专利名称：内嵌式轴承室结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种塑封电机的结构设计，特别是涉及到内嵌式轴承室结构。
背景技术：
塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装，可取消传统的电机定子绝缘处理工艺及普通电机的金属机壳。传统的塑封电机的轴承室有两种结构，一种是由钢板拉伸成端盖，端盖的面积至少做出全部轴承室，然后与定子塑封在一起，为了在塑封时钢板端盖能够定位，还要有一个法兰边，以便在塑封时模具可以压住法兰边来定位。这种方式的缺点是钢板端盖的用料多，精密加工成本高。在家电价格竞争日益激烈的今天，由于材料的成本增加了，不利于电机的销售。另一种方式是塑封的轴承室直接由塑封料成型出来，这种结构虽然节约了成本，但是使用寿命短，轴承每次起动停止时都会给轴承室一个摩擦力，时间久了，轴承室内壁的塑封料会产生粉末，这些粉末进入轴承后，使轴承产生噪音。而且这种轴承室在生产工艺上也很难保证尺寸的一致性，因为塑封料的收缩率受温度影响变化很大，冬季和夏季时轴承室内径尺寸大小不同，影响轴承的运行状态。
发明内容本实用新型的目的就是要提供一种既能节约材料成本又能提高电机寿命的内嵌式轴承室结构，有效地克服以上所述的各种缺陷。本实用新型的是这样实现的，内嵌式轴承室结构，包括塑封料、薄片钢板半轴承室，其特征在于:轴承室靠近转子的一端设置有薄片钢板经翻孔加工成的半轴承室，并嵌入在塑封料内；所述的薄片钢板半轴承室设置为扁平圆环状，并设置有法兰边。进一步地，所述的薄片钢板半轴承室是由厚度为0.5mm的硅钢片边角料制成。作为优化，所述的薄片钢板半轴承室一面通过偶数根顶杆孔固定，将轴承室压紧在平台上注塑制成。本实用新型中当塑封料部位因温度影响内径尺寸变化时，薄片钢板半轴承室的内径尺寸保持不变，保证了轴承的运行环境不变，既可保证了轴承室的使用寿命，又节约了钢板材料，同时还将硅钢板的边角料加以有效的利用。
:图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中薄片钢板半轴承室的结构示意图。图中1.塑封料， 2.轴承室，3.顶杆孔，4、薄片钢板半轴承室，5.法兰边。
具体实施方式
以下结合附图对本实 用新型作进一步说明[0013]内嵌式轴承室结构，包括塑封料1、轴承室2、薄片钢板半轴承室3，其特征在于:轴承室2靠近转子的一端设置有薄片钢板经翻孔加工成的半轴承室3，并嵌入在塑封料I内，所述的薄片钢板半轴承室3，是由厚度为0.5mm的硅钢片边角料来代替，硅钢片成型为如图2所示的扁平圆环状薄片钢板半轴承室3的高度优选为轴承高度的1/2，轴承室2由塑封料I和薄片钢板半轴承室3拼接组成；为了保证薄片钢板半轴承室4在塑封时能够可靠定位，在薄片钢板半轴承室4上做出法兰边5，这样在塑封时，模具可以压住法兰边5，同时在轴承室2的外部加四根顶杆孔3，使薄片钢板半轴承室4被完全固定，保证了薄片钢板半轴承室4的位置精度 。
权利要求1.内嵌式轴承室结构，包括塑封料(I)、轴承室(2)、薄片钢板半轴承室(3)，其特征在于:轴承室(2)靠近转子的一端设置有薄片钢板经翻孔加工成的半轴承室(3)，并嵌入在塑封料(I)内；所述的薄片钢板半轴承室(3)设置为扁平圆环状，并设置有法兰边(5)。
2.根据权利要求1所述的内嵌式轴承室结构，其特征在于:所述的薄片钢板半轴承室(4)是由厚度为0.5mm的硅钢片边角料制成。
3.根据权利要求1所述的内嵌式轴承室结构，其特征在于:所述的薄片钢板半轴承室 (4)通过偶数根顶杆孔(3)固定，将轴承室(2)压紧在平台上注塑制成。
专利摘要内嵌式轴承室结构，包括塑封料、轴承室、薄片钢板半轴承室，其特征在于轴承室靠近转子的一端设置有薄片钢板半轴承室，并嵌入在塑封料内；所述的薄片钢板半轴承室设置为扁平圆环状，并设置有法兰边。进一步地，所述的薄片钢板半轴承室是由厚度为0.5mm的硅钢片边角料制成。本实用新型中当塑封料和硅钢片制成的轴承室在温度影响尺寸变化时，能互相弥补所产生的影响，保证轴承的运行环境不变，硅钢片的高耐磨性保证了轴承室的使用寿命，还可节省70%的钢板材料。
文档编号H02K5/16GK203151286SQ20132013377
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月22日 优先权日2013年3月22日
发明者环宇平, 陈秀荣 申请人:江苏富天江电子电器有限公司