一种带散热环的耐火型母线槽的制作方法

本发明涉及一种耐火型母线槽，特别是涉及一种带散热环的耐火型母线槽，它是各种输配电设备工作的必须工具。

背景技术：

在高层建筑的供电系统中，供电主干线起着十分重要的效用，是整个供电系统良好运行的基础，因此，一旦出现故障便会导致严重的后果。

近年来，由于母线槽的产生，克服了传统的电缆主干线需专门装备动力配电箱、埋地暗管支线的缺点，此外，母线槽还具有结构通用性强、互换性强、线路变更及扩展灵活、线路损耗小、安装方便、使用寿命长、系统防护等级高的优点，因此被广泛应用于供电系统中。

但是，现有技术的母线槽广泛采用仅含有一层绝缘材料包覆的导电体，导电体直接抵接紧固于母线槽壳体，且母线槽壳体也很少采用防火材料，通常在高温或火灾环境下会暴露出诸多问题，主要表现在母线槽过载能力弱与耐火能力差，因此，在火灾或高温环境中，如何保证供电系统仍能在一定的时间内正常运转、最大限度的降低不良后果则显得越发重要。

技术实现要素：

发明的目的是提供一种可用于输配电设备工作的、结构简单、设计合理、稳固可靠的带散热环的耐火型母线槽。

为了实现上述目的本发明解决技术问题的技术方案是：一种带散热环的耐火型母线槽，其结构如下：母线槽的上下端固定设置有盖板，母线槽的两侧固定设置有侧板，侧板上固定设置有散热环，盖板上固定设置有固定螺钉，固定螺钉上固定设置有固定垫片，母线槽内部均匀设置有若干导电板，导电板外固定设置有截面呈矩形的耐火填充层，耐火填充层外侧固定设置有绝缘层，绝缘层外层固定设置有截面呈矩形的电磁屏蔽层。

所述的盖板和侧板均由一种镁铝合金材质制成，其中：盖板可分为上盖板和下盖板，侧板可分为左侧板和有侧板。

所述的盖板设计为一种凹槽型结构，凹槽深度为2-3cm，单个盖板上设有至少2个的固定螺钉，盖板的有效厚度为0.5-0.8cm。

所述的固定螺钉具体为一种平顶螺钉，固定螺钉上开设有咬合螺纹。

所述的侧板与盖板之间依靠固定螺钉固定连接，单个侧板上固定设置有至少2个固定螺钉，侧板的有效厚度为0.5-0.8cm。

所述的散热环的接头嵌入到侧板的内部，与耐火填充层接触，散热环设计为一种三角形或者半圆形结构，单侧侧板上的散热环的个数至少有3个。

所述的耐火填充层具体由一种玻璃纤维和矿山石棉材质混合而成，耐火填充层中设计为无孔结构。

所述的绝缘层固定包裹着耐火填充层，绝缘层具体由一种绝缘性好的硅橡胶材质制成，绝缘层的厚度为0.3-0.5cm。

所述的导电板固定包裹在耐火填充层中间，导电板具体由一种单质铜或者高纯度铜合金材质制成，导电板设计与盖板平行，导电板的块数至少有5块，且相邻导电板的间距为0-1cm。

所述的电磁屏蔽层设计在绝缘层和侧板以及盖板之间，电磁屏蔽层具体由一种铝箔片拉丝而成，电磁屏蔽层的有效厚度为0.5-0.8cm。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：

该带散热环的耐火型母线槽体积适中，结构简单，设计新颖，创新性高，使用方便，稳定可靠，造价低廉，一种带散热环的耐火型母线槽上设置有盖板、侧板、散热环、固定螺钉、耐火填充层、绝缘层、导电板、固定垫片和电磁屏蔽层，使得耐火母线槽不仅能够耐火耐高温，且能够有效将导电板产生的热量以及输送出去，保障了导电板和其他设施的安全，最后设置的电磁屏蔽层也将能够有效保护内部的导电板能够不被外界电磁波动所干扰，较好的实现了带散热环的耐火型母线槽的设计要求。

附图说明

图1是本发明实施方式一的结构示意图。

图2是本发明实施方式二的结构示意图。

图3是本发明实施方式三的结构示意图。

图中：盖板1，侧板2，散热环3，固定螺钉4，耐火填充层5，绝缘层6，导电板7，固定垫片8，电磁屏蔽层9。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。以下实施例仅为本发明的几个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应在本发明保护范围之内。

实施例1：

如图1所示，一种带散热环的耐火型母线槽，结构如下：母线槽的上下端固定设置有盖板1，母线槽的两侧固定设置有侧板2，侧板2上固定设置有散热环3，盖板1上固定设置有固定螺钉4，固定螺钉4上固定设置有固定垫片8，母线槽内部均匀设置有若干导电板7，导电板7外固定设置有截面呈矩形的耐火填充层5，耐火填充层5外侧固定设置有绝缘层6，绝缘层6外层固定设置有截面呈矩形的电磁屏蔽层9。

