电机闭口槽铸铝转子的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电机制造技术，具体为一种电机闭口槽铸铝转子。解决目前电机铜转子重量较重，噪音较大，成本高，生产效率低的问题；一种电机闭口槽铸铝转子，包括转子铁心、两个铸铝短路环和若干铸铝导条；所述的转子铁心中心开有用于安装电机转轴用的中心轴孔，转子铁心上环绕中心轴孔均布有通风孔；通风孔外侧周圈均布设置了若干个闭口槽；所述的铸铝导条采用特殊的铸造方式，如：真空铸造、低压铸造等，或多种铸造方式相结合的工艺，将铝液一一对应穿过所述转子铁心上均布设置的闭口槽，与紧密贴合设置在所述转子铁心两端的铸铝短路环铸为一个整体，构成电机转子的鼠笼结构。本发明使加工工艺简单，实现轻量化的同时，降低了电机制造成本。
【专利说明】电机闭口槽铸铝转子
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电机制造技术，具体为一种电机闭口槽铸铝转子。
【背景技术】
[0002] 目前，铸铝转子以其重量轻、噪音小、制造工序简单，批量化制造效率高的优势受 至IJ电机制造商的青睐，因此，铸铝转子得到了民用电机领域的普遍应用。由于牵引电机转速 较高，温度高，电机在使用时，对转子耐温及短路环和导条的连接性要求较高，因此，牵引电 机转子结构设计过程中，需考虑满足高温运用环境和高转速运行工况的因素，并兼顾转子 鼠笼强度要求。现有技术中采用铜导条和铜短路环装配焊接为转子鼠笼的结构，槽型多采 用开口槽以便铜导条的涨紧操作。
[0003] 但是，上述的现有技术存在如下缺陷：铜鼠笼转子重量较重，成本高；制造中采用 的焊接工艺生产效率低；其导条伸出铁心与短路环相焊接，存在夹缝，而且转子铁心表面开 口槽部位也存在高低相间的齿形，高速旋转时噪音较大；焊接过程中局部受热，易引起转子 铁心部位齿涨和变形。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种电机闭口槽铸铝转子，以简化电机转子的制造方法，解 决其重量较重，噪音较大，成本高，生产效率低的问题，实现轻量化、低噪音、降成本、提升生 产效率的目的。
[0005] 本发明是采用以下技术方案实现的：一种电机闭口槽铸铝转子，包括转子铁心、两 个铸铝短路环和若干铸铝导条；所述的转子铁心中心开有用于安装电机转轴用的中心轴 孔，转子铁心上环绕中心轴孔均布有通风孔；通风孔外侧环绕中心轴孔周圈均布设置了若 干个闭口槽；所述的铸铝导条采用铸造方式一一对应穿过所述转子铁心上均布设置的闭口 槽，与紧密贴合设置在所述转子铁心两端的铸铝短路环铸为一个整体，构成电机转子的鼠 笼结构。
[0006] 所述的铸铝导条采用特殊的铸造方式，如：真空铸造、低压铸造、离心铸造、振动捶 打铸造等，或多种铸造方式相结合的工艺，将铝液一一对应穿过所述转子铁心上均布设置 的闭口槽，与紧密贴合设置在所述转子铁心两端的铸铝短路环铸为一个整体，构成电机转 子的鼠笼结构。采用特殊铸造方式目的是保证铸造的内部质量，避免因出现断条、细条和较 大的铸造缺陷，而造成铸铝导条和短路环使用中局部过热熔化的故障发生。所述的转子冲 片槽型是封闭的，由其叠压而成的转子铁心有一定的整齐度要求，使铸造时，熔化的铝液可 以顺利的通过转子铁心闭口槽通道，与两端短路环融为一体。所述的闭口槽转子冲片叠压 成转子铁心后，其槽形可为直线槽形式，也可为斜线槽形式。所述的铸铝转子冲片，其槽形 可为梨形槽、矩形槽、半圆形槽、梯形槽或其它不规则槽形。所述的闭口槽铸铝转子，其转子 铸造完成后，可对转子外圆进行加工（电机气隙)，但整个铁心的槽形外侧部位不能够露出 铝导条；或采用直接冲制出气隙后整齐叠压而成，需保证其冲片槽为闭口槽形式即可。
[0007] 本发明所述的闭口槽铸铝转子，通过采用特殊铸造工艺，保证导条和短路环内部 铸造质量的前提下，将铝短路环和铝导条以及转子铁心紧密铸造为一体，当其在热态下高 速旋转时，因其采用闭口槽结构，铁心表面光滑，短路环与导条之间无缝结合，使其风阻小， 噪音小，而且避免了因导条局部受热熔化后因离心力的作用而造成的甩铝问题；同时，采用 高生产效率的铸造工艺，使加工工艺简单，实现轻量化的同时，降低了电机制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1本发明的结构示意图。
[0009] 图2本发明所述转子铁心的结构示意图。
[0010] 1-转子铁心，2-铸铝短路环，3-铸铝导条，4-转子冲片，5-闭口槽，6-转子通风 孔，7-中心轴孔。
【具体实施方式】
