电机转子及步进电的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机转子及步进电机，其中，所述电机转子包括磁环、衬套及转轴，所述转轴、衬套及磁环沿电机转子的中心轴径向向外依次分布，所述衬套上设有轴孔，所述转轴穿过轴孔与衬套紧配合；所述磁环套设于衬套外侧，所述磁环内壁沿磁环中心轴方向设置有至少一肋条，所述衬套外壁沿衬套中心轴方向对应设置有至少一卡槽，所述肋条与卡槽过盈配合，使磁环与衬套固定连接。本实用新型中采用肋条与卡槽紧配合结构，实现磁环与衬套的固定连接，能够提高电机转子的生产效率，提升电机的可靠性。
【专利说明】电机转子及步进电机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电机，尤其涉及一种电机转子及步进电机。
【背景技术】
[0002]电机依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其作为用电器或各种机械的动力源而被设计成不同的类型。如以电脉冲转化为角位移的执行机构的爪极式步进电机，主要由爪极式定子和转子组成，外接驱动电路控制使其做预期工作，转子是带N.S极的磁环，定子是由软磁材料冲压制成，定子分别安装两绕阻线圈；绕阻通电后使得导磁体产生N.S极磁场，改变绕阻的激磁方式，软磁体的磁极面不断变换N/S，与中间的N.S极磁环有规律的相吸相斥，从而在转轴上做预期旋转运动。
[0003]现有技术中的电机的转子结构的组合关系中，衬套与磁环的固定结合是通过粘胶实现的，粘胶需要胶水，成本也增加，还需要增加等待胶水固化的时间，效率低；另外涂胶过程和胶水固化前，胶水有流入电机轴与轴承孔处的隐患，胶水没固化前，电机检测是正常的，当放置一段时间胶水固化后，很可能会堵住轴孔，影响电机的正常工作。有鉴于此，有必要对上述的转子结构进行进一步的改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供了一种电机转子及步进电机，主要解决的是现有技术中以粘胶的方式固定衬套与磁环引起的生产效率低以及胶水堵住轴孔降低了电机的可靠性问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电机转子，包括磁环、衬套及转轴，所述转轴、衬套及磁环沿电机转子中心轴的径向向外依次分布，所述衬套上设有轴孔，所述转轴穿过轴孔与衬套紧配合；所述磁环套设于衬套外侧，所述磁环内壁沿磁环中心轴方向设置有至少一肋条，所述衬套外壁沿衬套中心轴方向对应设置有至少一^^槽，所述肋条与卡槽过盈配合，使磁环与衬套固定连接。
[0006]其中，所述磁环的肋条数量为2-6条，且肋条均匀分布于磁环内壁上，所述衬套的卡槽数量为2-6个,且卡槽均匀分布于衬套外壁上。
[0007]其中，所述肋条的横截面的形状为矩形或者半圆形，所述卡槽横截面的形状为矩形或者半圆形。
[0008]其中，所述衬套外壁设置有凹部，所述凹部位于相邻的卡槽之间。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是:提供一种步进电机，包括壳体、定子及与定子适配的转子，所述转子包括磁环、衬套及转轴，所述转轴、衬套及磁环沿电机转子中心轴的径向向外依次分布，所述衬套上设有轴孔，所述转轴穿过轴孔与衬套紧配合；所述磁环套设于衬套外侧 ，所述磁环内壁沿磁环中心轴方向设置有至少一肋条，所述衬套外壁沿衬套中心轴方向对应设置有至少一卡槽，所述肋条与卡槽过盈配合，使磁环与衬套固定连接。
[0010]本实用新型的有益技术效果是:区别于现有技术电机的转子结构的组合关系中，衬套与磁环通过粘胶实现固定结合，所引起的生产效率低以及胶水堵住轴孔降低了电机的可靠性问题，本实用新型提供了一种电机转子，采用在磁环内壁设置有至少一肋条，在衬套外壁对应设置有至少一卡槽，磁环与衬套套接时，肋条凸入卡槽，实现磁环与衬套的紧配合。本实用新型以肋条与卡槽的紧配合结构代替粘胶紧配合，能使转轴与磁环自找中心，更好保证其同心度；能够提高磁环与衬套的组装效率，减少生产成本；衬套上的轴孔不会堵塞，有利于提高电机的可靠性。
[0011]本实用新型还提供了一种步进电机，应用上述的电机转子，能够提高其组装效率以及可靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型电机转子的分解结构示意图；
[0013]图2是本实用新型电机转子的一实施例的结构示意图。
[0014]标号说明:
[0015]10-磁环，11-肋条，12-通孔,20-衬套，21-卡槽，22-轴孔,23-凹部,30-转轴，31-切削部。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]请参阅图1，本实用新型一种电机转子，主要包括磁环10、衬套20及转轴30，所述转轴30、衬套20及磁环10沿电机转子中心轴的径向向外依次分布，所述衬套20中间沿其中心轴的方向设有轴孔22，所述转轴30穿过轴孔22与衬套20紧配合，转轴30的两端设置有切削部31，方便与其它部件的对接；所述磁环10中间设置有通孔12，所述磁环10套设于衬套20外侧。所述磁环10内壁沿磁环10中心轴方向设置有至少一肋条11，所述衬套20外壁沿衬套20中心轴方向对应设置有至少一卡槽21，所述肋条11与卡槽21过盈配合，使磁环10与衬套20固定连接。
[0018]在一具体的实施例中，所述磁环10的肋条11数量为2-6条，且肋条11均匀分布于磁环10内壁上，所述衬套20的卡槽21数量为2-6个，且卡槽21均匀分布于衬套20外壁上。参阅图2，优选的肋条11数量为3条，肋条11与肋条11之间相互平行，且其夹角为180° ;优选的槽位的数量为3个，槽位与槽位之间也相互平行，且其夹角亦为180°。应当指出的是，肋条11及卡槽21的数量并不局限于上述数量，以其它数量的肋条11与卡槽21的配合结构实现磁环10与衬套20的紧配合，均在本实用新型的保护范围内。
[0019]在一具体的实施例中，所述肋条11的横截面的形状为矩形或者半圆形，所述卡槽21横截面的形状为矩形或者半圆形。所述肋条11的横截面为矩形是，其棱边设有倒角或圆角，使肋条11易于凸入卡槽21，减少磨损。
[0020]在一具体的方案中，所述衬套20外壁设置有凹部23，所述凹部23位于相邻的卡槽21之间。衬套20与磁环10配合时，该凹部23形成空隙，具有通透性，同时还可以节省衬套20材料，降低电机转子的质量。
[0021]在一具体的方案中，所述磁环10的长度与衬套20的长度相同。磁环10与衬套20结构紧凑，有利于电机的小型化设计。另外，根据设计的要求，磁环的长度也可以与衬套不同。
[0022]本实用新型区别于现有技术电机的转子结构的组合关系中，衬套与磁环通过粘胶实现固定结合，所引起的生产效率低以及胶水堵住轴孔降低了电机的可靠性问题，本实用新型提供了一种电机转子，采用在磁环内壁设置有至少一肋条，在衬套外壁对应设置有至少一卡槽，磁环与衬套套接时，肋条凸入卡槽，实现磁环与衬套的紧配合。本实用新型以肋条与卡槽的紧配合结构代替粘胶紧配合，能使转轴与磁环自找中心，更好保证其同心度；能够提闻磁环与衬套的组装效率，减少生广成本；衬套上的轴孔不会堵塞，有利于提闻电机的可靠性。
[0023]本实用新型还提供了一种步进电机，包括磁环10、衬套20及转轴30，所述转轴30、衬套20及磁环10沿电机转子中心轴的径向向外依次分布，所述衬套20中间沿其中心轴的方向设有轴孔22，所述转轴30穿过轴孔22与衬套20紧配合，转轴30的两端设置有切削部31，方便与其它部件的对接；所述磁环10中间设置有通孔12，所述磁环10套设于衬套20外侧。所述磁环10内壁沿磁环10中心轴方向设置有至少一肋条11，所述衬套20外壁沿衬套20中心轴方向对应设置有至少一卡槽21，所述肋条11与卡槽21过盈配合，使磁环10与衬套20固定连接。
[0024]本实用新型还提供了一种步进电机，应用上述的电机转子，能够提高其组装效率以及可靠性。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电机转子，包括磁环、衬套及转轴，所述转轴、衬套及磁环沿电机转子中心轴的径向向外依次分布，所述衬套上设有轴孔，所述转轴穿过轴孔与衬套紧配合；所述磁环套设于衬套外侧，其特征在于，所述磁环内壁沿磁环中心轴方向设置有至少一肋条，所述衬套外壁沿衬套中心轴方向对应设置有至少一卡槽，所述肋条与卡槽过盈配合，使磁环与衬套固定连接。
2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述磁环的肋条数量为2-6条，且肋条均勻分布于磁环内壁上，所述衬套的卡槽数量为2-6个,且卡槽均勻分布于衬套外壁上。
3.根据权利要求2所述的电机转子，其特征在于，所述肋条的横截面的形状为矩形或者半圆形，所述卡槽横截面的形状为矩形或者半圆形。
4.根据权利要求2或3所述的电机转子，其特征在于，所述衬套外壁设置有凹部，所述凹部位于相邻的卡槽之间。
5.一种步进电机，包括壳体、定子及与定子适配的转子，其特征在于，所述转子为权利要求1-4任一项所述的电机转子。
【文档编号】H02K37/00GK203522492SQ201320664790
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】刘维民, 吴永奇, 何林凡 申请人:深圳斯玛尔特微电机有限公司