上述的盖板1和侧板2均由一种镁铝合金材质制成，其中：盖板1可分为上盖板和下盖板，侧板2可分为左侧板和有侧板。

上述的盖板1设计为一种凹槽型结构，凹槽深度为2.5cm，单个盖板1上设有2个的固定螺钉4，盖板1的有效厚度为0.65cm。

上述的固定螺钉4具体为一种平顶螺钉，固定螺钉4上开设有咬合螺纹。

上述的侧板2与盖板1之间依靠固定螺钉4固定连接，单个侧板2上固定设置有2个固定螺钉4，侧板4的有效厚度为0.7cm。

上述的散热环3的接头嵌入到侧板2的内部，与耐火填充层5接触，散热环3设计为一种三角形结构，单侧侧板2上的散热环3的个数有3个。

上述的耐火填充层5具体由一种玻璃纤维和矿山石棉材质混合而成，耐火填充层5中设计为无孔结构。

上述的绝缘层6固定包裹着耐火填充层5，绝缘层6具体由一种绝缘性好的硅橡胶材质制成，绝缘层6的厚度为0.4cm。

上述的导电板7固定包裹在耐火填充层5中间，导电板7具体由一种单质铜合金材质制成，导电板7设计与盖板1平行，导电板7的块数至少有5块，且相邻导电板7的间距为1cm。

上述的电磁屏蔽层9设计在绝缘层6和侧板2以及盖板1之间，电磁屏蔽层9具体由一种铝箔片拉丝而成，电磁屏蔽层9的有效厚度为0.6cm。

实施例2：

如图2所示，一种带散热环的耐火型母线槽，结构如下：母线槽的上下端固定设置有盖板1，母线槽的两侧固定设置有侧板2，侧板2上固定设置有散热环3，盖板1上固定设置有固定螺钉4，固定螺钉4上固定设置有固定垫片8，母线槽内部均匀设置有若干导电板7，导电板7外固定设置有截面呈矩形的耐火填充层5，耐火填充层5外侧固定设置有绝缘层6，绝缘层6外层固定设置有截面呈矩形的电磁屏蔽层9。

上述的盖板1设计为一种凹槽型结构，凹槽深度为2cm，单个盖板1上设有至少3个的固定螺钉4，盖板1的有效厚度为0.5cm。

上述的侧板2与盖板1之间依靠固定螺钉4固定连接，单个侧板2上固定设置有4个固定螺钉4，侧板4的有效厚度为0.5cm。

上述的散热环3的接头嵌入到侧板2的内部，与耐火填充层5接触，散热环3设计为一种三角形结构，单侧侧板2上的散热环3的个数至少有3个。

上述的绝缘层6固定包裹着耐火填充层5，绝缘层6具体由一种绝缘性好的硅橡胶材质制成，绝缘层6的厚度为0.3cm。

上述的导电板7固定包裹在耐火填充层5中间，导电板7具体由一种单质铜或者高纯度铜合金材质制成，导电板7设计与盖板1平行，导电板7的块数至少有5块，且相邻导电板7的间距为0cm。

上述的电磁屏蔽层9设计在绝缘层6和侧板2以及盖板1之间，电磁屏蔽层9具体由一种铝箔片拉丝而成，电磁屏蔽层9的有效厚度为0.5cm。其它实施例1，不再赘述。

实施例3：

如图3所示，一种带散热环的耐火型母线槽，其结构如下：母线槽的上下端固定设置有盖板1，母线槽的两侧固定设置有侧板2，侧板2上固定设置有散热环3，盖板1上固定设置有固定螺钉4，固定螺钉4上固定设置有固定垫片8，母线槽内部均匀设置有若干导电板7，导电板7外固定设置有截面呈矩形的耐火填充层5，耐火填充层5外侧固定设置有绝缘层6，绝缘层6外层固定设置有截面呈矩形的电磁屏蔽层9。

上述的盖板1设计为一种凹槽型结构，凹槽深度为3cm，单个盖板1上设有至少2个的固定螺钉4，盖板1的有效厚度为0.8cm。

上述的侧板2与盖板1之间依靠固定螺钉4固定连接，单个侧板2上固定设置有4个固定螺钉4，侧板4的有效厚度为0.8cm。

上述的散热环3的接头嵌入到侧板2的内部，与耐火填充层5接触，散热环3设计为半圆形结构，单侧侧板2上的散热环3的个数至少有3个。

上述的绝缘层6固定包裹着耐火填充层5，绝缘层6具体由一种绝缘性好的硅橡胶材质制成，绝缘层6的厚度为0.5cm。

上述的导电板7固定包裹在耐火填充层5中间，导电板7具体由一种单质铜或者高纯度铜合金材质制成，导电板7设计与盖板1平行，导电板7的块数至少有5块，且相邻导电板7的间距为0.5cm。

上述的电磁屏蔽层9设计在绝缘层6和侧板2以及盖板1之间，电磁屏蔽层9具体由一种铝箔片拉丝而成，电磁屏蔽层9的有效厚度为0.8cm。其它实施例1，不再赘述。

使用本发明输配电时：将母线槽上的导电板7准确连接在输电线上，盖板1和侧板2将保护母线槽内的电气设备免遭外力破坏，散热环3能够及时将导电板7产生的热量导出母线槽，达到及时降温的效果，固定螺钉4和固定垫片8固定连接盖板1和侧板2，形成一个密封的母线槽，耐火填充层5将防止外在的或者内在的火焰对导电板和其他设施造成危害，绝缘层6将能够有效保护母线槽不出现漏电现象，设置有的电磁屏蔽层9有效防护内层的导电板7免受外界电磁干扰。