单级增容型高中压变频调速集成装置制造方法
【专利摘要】本发明单级增容型高中压变频调速集成装置由单绕组延边三角形结构的高/中压自耦增容变压器(HMT)、单级中压变频器（MF）、1/√3～1/3U1的增容型中压变频调速电动机(MM)所集成，单绕组延边三角形结构的高/中压自耦增容型变压器（HMT）带有吸收高次谐波的三角形闭合结构；1/√3～1/3U1的单级中压变频器（MF）带有中压变频/工频切换开关（MW1）和（MW2），可实现中压变频/中压工频切换；三相高压工频输入6～10kV，三相中压变频输出1/√3～1/3U1。具有高功率、高效率、高可靠性、节能、节材、节资的特点。
【专利说明】单级增容型高中压变频调速集成装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及高压电动机，尤其是一种适宜于高压电动机节能节材的单级增容型高一中压变频调速集成装置。
【背景技术】
[0002]按照我国有关规定:IOkV及以上的电压称为高压；10kV以下至IkV称为中压，IkV以下称为低压。而人们习惯地将3kV、6kV和IOkV电压统称为高压，电机厂家统称3?IOkV电动机为高压电动机，变频器厂家统称3?IOkV变频装置为高压变频器。本发明“单级增容型高一中压变频调速集成装置”是指，以我国6?IOkV主流电源为高压工频输入，输出3kV及以下中压变频电源，驱动3kV及以下中压电动机调速节能运行。
[0003]按照我国设计规范规定，200kW以上电动机，建议采用高压电动机。这是因为采用高压制式可以显著降低输电损耗。另则，同等容量的高压电动机的启动电流与额定电流之比明显小于低压电动机，而启动转矩与额定转矩之比则明显大于低压电动机；高压电动机采用高等级绝缘，过载能力强，皮实耐用，使用寿命长，在我国诸多领域大量应用。
[0004]我国各种电动机的总耗电量约占全国总消费电量的60%以上，其中，高压电动机与低压电动机对比，数量(台数)比例约为20%: 80%,容量(功率)比例约为60%:40%。2013年，我国年总发电量和总消费电量将双双突破50000亿kW.h，如按电动机的耗电量占全国总消费电量的60%、高压电动机的耗电量占电动机耗电量的60%、可改造率暂按30%、微观(单台)节电率仅按30%预测，全国宏观年节电能力可达:50000亿kff.hX 60%X 60%X 30%X 30% = 1620 亿 kW.h，相当于新建 100 万 kW 机组、年均运行 5000小时的大型发电厂50座。综合电价若按平均0.5元/kW*h计算，我国宏观年节电价值可达:0.5元/kW.hX 1620亿kW.h/a = 810亿元。高压电动机变频调速节电技术，已经成为我国节能技术措施中的“重中之重”。至今，已有的针对高压电动机所采用的变频调速技术方案主要有以下几种:
[0005]传统的高一低一高压型。它通过一台降压变压器先将高压工频电源变为低压工频电源提供给低压变频器，再将变频器输出的低压变频电源通过一台升压变压器变为高压变频电源，提供给高压电动机变频调速。其缺点是升压变压器如果采用普通硅钢片磁性材料，须加装输出滤波器，故成本高；若采用非晶态磁性材料，成本更高；无论哪一种升压变压器，在低频工况下运行，效率都低，功率因数亦低，占地面积大。
[0006]多级串联高一高压型。它通过多支高压变频器件串联方式，如；6kV高压直接转换变频器，至少得两级串联配置6组12支4500V电压等级的变频主器件；10kV高压直接转换变频器，需要4级串联配置6组24支4500V电压等级的变频主器件。因实现高压工频与高压变频的直接转换，故效率很高。其缺点是，多级高压器件串联采用传统均压方式，可靠性差，故障概率高，造价高。为了降低高次谐波，往往加装3相双绕组隔离变压器，或者采用3相/多相、12?24脉冲变压器，匹配3相、12?24脉冲高压变频器，造价更高。
[0007]多级多重高一低一高压型。如图3所示，它通过一台特制的多线圈高/低压移相变压器HLT，实施高压工频电源输入，多个低压不同电角度工频输出，经多级多重低一高压变频器LGF，将多个变频单元不同相位的低压变频电源叠加成多脉冲的三相高压变频电源，提供给普通高压电动机HM变频调速。这种多级多重高一低一高压型变频装置的输出波形更接近于正弦，高次谐波电压和电流均较低，而且采用变压器移相输出线圈的均压方式，可靠性较高。成为目前国内外高压变频的主流方案。但存在以下缺憾:
