹部和凸部的侧面排列，导致纤维（6）定向上的紊乱。
【专利说明】连接器和一体模制产品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种由纤维增强树脂制成的一体模制产品，其中外壳和连接器端口被一体化模制在一个表面上。
【背景技术】
[0002]在下列PTLl和PTL2的连接器中，一个表面配备有外壳和连接器端口。这种连接器包括其中外壳和连接器端口是由相同材料的纤维增强树脂一体模制的连接器。
[0003]在此连接器中，为了防止连接器端口侧在模制时随着树脂的冷却而向外壳侧翘曲，在同与外壳和连接器端口的形成表面相对的表面上，在连接器端口相对位置中形成与该连接器端口具有相同形状的肋。
[0004]引用列表
[0005]专利文献
[0006][PTL1]日本专利申请 N0.JP-A-2010-003550
[0007][PTL2]日本专利申请 N0.JP-A-2010-017069
【发明内容】
[0008]技术问题
[0009]上述常规连接器存在如下问题，S卩，肋的形成限制了元件的布局，并且由肋产生的树脂量的增加导致重量的增加。
[0010]鉴于这些问题实施了本发明，并且本发明的目的是提供一种能够解决上述问题的连接器和一种能够解决上述问题的一体模制产品。
[0011]解决方案
[0012]根据本发明的一个方面，提供一种由纤维增强树脂制成的连接器，该连接器具有一体化地模制在所述连接器的一个表面上的外壳和连接器端口，其中:与位于所述外壳和所述连接器端口之间的所述一个表面相对的表面具有防翘曲部分，该防翘曲部分包括凹部和凸部中的至少一个，并且沿所述外壳和所述连接器端口延伸；并且在所述防翘曲部分中由于纤维定向的紊乱而产生了使所述连接器向所述连接器端口的相对侧翘曲的力。
[0013]根据本发明的另一个方面，提供一种以外壳、联接部分和连接器管状部分的顺序一体化地模制在底座的一侧上的一体模制产品，其中:在所述外壳与所述连接器管状部分之间的所述联接部分中，所述一侧的对侧具有防翘曲部分，该防翘曲部分包括凹部和凸部中的至少一个；并且在所述防翘曲部分中由于模制产品中所包括的增强纤维的定向的紊乱而产生了使所述底座向所述一侧的对侧翘曲的力。
[0014]本发明的有益效果
[0015]根据本发明，通过防翘曲部分来抵消使连接器翘曲的力，从而能够防止连接器的翘曲，而无需形成与连接器端口具有相同形状的肋。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1A至IC示出根据本发明一实施例的连接器，其中图1A为所述连接器的主视图，图1B为沿图1A中的线A-A截取的横截面图，而图1C为所述连接器的后视图；
[0017]图2为图1B的框架B的内部的放大截面图；
[0018]图3A和3B是示出图1A至IC的连接器与常规连接器之间的比较的视图，其中图3A示出常规连接器，而图3B示出根据本发明一实施例的连接器；
[0019]图4A至4C是示出所述连接器的改进实例的视图，其中图4A为所述连接器的改进实例的主视图，图4B为沿图4A中的线A-A截取的横截面图，而图4C为所述连接器的改进实例的后视图；
[0020]图5为图4B的框架C的内部的放大截面图。
[0021]参考符号列表
[0022]I连接器
[0023]2 外壳
[0024]3连接器端口
[0025]4不平坦部分
[0026]5 肋
[0027]6 纤维
[0028]7 基板
[0029]30 肋
【具体实施方式】
[0030]下文将参照附图描述本发明的一个实施例。
[0031]在图1A至IC所示的连接器I中，外壳2和连接器端口 3 —体化地形成于底座的背面。连接器I是由通过玻璃纤维等增强的纤维增强树脂制成的，并且外壳2和连接器端口 3也是由相同材料的纤维增强树脂一体地模制而成。
[0032]连接器I的正面形成有不平坦部分4，该不平坦部分4包括具有大体梯形横截面的凹部和凸部。所述不平坦部分4形成于底座的外壳2与连接器端口 3之间的联接部分处，并且沿外壳2和连接器端口 3线状地延伸。
[0033]在连接器I的背面侧的平坦部分中，形成所述连接器I的树脂中的纤维6沿该连接器I的正面排列，如图2的框架D的内部所放大和展示的那样。在外壳2和连接器端口 3的形成位置，纤维6也沿这些位置的侧面排列(未示出)，从而导致纤维6的定向的紊乱。因此，在连接器I的背面侧，使连接器I向背面侧翘曲的力作用于位于外壳2与连接器端口 3之间的部分。
