一种自定位换向器自动入轴的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自定位换向器自动入轴机，包括一液压机床，液压机床的气缸的活塞杆的末端设有气缸压头，气缸压头的下端设有上模中心柱，上模中心柱下端套设有斜槽定位块；所述上模中心柱的正下方设有工作台，工作台的四个角通过螺杆固定在设置在液压机床底板上的方板上，工作台的中心处开有孔，工作台上端面的孔外设有换向器定位块，所述工作台的正下方设有下模，下模内设有可上下滑动的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模的上端面，下模的下端固定在方板上。与现有技术相比，本实用新型产品质量一致性好，生产效率高。
【专利说明】一种自定位换向器自动入轴机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机装配加工设备【技术领域】，特别是一种自定位换向器自动入轴机。
【背景技术】
[0002]目前，直流电机换向器压装大都是用换向器外圆定位的方式，也就是用夹具夹紧换向器，再将转子铁芯的轴承压入换向器的轴孔内，这样容易造成换向器的损害，严重时换向器直接报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种生产效率高，方便操作的自定位换向器自动入轴机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的:
[0005]—种自定位换向器自动入轴机,包括一液压机床,液压机床的气缸的活塞杆的末端设有气缸压头，气缸压头的下端设有上模中心柱，上模中心柱下端套设有斜槽定位块；所述上模中心柱的正下方设有工作台，工作台的四个角通过螺杆固定在设置在液压机床底板上的方板上，工作台的中心处开有孔，工作台上端面的孔外设有换向器定位块，所述工作台的正下方设有下模，下模内设有可上下滑动的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模的上端面，下模的下端固定在方板上。
[0006]与现有技术相比，使用本实用新型时可将换向器的内孔固定在下模中心柱的顶端，斜槽定位块固定转子的转轴，气缸向下运动带动斜槽定位块随转子一起移动，这样保证了产品的压装同心度要求，也保证了换向器与斜槽的位置度要求；本实用新型产品质量一致性好，生产效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0009]如图1所不的一种自定位换向器自动入轴机,包括一液压机床I,液压机床I的气缸2的活塞杆的末端设有气缸压头3,气缸压头3的下端设有上模中心柱4,上模中心柱4下端套设有斜槽定位块10 ;所述上模中心柱4的正下方设有工作台7，工作台7的四个角通过螺杆6固定在设置在液压机床I底板上的方板5上，工作台7的中心处开有孔，工作台7上端面的孔外设有换向器定位块9，所述工作台7的正下方设有下模8，下模8内设有可上下滑动的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱4轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模8的上端面，下模8的下端固定在方板5上。
[0010]本实用新型工作方式:首先将换向器12的内孔固定在下模中心柱的顶端，斜槽定位块10固定转子铁芯11上端的转轴，气缸2向下运动带动斜槽定位块10随转子铁芯11一起向下移动移动，即可快速完成换向器12入轴。
[0011]本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自定位换向器自动入轴机，包括一液压机床(I)，其特征在于:液压机床(I)的气缸(2)的活塞杆的末端设有气缸压头(3),气缸压头(3)的下端设有上模中心柱(4),上模中心柱(4)下端套设有斜槽定位块(10);所述上模中心柱(4)的正下方设有工作台(7)，工作台(7)的四个角通过螺杆￠)固定在设置在液压机床(I)底板上的方板(5)上，工作台(7)的中心处开有孔，工作台(7)上端面的孔外设有换向器定位块(9)，所述工作台(7)的正下方设有下模(8)，下模(8)内设有可上下滑动的下模中心柱，下模中心柱与上模中心柱(4)轴心线重合，所述下模中心柱上端延伸至下模(8)的上端面，下模(8)的下端固定在方板(5)上。
【文档编号】H02K15/00GK204131330SQ201420399428
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日
【发明者】向金权 申请人:重庆荣轩机电有限责任公司