[0008](I)普通高压电动机效率低成本高。这是因为普通高压电动机HM的绝缘材料占据了定子铁心槽窗口 2/3以上的空间，例如IOkV等级的定子线圈至少要包扎12层云母带，相对压缩了导体的有效利用空间，导致槽满率(占空比)不足1/3。为了达到所需功率，势必加大槽窗口截面积，通常的设计原则是选择大号机座制造。而且，为了适应电网电压的升级，例如早期的3kV升为6kV，目前的6kV升至10kV，今后为了减少输电损耗，高压等级还会进一步升级。总之，闻压电动机的额定电压越闻，绝缘等级也就越闻，机座号或者铁心长度序号越大，效率越低，功率因数亦低，能耗越大，材耗越大，体积越大，造价越高，运行越不经济。因此，基于低效率高成本的普通高压电动机的变频调速方案，必然走一条低效率高成本的技术路线。而且，高压电动机在高压高频脉冲下运行，受du/dt、di/dt影响，定子和转子损耗明显增加，当变频频率达到工频频率即满载运行时，电动机往往达不到标称额定功率，变频运行温升也明显高于工频工况。
[0009](2)串联的变频单元级数越多，故障概率越大。众所周知，电子设备的故障概率取决于元器件的数量，例如6kV多重化低一高压变频器，至少得配置15个690?750V电压等级的变频单元；10kV多重化低一高压变频器，至少得配置24个690?750V电压等级的变频单元。这就是目前多级高压变频装置故障较多的主要根源之一。
[0010](3)多级多重高一低一高压型移相变压器效率低。源于多线圈的高/低压移相变压器HLT，虽然其输出线圈的电压属于低压等级，但线圈对地电压仍系高压范畴，而且数量庞大。例如6kV变频装置的变压器至少绕制15组输出线圈，IOkV变频装置的变压器至少绕制24组输出线圈，高压绝缘材料占据了变压器铁心窗口相当大的空间。而标准系列的干式变压器铁心窗口是装不下这么多的高压等级绝缘的低压线圈，势必加大铁心窗口尺寸才能制造这种特殊变压器，磁路冗长必然加大铁损，引线又多又长固然加大铜损，与节能系列变压器对比，效率降低3%?5%。
[0011]专利号为ZL 2007 I 0011322.6的中国发明专利少级多重增容型高一中压变频调速集成装置，如图2所示，由提供少级数多相位低压工频电源和中压工频电源的少线圈高/中/低压移相变压器HMLT、具有升压增容的少级多重低一中压变频器LMF、利用6?IOkV普通高压电动机HM通过变换其定子绕组接线结构及线圈绝缘结构而改制成的2.3?6kV增容型中压变频调速电动机MM，以及中压变频/工频切换开关Wl和W2所集成，少线圈高/中/低压移相变压器HMLT带有升压变频增容结构和中压工频供电结构；增容型中压变频调速电动机MM采用普通高压电动机的铁心结构，定子绕组采用中压等级绝缘结构，非负载端轴承采用绝缘结构；少级多重低一中压变频器LMF采用3?5变频单元，并具有容许提升输入电压增容功能。三相高压输入6?10kV，高/中压比例为1:(1/ V 3?1/3)，低压组合为690?750V。该发明对比公知的多级多重高一低一高压型具有显著技术进步特征，却尚存以下缺憾:
[0012](I)以6kV “少级多重增容型高一中压变频调速集成装置”为例，至少得配置3相5级15个690~750V电压等级的变频单元，潜在着故障概率。
[0013](2)内置6kV的移相变压器至少得绕制3相5级15组低压输出线圈，虽然属低压等级，但对地电压仍很高，必须采取高等级绝缘结构，因而占据了变压器铁心窗口较大的空间，影响到变压器的效率。
[0014](3)匹配6kV电动机的定子线圈至少要包扎8层云母带，导致槽满率(占空比)不足1/2，影响到电动机的效率和功率因数。
【发明内容】
[0015]本发明针对现有高压变频调速方案之不足，提供一种单级增容型高一中压变频调速集成装置，可实现高压变频调速系统高功率、高效率、高可靠性、省能源、省材料、省投资的目的。
[0016]本发明采用的技术方案是:
[0017]单级增容型高一中压变频调速集成装置，由单绕组延边三角形结构的高/中压自耦增容变压器HMT、1/ V 3~1/3?的单级中压变频器MF、利用6~IOkV普通高压电动机HM通过变换其定子绕组结构及线圈绝缘结构改制而成的I/ V 3~1/3?的增容型中压变频调速电动机MM所集成，所述的单绕组延边三角形结构的高/中压自耦增容型变压器HMT带有吸收高次谐波的三角形闭合结构；所述的I/ V 3~1/3?的单级中压变频器MF带有中压变频/工频切换开关MWl和MW2，可实现中压变频/中压工频切换；三相高压工频输入6~10kV，三相中压变频输出I/ V 3~1/3?。