[0034]另一方面，在连接器I的正面侧的平坦部分中，形成该连接器I的树脂中的纤维6沿该连接器I的正面排列，如图2的框架E的内部所放大和展示的那样，并且纤维6还沿不平坦部分4中的凹部和凸部的侧面排列，从而导致纤维6的定向的紊乱。因此，在连接器I的正面侧中，使连接器I向正面侧翘曲的力作用于位于外壳2与连接器端口 3之间的部分。
[0035]因此，在位于外壳2与连接器端口 3之间的所述部分中，使连接器I向正面侧翘曲的力由使连接器I向背面侧翘曲的力抵消，并保持了连接器I的平面度。[0036]根据所述实施例，使连接器I向正面侧翘曲的力利用形成于连接器I的正面的不平坦部分4作为边界来起作用，由此，使连接器I向背面侧翘曲的力在外壳2和连接器端口3之间的该边界处被抵消，从而能够防止连接器I的翘曲，而无需向连接器I的正面设置与连接器端口 3具有相同形状的肋。
[0037]因此，尽管背面包括与连接器端口 3具有相同形状的肋的常规连接器I (参看图3A)在连接器端口 3的形成位置处在连接器I与基板7之间具有距离LI，但是在本实施例的连接器I中，能够使在连接器端口 3的形成位置处在连接器I与基板7之间的距离L2 (参看图3B)增加达不包括肋30的长度。因此，元件也能够排列在连接器端口 3的背面上，并且可提高安装在基板7中的元件的布局的灵活性。
[0038]而且，连接器I的产品重量能够减少达不形成与连接器端口 3具有相同形状的肋30的量。此外，通过防止连接器I的翘曲，能够提高元件的振动焊接表面的平面精度或汇流条与用于连接器I与基板7之间的连接的端子的对准精度。
[0039]此外，在上述实施例中，构成防翘曲部分的不平坦部分4被配置成在两个凹部之间包括一个凸部，但是该凹部的数量和该凸部的数量是任意的。而且，防翘曲部分可仅由凹部和凸部之一构成。而且，构成不平坦部分4的凹部和凸部的截面形状并非必须为梯形截面形状，而是可为矩形截面形状。
[0040]并且，不但连接器I的正面具有不平坦部分4，而且连接器I的背面可形成有肋5，如图4B和4C所示。肋5具有矩形横截面的凹状，如图5中所放大和所示的那样。肋5在外壳2和连接器端口 3之间形成于与不平坦部分4相对的位置，并且沿外壳2和连接器端口 3线状地延伸。
[0041]根据此配置，在位于外壳2与连接器端口 3之间的部分中，连接器I变得可在外壳2与连接器端口 3之间的边界处对于向背面的翘曲具有抵抗性，从而能够有效地防止连接器I的翘曲。而且，连接器I的材料为任意纤维增强树脂。而且，本发明能够应用于其中对应于连接器端口 3的连接器管状部分、联接部分和外壳2以连接器管状部分、联接部分和外壳2的顺序被一体化地模制在底座的一个表面上的其它一体模制产品。
[0042]本申请是基于2011年09月22日提交的日本专利申请N0.2011-207222，并且所述专利申请的内容通过引用的方式结合在本申请中。
[0043]工业适用性
[0044]本发明对于提供能够抑制翘曲而不会限制元件的布局并且还不会增加重量的连接器和一体模制产品而言是有益的。
【权利要求】
1.一种由纤维增强树脂制成的连接器，该连接器具有一体化地模制在所述连接器的一个表面上的外壳和连接器端口， 其中: 与位于所述外壳和所述连接器端口之间的所述一个表面相对的表面具有防翘曲部分，该防翘曲部分包括凹部和凸部中的至少一个，并且沿所述外壳和所述连接器端口延伸；并且 在所述防翘曲部分中，由于纤维定向的紊乱而产生了使所述连接器向所述连接器端口的相对侧翘曲的力。
2.—种以外壳、联接部分和连接器管状部分的顺序一体化地模制在底座的一侧上的一体模制产品， 其中: 在所述外壳与所述连接器管状部分之间的所述联接部分中，所述一侧的对侧具有防翘曲部分，该防翘曲部分包括凹部和凸部中的至少一个；并且 在所述防翘曲部分中，由于模制产品中所包括的增强纤维的定向的紊乱而产生了使所述底座向所述一侧的相对侧翘曲的力。
【文档编号】H02G3/08GK103828133SQ201280046260
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年9月21日 优先权日:2011年9月22日
【发明者】古贺健郎, 清水勇勲 申请人:矢崎总业株式会社