[0011] 一种电机闭口槽铸铝转子，包括转子铁心1、两个铸铝短路环2和若干铸铝导条3 ; 所述的转子铁心1中心开有用于安装电机转轴用的中心轴孔7,转子铁心1上环绕中心轴孔 7均布有通风孔6 ;通风孔6外侧周圈环绕中心轴孔7均布设置了若干个闭口槽5 ;所述的 铸铝导条3采用铸造方式一一对应穿过所述转子铁心1上均布设置的闭口槽5,与紧密贴合 设置在所述转子铁心1两端的铸铝短路环2铸为一个整体，构成电机转子的鼠笼结构。
[0012] 所述转子铁心1是由转子冲片4紧密叠压而成的；每个转子冲片4结构相同，叠压 时相应中心轴孔7、通风孔6和闭口槽5均对齐。
[0013] 所述的闭口槽5槽形可为直线槽形式，也可为斜线槽形式。
[0014] 所述的闭口槽5槽形可为梨形槽、矩形槽、半圆形槽、梯形槽或其它不规则槽形。
[0015] 其转子铸造完成后，可对转子外圆进行加工（电机气隙)，但整个转子铁心的槽形 外侧部位不能够露铝；或采用直接冲制出气隙后整齐跌压而成，需保证其冲片槽为闭口槽 形式即可。
[0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附 图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明 一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有 做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017] 图1为本发明闭口槽铸铝转子实施例的结构示意图，如图1所示，本实施例的闭口 槽铸铝转子，包括：转子铁心1、两个铸铝短路环2和若干个铸铝导条3,其中转子铁心1由 特制的转子冲片4紧密叠压而成。所述的转子冲片4外侧周圈均布设置了一定数量的闭口 槽5,闭口槽5内侧部位设置了通风用的转子通风孔6,中心部位设置了安装电机转轴用的 转子轴孔7。所述的铸铝导条3采用铸造方式穿过所述转子铁心1外侧均布设置的闭口槽 5,与紧密贴合设置在所述转子铁心两端的两个所述铸铝短路环2铸为一个整体，构成电机 转子的鼠笼结构。
[0018] 本实施例中，参见图2,所述的转子冲片4上设置的槽型是封闭的，由其叠压而成 的转子铁心1有一定的整齐度要求，使铸造时，熔化的铝液可以顺利通过转子铁心1的闭口 槽5构成的通道，与两端铸铝短路环2融为一体。
[0019] 本实施例中，所述的转子冲片4叠压成转子铁心1后，其闭口槽5槽形可为直线槽 形式，也可为斜线槽形式。
[0020] 本实施例中，所述的转子冲片4,其闭口槽形5可为梨形槽、矩形槽、半圆形槽、梯 形槽或其它不规则槽形。
[0021] 本实施例中，所述的闭口槽铸铝转子，其转子铸造完成后，可对转子外圆进行加工 (电机气隙)，但整个铁心的槽形外侧部位不能够露出铝导条3 ;或采用直接冲制出气隙后整 齐叠压而成，需保证其冲片槽为闭口槽形式即可。
【权利要求】
1. 一种电机闭口槽铸铝转子，其特征在于，包括转子铁心（1)、两个铸铝短路环（2)和 若干铸铝导条（3);所述的转子铁心（1)中心开有用于安装电机转轴用的中心轴孔（7)，转 子铁心（1)上环绕中心轴孔（7)均布有通风孔（6);通风孔（6)外侧环绕中心轴孔（7)周圈 均布设置了若干个闭口槽（5);所述的铸铝导条（3)采用铸造方式一一对应穿过所述转子 铁心（1)上均布设置的闭口槽（5)，与紧密贴合设置在所述转子铁心（1)两端的铸铝短路环 (2)铸为一个整体，构成电机转子的鼠笼结构。
2. 根据权利要求1所述的电机闭口槽铸铝转子，其特征在于，所述转子铁心（1)是由转 子冲片（4)紧密叠压而成的；每个转子冲片（4)结构相同，叠压时相应中心轴孔（7)、通风孔 (6)和闭口槽（5)均对齐。
3. 根据权利要求1或2所述的电机闭口槽铸铝转子，其特征在于，所述的闭口槽（5)转 子铁心的槽形可为直线槽形式，也可为斜线槽形式。
4. 根据权利要求1或2所述的电机闭口槽铸铝转子冲片，其特征在于，所述的闭口槽 (5)槽形可为梨形槽、矩形槽、半圆形槽、梯形槽或其它不规则槽形。
5. 根据权利要求1或2所述的电机闭口槽铸铝转子，其特征在于，转子铸造完成后，可 对转子外圆进行加工，但整个转子铁心的槽形外侧部位不能够露铝；或采用直接冲制出气 隙后整齐叠压而成，需保证其冲片槽为闭口槽（5 )形式即可。
6. 根据权利要求1所述的电机闭口槽铸铝转子，其特征在于，所述的铸铝导条（3)采用 多种铸造方式，如：真空铸造、低压铸造、离心铸造、振动捶打铸造等，或多种铸造方式相结 合的工艺，将铝液一一对应穿过所述转子铁心上均布设置的闭口槽，与紧密贴合设置在所 述转子铁心两端的铸铝短路环（2)铸为一个整体，构成电机转子的鼠笼结构。
【文档编号】H02K17/16GK104218757SQ201410489292
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】尚前博, 侯晓军, 张彩霞 申请人:永济新时速电机电器有限责任公司