[0018]所述的I/ V 3~1/3?的增容型中压变频调速电动机MM，定子铁心采用6~IOkV高压电动机的铁心结构，定子线圈采用I/ V 3~l/3Ui中压等级绝缘结构，定子绕组采用I/ V 3~1/3?的中压接线结构，出线盒采用I/ V 3~1/3?的中压等级结构。
[0019]所述的I/ V 3~1/3?的单级中压变频器MF，采用单级变频单元，设有接地电阻R，为浮动电源提供电磁兼容保护，阻值为IkQ。
[0020]本发明所具有的优点与效果是:
[0021]本发明单级增容型高一中压变频调速集成装置，与多级多重高一低一高压型变频装置和少级多重高一低一中压型变频装置对比，具有以下特点:
[0022]( I)在变压器方面，前者采用单绕组自耦变压结构，其输入电流与输出电流方向相反而等量抵消，只流过差值。而后者采用双绕组多线圈隔离变压结构，故前者比后者可增容43% ~136%ο
[0023](2)在变频器方面，前者采用单级I/ V 3~1/3?的中压变频单元MF ;而6kV多级多重闻一低一闻压变频单兀的串联级数至少5级，IOkV至少8级；6kV少级多重闻一低一中压变频变频单元的串联级数为3级，IOkV为5级；6kV多级串联高压变频单元的串联级数至少2级，IOkV至少3级。前者比后者从多级串联减至单级结构，变频器的效率和可靠性均可显著提高。
[0024](3)在电动机方面，前者利用6~IOkV普通高压电动机HM改制为I/ V 3~1/3?的中压变频调速电动机丽后，绝缘材料只占据电动机定子铁心槽窗口 1/2以下，例如3kV等级的定子线圈不过包扎4层云母带，仅为6kV等级的定子线圈云母层的1/2，IOkV等级的定子线圈云母层的1/3，相对增加了导体的有效利用空间，使槽满率(占空比)达到1/2以上。在保持原高压电动机磁通密度和电流密度不变前提下，可提高其额定输出功率I~3个标准等级。
[0025]表1和表2列出原6kV、630kW普通高压电动机HM，改制为3kV、700kW增容型中压变频调速电动机MM的对比数据。其功率增加了一个标准等级，额定效率增加了 0.5个百分点，启动电流/额定电流降低了 21%，冷却空气量增加了 17.6%。
[0026]表3列出本发明单级多重高一中压型变频调速集成装置，与多级多重高一低一高压型变频装置和少级多重高一低一中压型变频调速集成装置的对比数据，前者比后两者系统效率和运行可靠性更高。
[0027]表1
[0028]
【权利要求】
1.单级增容型高一中压变频调速集成装置，由单绕组延边三角形结构的高/中压自耦增容变压器(HMT)、单级中压变频器(MF)、利用6~IOkV普通高压电动机(HM)通过变换其定子绕组结构及线圈绝缘结构改制而成的I/ V 3~1/3 U1的增容型中压变频调速电动机(MM)所集成，其特征在于所述的单绕组延边三角形结构的高/中压自耦增容型变压器(HMT)带有吸收高次谐波的三角形闭合结构；所述的单级中压变频器(MF)带有中压变频/工频切换开关(MWl)和(MW2)，可实现中压变频/中压工频切换；三相高压工频输入6~10kV，三相中压变频输出I/ V 3~1/3U10
2.根据权利要求1所述的单级增容型高一中压变频调速集成装置，其特征在于:所述的I/ V 3~1/3A的增容型中压变频调速电动机(MM)的定子铁心采用6~IOkV高压电动机的铁心结构，定子线圈采用I/ V 3~1/3?中压等级绝缘结构，定子绕组采用I/ V 3~1/3^的中压接线结构，出线盒采用I/ V 3~1/3?的中压等级结构。
3.根据权利要求1所述的单级增容型高一中压变频调速集成装置，其特征在于所述的单级中压变频器(MF)，采用单级变频单元，设有接地电阻R，为浮动电源提供电磁兼容保护，阻值为Ik Q 0
【文档编号】H02P27/04GK103731085SQ201410031187
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】吕志斗, 马成家, 莫戈林, 张国梁, 何汉涛, 陈作胜, 王波, 王林, 王哲, 刘怀秋, 马东杰, 陈琦 申请人:鞍山市权晟电子电力有限公司